【正文】 項(xiàng)目對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查以后，決定設(shè)置觀測(cè)項(xiàng)目如下表：觀測(cè)項(xiàng)目分類（）大分類小分類代碼作業(yè)常速運(yùn)轉(zhuǎn)W低于正常速度L非作業(yè)保養(yǎng)M故障維修R閑置I準(zhǔn)備P觀測(cè)數(shù)的確定因?yàn)槭钦{(diào)查問(wèn)題的觀測(cè)，把觀測(cè)數(shù)定為500。統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，主作業(yè)占80、6％，準(zhǔn)備作業(yè)占5％，寬放占9％，非作業(yè)占2％，其中非作業(yè)和寬放合計(jì)占了19％，可以作為改善的對(duì)象。電焊17次，總觀測(cè)數(shù)為160次，因此電焊的比率為17247。如表所示，8點(diǎn)34分時(shí)有兩人在插零件，兩人在進(jìn)行電焊，一人在裝零件，一人在處理零件，一人在進(jìn)行準(zhǔn)備作業(yè)，一人處于等待狀態(tài)。③觀測(cè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)未計(jì)劃到的項(xiàng)目，應(yīng)將具體情況記錄下來(lái)，如有必要可以對(duì)作業(yè)狀態(tài)重新進(jìn)行分類④觀測(cè)時(shí)就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)主管溝通，不一定要等所有的觀測(cè)結(jié)果出來(lái)再做分析。具體可以根據(jù)實(shí)情進(jìn)行調(diào)整。７３，７５，４１，……（3）將超過(guò)50的亂數(shù)減去50１９，４４，３５，３６，１５，２３，１９，２３，２５，４１……（4）確定每天的起始觀測(cè)時(shí)間由于每天上班開(kāi)始的一段時(shí)間都處于生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，觀測(cè)時(shí)間希望能在這個(gè)時(shí)間段內(nèi)開(kāi)始，則如果這段時(shí)間一般不超過(guò)30分鐘時(shí)把（3）中的亂數(shù)超過(guò)30的數(shù)值去除掉得到１９，１５，２３，１９，２３，２５……從左向右選?。祩€(gè)數(shù)字，加上開(kāi)始上班的時(shí)間８點(diǎn)鐘就得到了每天的起始觀測(cè)時(shí)間：８：１９，８：１５，８：２３８：１９，８：２３。 事例背景：觀測(cè)期間為５天，每天觀測(cè)20次、每天的作息時(shí)間為８時(shí)0分至17時(shí)０分，其間12時(shí)0分至13時(shí)0分為休息時(shí)間。但如果作業(yè)周期很一致，觀測(cè)的結(jié)果就會(huì)變得很不可靠。這時(shí)作業(yè)時(shí)間的調(diào)整應(yīng)以本工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，使平均作業(yè)時(shí)間等于或略大于本工序的作業(yè)時(shí)間。如果訂單已經(jīng)低于生產(chǎn)能力時(shí)，增加人員以提高生產(chǎn)平衡率是沒(méi)有意義的。Ｔ（loss）=∑（Tmax一Ｔi．）⑤計(jì)算生產(chǎn)平衡效率及損失率（以圖１２、１２為例）生產(chǎn)平衡效率=各工序作業(yè)時(shí)間合計(jì)/（最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間總?cè)藬?shù)）＝３２４ＤＭ／（３５Ｄ１２）＝７７、１％生產(chǎn)不平衡損失率=1一生產(chǎn)平衡效率=1一７７、１％＝２２、９％⑥分析和改進(jìn)生產(chǎn)平衡的改善，就是使各工序作業(yè)時(shí)間更為平均化的過(guò)程。．在橫軸依序填上工序名稱、人數(shù)、作業(yè)時(shí)間、平均作業(yè)時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間、生產(chǎn)計(jì)劃及工序作業(yè)時(shí)間應(yīng)相適應(yīng)，這也是生產(chǎn)線平衡的一部分。２生產(chǎn)線平衡的表示法生產(chǎn)線的平衡，通常用生產(chǎn)流動(dòng)作業(yè)表的方法來(lái)表達(dá)，如回１２、1０和１２、11所示。當(dāng)然，生產(chǎn)線不可能自動(dòng)達(dá)到平衡的狀態(tài)，要通過(guò)生產(chǎn)線平衡分析，以期達(dá)到以下目的：①縮短每一工序的作業(yè)時(shí)間，提高單位時(shí)間的產(chǎn)量。生產(chǎn)線平衡分析１生產(chǎn)線平衡的含義自從福特在汽車生產(chǎn)中發(fā)明了流動(dòng)作業(yè)以后，流動(dòng)作業(yè)方法因?yàn)榫哂袑?duì)作業(yè)人員要求不高，容易批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，被眾多的企業(yè)所采用。