【文章內容簡介】 品質返修因為品質問題而造成的返修N21調查調查品質問題而引起的停線N22設備故障設備故障及維修所引起的停止。N31保養(yǎng)因設備保養(yǎng)引起的非作業(yè)時間N32更換更換易損件所引起的非作業(yè)時間N33計劃切換生產兩種不同型號產品之間的切換過程N41訂單不足因為訂單不足引起生產線無事可做N42準備生產開始前的準備過程N51外因因為外界因素（如停電、停水）引起的非作業(yè)時間N61其它其它無法歸納入上列各點的非作業(yè)時間N71不同企業(yè)可以根據(jù)自己的實際情況進行分類編碼。不過，必須注意的是，列入非作業(yè)時間統(tǒng)計的項目，在標準工時中就不再考慮相應的寬放，否則會造成能率計算的不準確。而計劃和成本計算時應把稼動拯的正常水平考慮進去。例如：Ａ公司的Ｂ生產線有20名作業(yè)人員，生產型號力Ｘ105的產品的標準工時為５分鐘，而該公司的正常稼動率水平為90％。則Ｂ生產線一天生產Ｘ105產品的標準產量應為：2048090％／5=1728件進行生產計劃時可按排Ｂ生產線一天生產1700件Ｘ105的產品。成本的計算也以類似方式進行處理。稼動分析主要通過把握利用情況和生產的結果與標準值進行比較，來評判效率的高低。因此把現(xiàn)場所發(fā)生的一切事件記錄下來，就顯得非常重要了。生產情況記錄表（）單位： 記錄人： 年 月 日起始時間結束時間事件內容影響人數(shù)歸類稼動分析日報表（）工程別： 日期：出勤人數(shù)（p）線外人數(shù)（o）借出/入（c）加班人數(shù)（n）加班時間（t2）時 間生 產總勤務時間（t）產品別型號產量/累計標準工時標準作業(yè)時間非作業(yè)時間合計（s）實際作業(yè)時間（ta）合計標準作業(yè)時間稼動率ta/t能率=ts/ta綜合效率備注 批示計算方法：t=(p－o－c)480+n12 ta=t－s記錄的結果應使用稼動分析日報表進行整理分析。４確定記錄及分析人員由于稼動分析屬干連續(xù)觀測，記錄的又是現(xiàn)場發(fā)生的情況，所以生產情況記錄表理應由現(xiàn)場人員來填寫。單獨作業(yè)者由作業(yè)者自己記錄，流水線作業(yè)者由線長或第一道工序的人員記錄均可。而稼動分析則可以由基層管理人員和生產統(tǒng)計人員分工進行。５數(shù)據(jù)收集前面的準備工作完成之后，就可以進行數(shù)據(jù)的收集了。必須注意的是記錄的情況必須真實準確，切不可為推卸責任而杜撰臆造。某些公司的基層管理人員在實施稼動分析時，為使能率顯得高一些，會憑空捏造一些非作業(yè)時間出來，這樣就失卻了改善的本來目的了。６稼動分析收集的數(shù)據(jù)，應每天進行整理，以了解當天的稼動狀況，適時進行調整。下面以具體事例來說明稼動分析表的做法。背景資料：Ａ公司的總裝課的生產線Ｋ1共有人員26人，其中有一人負責材料供應及臨時空缺填補的工作，實際在線人員25人。生產情況記錄表（）單位：K1 記錄人：馬曉蘭 02年04月 11日起始時間結束時間事件內容影響人數(shù)歸類8：008：05早會25N018：058：10生產準備25N519：5510：05工間休息25N0210：3010：50由MV105改為生產WS22825N4111：0011：05WS228品質不穩(wěn)定調查8N2113：0013：05生產準備25N5114：0014：20超音波熔合機故障10N3114：5515：05工間休息25N0218：0021：00加班25生產結果（）產品型號生產數(shù)量MV105650WS2281600根據(jù)以上數(shù)據(jù)逐步進行計算，過程如下：① 總勤務時間總勤務時間=25（8+3）60 =16500分鐘② 非作業(yè)時間總非作業(yè)時間=25（5+5+10+20+5+10）+85+1020 =1615分鐘③ 實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間=總勤務時間－總非作業(yè)時間=16500－1615 =14885分鐘④ 稼動率稼動率=實際作業(yè)時間/總勤務時間 =14885/16500 =%⑤ 標準作業(yè)時間標準作業(yè)時間=650+1600 =⑥ 能率能率=標準作業(yè)時間/實際作業(yè)時間 = =%⑦ 綜合效率綜合效率=稼動率能率 =%% =%以上是當天的稼動分析過程，％，顯然不能令人滿意，現(xiàn)場主管也許應該要求作業(yè)人員加快生產速度了。