【正文】 可以進行搬運工程分析了。搬運工程分析的墓本程序如圄１６１２所不Ｏｌ確定分析的目的任何事情在一開始就確定目的，可以使方向更加明確。搬運工程分析的目的；一般有以下幾項：．縮短搬運時間；．縮短搬運距離；．減輕搬運作業(yè)的疲勞；．使搬運路線更合理；．減少搬運次數(shù)；．提高搬運活性。２確定分析范圍將所要分析的工作場所確定清楚。３確定制品不同制品由于工藝內(nèi)容的不同。其流動的方式可能會有很大的差異，所以分析前一定要確定所要分析的制品到底是什么。４分析準備要進行搬運分析，記錄搬運過程中的有關數(shù)據(jù)就必須把下列東西準備好：①觀測的器具，如時鐘、卷尺、磅秤等。③記錄用具、用紙、如記錄墊板．記錄表、筆等。④ 平面布置圖。５準備分析用紙將觀察日期、觀察人．作業(yè)現(xiàn)場制品名稱等記入分析用紙中，以免事后混淆。６觀察并記錄以制品的流動為主體。詳細觀察其處理過程，然后用相應的記號記錄下來。７記入分析表，就可以很直觀地了解搬運工程的概況。８整理結果將觀察的結果進行整理，對不同項目予以統(tǒng)計。搬運分析整理表（）項目次數(shù)重量距離時間裝卸6300kg10分鐘搬運人工50kg40m20分鐘工具60m5分鐘自動20m2分鐘停滯420分鐘９擬定改善方案把握了搬運過程的基本情況之后，就可以結合前一章所敘述的改善方法，擬定搬運工程的改善方案。搬運分析如果能結合其他工程分析的方法一起實施，則效果會更好。第十七章工廠布置（Plant Layout）一、工廠布置的含義工廠布置簡稱ＰＬ（Plant Layout的縮寫），就是綜合考慮了生產(chǎn)規(guī)模計劃、工藝安排、功能銜接等條件，對區(qū)域功能劃分（出口、入口、暫存區(qū)、加工區(qū)、通道等）機械擺放等進行規(guī)劃安排的活動。工廠布置得宜的話可以使工作之間的銜接更加順暢緊密，縮短搬運距離提高生產(chǎn)效率。布置得不好的話就有可能導致以下弊端的出現(xiàn)：l 進入實際生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)某一部分加工沒有考慮在內(nèi)整個布置要重新調整。l 生產(chǎn)規(guī)模發(fā)生變化時發(fā)現(xiàn)原來的布置沒有留下發(fā)展空間，新購置的設備很難定位。l 材料的移動路線，迂回反復甚多，造成效率的浪費。二、工廠布置的原則全盤考慮的原則有的企業(yè)在進行工廠布置時，缺乏長遠的規(guī)劃和全盤考慮，今天采一臺機器就找個地方擺一下，明天想增加一個車間就劃一塊地方隔起來。久而久之，生產(chǎn)現(xiàn)場就象臨時搭蓋的違章建筑一樣，機器橫七豎八，零零散散地擺著，電線拉得到處都是，物料搬運起來迂回曲折，員工喝水、上洗手間要上下好幾層樓。這樣的布置在不知不覺中使生產(chǎn)效率受到嚴要的影響。就象家庭裝修時應把所有的家用電器和家具考慮進去一樣。工廠布置也應把廠區(qū)的功能規(guī)劃齊全，留出必要的通路和發(fā)展空間，使工程的流動順暢合理。要做到這一點，在進行工廠布置時就應結合以下幾個方面進行規(guī)劃：l 廠區(qū)平面圖l 發(fā)展規(guī)劃l 工藝流程圖l 機器尺寸圖l 必備功能要求２最短距離的原則：上下工程之間銜接的距離，應在不影響加工要求，未來發(fā)展和整體格局的前提下，將其盡量縮短。３適合流動的原則：就是使工程流動起來沒有阻礙，暢流不息。這樣就必須盡量減少逆行、交叉。４立體空間利用的原則工廠的面積是有限的，為了讓有限的面積發(fā)揮更大的作用。就要活用立體空間。比如有些工廠搭建閣樓做為材料貯存之用，用多層流水線實現(xiàn)機器老化，利用吊臂供應零件等。５滿定安全的原則布置時應考慮環(huán)境不會導致容易出現(xiàn)安全問題。以下幾個方面是必須檢計的：l 是否容易碰到障礙物l 是否會發(fā)生墜物、傾倒等現(xiàn)象；l 電線是否離人過近，有沒有安全防護措施；l 加工難度會不會很大；l 消防的要求有沒有考慮進去。６通融性原則在規(guī)劃上，如果留有過多的發(fā)展空間，從成本的角度當然也是一種浪費。但是，對于明顯以預見到的變化，在規(guī)劃時，還是要留下適當?shù)目臻g，以免變化來臨時要大動干戈。通融性的原則（）三、工廠布置的基本形態(tài)和特點工廠布置必須配合生產(chǎn)的特點，一般工廠布置根據(jù)其著眼點的不同，可以分為以下三種不同的形態(tài)：１．功能式布置（以機械為中心）這種布置方式將功能相同的機械集中在一起，主要適合于多種少量的生產(chǎn)方式，其主要特點是：l 容易適應制品及工程順序的變更；l 機械集中，容易適應計劃變更及其它突發(fā)事件；l 管理對象較一致，管理難度比較??；l 搬運通路容易出現(xiàn)交叉重復；l 容易造成等待和中途停頓的現(xiàn)象。多種少量的生產(chǎn)如機械加工、非標配件等的生產(chǎn)；因為產(chǎn)品壽命周期短，經(jīng)常變換生產(chǎn)內(nèi)容，突發(fā)事件多等特點。使用這種方式雖存在一定的浪費，但不須經(jīng)常改變布置，也算是較合理的選擇吧。２流程式布置（工藝中心型）流程式布置以工藝流程為中心來決定機械設備的布置，較適合多量、重復、流動性的生產(chǎn)，或者產(chǎn)品雖然經(jīng)常變化但工藝流程基本一致的生產(chǎn)。它具有以下特點：l 搬運距離短；l 配合較為順暢，停頓等待的現(xiàn)象較少；l 生產(chǎn)效率高；l 一旦出現(xiàn)突發(fā)事件，波及面較廣；l 工藝流程發(fā)生變化時，布置要隨之更改，否則效率更低。電子制品、服裝、鞋類等樣式雖然經(jīng)常發(fā)生變化，但工藝流程基本不變的生產(chǎn)適合采取這種布置方式。３固定式布置（制品中心型）在固定式布置中，主要的機械一經(jīng)定位，就難于再改變布置，它比較適合于大量、長期需求的產(chǎn)品的生產(chǎn)。其特點是：l 工藝穩(wěn)定，基本不發(fā)生變動；l 容易采取機械化，自動程度高；l 不易對應變化；l 一目銷售能力不夠，則成本浪費巨大?；?、食品、冶煉、大型設備制造較適合于這種布置方式。４混合式布置一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，可能有某一部分流程很穩(wěn)定，某一部分流程卻變化很多的現(xiàn)象。這時工廠布置應采取混合式的布置，綜合以上幾種不同的布置方式配合使用。四、工廠布置的基本步驟１基本資料收集前面提到過，工廠布置要做得好就應該有通盤的考慮，要兼顧各方面的要求，以下資料的收集必不可少。①廠區(qū)平面圖建筑物是承載各種機械設備的載體，對其結構當然應該有準確的把握。廠區(qū)的長、寬、高，柱子的大小、分布，隔墻的分布。出入口的寬、高及分布，都是應該了解的。②事業(yè)計劃從事業(yè)計劃里可以了解到這樣一些信息：l 生產(chǎn)哪些產(chǎn)品；l 目前的規(guī)模怎樣；l 未來的規(guī)模如何。工廠布置要既符合目前的規(guī)模又適應未來發(fā)展的需要，就必須了解事業(yè)計劃。由于未來存在諸多的不可測因素，事業(yè)計劃也不見得完全準確。進行工廠布置時最好按目前的情況考慮設備臺數(shù)，空間上則按某一認為較有把握達到的規(guī)模進行規(guī)劃，該規(guī)模最好得到企業(yè)最高領導人的確認。③工藝流程圄工藝流程圖最好能按不同的規(guī)模編列，從工藝流程圖中應解讀到以下信息：期間規(guī)模產(chǎn)品~~~~A50,000/月70,000/月100,000/月150,000/月B40,000/月50,000/月60,000/月80,000/月C80,000/月10,000/月120,000/月150,000/月D20,000/月30,000/月30,000/月40,000/月l 工程的流動方式；l 人員、機械設備的配置；l 工程的節(jié)拍。把不同產(chǎn)品的工藝流程圖匯總在一起。比較相互之間的異同點是很有必要的。④機械設備尺寸圖工廠布置的主要對象就是機械設備，不了解機械設備的尺寸想做好工廠布置，那無異于緣木求魚。⑤廠區(qū)功能設置辦公、倉儲、洗手間、更衣室等功能如何設置，應召集有關人員進行探討。２確定生產(chǎn)組織的方式和所需機械設備的臺數(shù)采取機械中心型的布置和工藝中心型的布置會直接影響生產(chǎn)的組織，怎樣混合最適宜現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)，應該探討出一個確定的方案，再根據(jù)這個方案來計算所需的機械設備的臺數(shù)。３布置方案擬定由于布置方案難于一次確定。需要反復修改比較，最好能把所有的機械設備按比例做成模型進行沙盤演練。當然，ＩＴ技術的發(fā)展給布置方案的擬定提供了方便，使用計算機進行方案演練已經(jīng)不是什么困難的事情。４布置方案評審布置方案應該征求不同部門人員的意見。以充實布置方案的全面性。特別是。應該把不同產(chǎn)品的流動線路在布置圖上表現(xiàn)出來，探討流動線路的合理性。概要的布置之一例（）工具室加工涂裝制品倉庫機械加工裝 配檢查零件倉庫材料倉庫5修改、確定布置方案 收集了各方的意見之后，對布置方案進行修改，使之更加合理，然后再交由眾人確認一遍，就基本可以定案了。改善源自內(nèi)心，有改善的想法，就更能發(fā)現(xiàn)問題的存在，在輔之以系統(tǒng)的分析方法，就能取得良好的改善效果。52 / 5