當然，稼動分析的目的決不僅僅在于一條生產線一天兩天的表現(xiàn)的分析。還應該將每周、每日、每季的情況進行統(tǒng)計，并且統(tǒng)計整個工程和整個生產現(xiàn)場的情況而且要把不同的非作業(yè)時間分類進行整理，計算它們占總勤務時間的比率。７分析結果對應①對于稼動分析的結果，如果出現(xiàn)能率過低的狀況，主要應通過以下幾個方面進行檢討對應：（1）、生產的速度是否過于遲緩？（2）、生產的平衡程度如何？（3）、工藝安排是否存在需要改善的地方？（4）、標準工時的確定是否過于嚴苛？②稼動率方面，應該把不同原因引起的非作業(yè)時間分開進行統(tǒng)計，必要時應制作非作業(yè)時間的柏拉圖，找出影響作業(yè)效率的主要原因，并進行對策。對于不同的非作業(yè)損耗。非作業(yè)損耗的對應方向（）一級分類二級分類對應方向非作業(yè)時間例行會議利用看板，減少會議。休息安排固定的休息時間，是作業(yè)人員的休息時間集中在一起。掃除安排專人進行掃除，或排定值日制度。供應內部調配人員和設備配置，使工程能力更為平衡。外部要求采購人員配合生產計劃進行采購并縮短采購周期。品質返修運用QC手法，改善工程品質。調查設備故障建立完整的設備管理制度，加快故障對應速度。保養(yǎng)更換計劃切換提高生產計劃能力，減少切換次數(shù)。訂單不足l 開拓市場，爭取訂單。l 審視是否有削減人員，縮小生產規(guī)模的必要。準備提前進行生產。外因l 協(xié)調外界關系。l 制定應急方案。其它過高時，應進一步進行層別分類。第五篇搬運布置搬運布置雖不起眼，卻不可等閑視之，忽視搬運布置必將付出更大的代價。l 制造費用的25％－40％用于搬運；l 工程所需時間的40％屬子搬運和滯留時間：l 安全事故的80％是在搬運過程發(fā)生的l 搬運使不良品增加了20％第十五章搬運與搬運改善一、搬運的歷史人類的生活中，搬運無時不刻在發(fā)生著。大到龐大建筑的施工，小到一切生活瑣碎用品的使用，都包含著搬運動作的發(fā)生。說起來搬運的歷史和人類的歷史一樣久遠。自人類直立行走以后。雙手便被解放出來，這給搬運帶來了極大的方便。一般動物進行搬運多靠嘴叼為主，大象用鼻子卷東西已經算是動物界最富創(chuàng)意的搬運了，利用雙手的搬運，靈活性和效果自然更勝一籌了?？浮⑻?、背、頭頂、拖等方法也逐漸被開發(fā)出來，大大豐富了搬運的方法?？墒侨祟惤^對不會滿足于使用自身的力量進行搬運的。利用畜力進行搬運是搬運史的一大飛躍，牛、馬、騾．驢、駱駝之所以繁衍不息，從不擔心遭致滅絕的命運，和它們在搬運上的貢獻想必有很大的關系。如何高效又省力地進行搬運，一直是人類思考的重要問題之一。利用水力進行搬運便頗有成效，把貨物放在船筏上，靠水流、風力運送到目的地，無疑比陸上運輸便捷許多。近代工業(yè)革命的發(fā)展，使搬運進入了機械化的時代。火車、輪船、飛機、汽車、起重機、輸送帶、絞車等機械的應用使搬運的省力化、快速化到達前所未有的高度。搬運歷史的演進，除了大大便利了我們的生活之外，還留下了許多宏偉奇觀供后人矚仰游覽。長城、金字塔、故宮、巴特農神廟、古羅馬斗獸場這些宏偉建筑是歷史留給我們的寶貴見證物，讓我們能見證當時的文明程度。而這些巍峨雄偉的建筑，又有哪一座離得開艱苦卓絕的搬運呢？哪一座的背后不是隱藏著累累白骨和辛酸血淚呢？其實古人和今人都一樣痛恨搬運卻又不得不搬運，在不斷改進搬運的過程中，不知不覺地寫就了人類的歷史。二、生產現(xiàn)場的搬運雖然歷史發(fā)展到今天，搬運已經有了很大的改善，機械化的應用遍及世界的每個角落?？烧f到底搬運還是無法消除。對于生產現(xiàn)場來說，情況也是如此。因為搬運是有形物資配備的唯一手段，而任何產品的生產都離不開有形物資的配備。即使是軟件的生產