②減少工程之間的預(yù)備時(shí)間。圖中縱軸代表時(shí)間，橫軸則按生產(chǎn)流動(dòng)的順序?qū)⒏鞴ば蛞来瘟谐觯哉劬€或往形圖的力式將工序時(shí)間標(biāo)出。 ３生產(chǎn)線平衡分析的步驟①測(cè)量各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。．在縱軸上以柱形圖或折線圖標(biāo)出平均作業(yè)時(shí)間。當(dāng)生產(chǎn)平衡效率達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)時(shí)，就必須對(duì)工序作業(yè)分配進(jìn)行調(diào)整，使之更趨平衡。這時(shí)，應(yīng)該考慮在完成生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，改善生產(chǎn)平衡以減少人員編制。⑦標(biāo)準(zhǔn)化并繪制新的平衡圖平衡改善完成后，應(yīng)將改變的內(nèi)容作成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，將新的工序作業(yè)安排方案確定下來(lái)。因此該方法要慎重使用。確定觀測(cè)時(shí)刻的步驟如下：（1） 從亂數(shù)表選擇任意亂數(shù)亂數(shù)表如表17所示。（5）決定觀測(cè)時(shí)間間隔每天作業(yè)時(shí)間為480分鐘，一天觀測(cè)20次，則觀測(cè)時(shí)間間隔應(yīng)小于24分鐘，為了計(jì)算方便，以20分鐘作為觀測(cè)時(shí)間間隔。瞬間觀測(cè)用紙（表19）表題月 日 時(shí) 分~ 時(shí) 分工廠調(diào)查對(duì)象觀測(cè)者觀測(cè)NONO觀測(cè)計(jì)狀況123456789101112131415合計(jì)（記事）：實(shí)施觀測(cè)一切準(zhǔn)備就緒之后，就可以實(shí)施觀測(cè)了。1觀測(cè)結(jié)果整理觀測(cè)結(jié)果的整理應(yīng)該采取“日事日清”的做法，在當(dāng)天整理完畢，以免一些記錄內(nèi)容，因時(shí)過(guò)境遷而印象模糊。針對(duì)表110的觀測(cè)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行以下整理：①合計(jì)各觀測(cè)時(shí)刻的次數(shù)，檢查是否有遺漏，因?yàn)橛?名作業(yè)人員，正常的臺(tái)計(jì)數(shù)應(yīng)該為８②計(jì)算每一觀測(cè)項(xiàng)目的合計(jì)數(shù)字。160=6%。12觀測(cè)結(jié)果分析觀測(cè)結(jié)果整理完成之后可以針對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析，尋求改善對(duì)象。觀測(cè)頻度和觀測(cè)期間把觀測(cè)期間定為5天，每天觀測(cè)20次，因?yàn)橛校蹬_(tái)機(jī)器，觀測(cè)數(shù)正好是500。機(jī)加工運(yùn)轉(zhuǎn)觀測(cè)表（）主題：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)觀測(cè)年 月 日工程名：機(jī)加工觀測(cè)人：王小川NO.觀測(cè)時(shí)刻觀測(cè)對(duì)象A1A2A3A4A518：1928：3938：5949：1959：3969：59710：19810：39910：591011：191111：391211：591313：191413：391513：591614：191714：391814：591915：192015：39。④機(jī)器故障每天都時(shí)有發(fā)生，％，而機(jī)器的保養(yǎng)卻很少，機(jī)器管理也存在不合理之處，需要進(jìn)行改善。有的人在睡覺(jué)、電視頻道切換、空想、拖延中度過(guò)了太多的時(shí)間，有人則把每天所要做的事安排的有條不紊，再以最有效的方法完成每件事情，充分利用一切可以利用的時(shí)間，久而久之，結(jié)果自然有很大的差異。那么又是誰(shuí)偷走了我們的時(shí)間呢？把每天的生產(chǎn)過(guò)程用錄像機(jī)錄下來(lái)我們就可以看到以下的一些場(chǎng)景：l 上班鈴響后要經(jīng)過(guò)十幾分鐘的準(zhǔn)備（領(lǐng)材料、開(kāi)動(dòng)機(jī)器、等烙鐵熱起來(lái)、人員就位等），生產(chǎn)才能開(kāi)始；l 生產(chǎn)開(kāi)始到第一件產(chǎn)品出來(lái)又要等上一段時(shí)間；l 生產(chǎn)過(guò)程中，不斷出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題、機(jī)器故障、材料來(lái)不及等意外；l 好不容易生產(chǎn)正常了，某位作業(yè)人員上洗手間又造成了生產(chǎn)線的停止；l 某種型號(hào)的產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，要切換成另一種產(chǎn)品，又要忙碌上一陣子才能走上正軌；l 工藝安排不合理，造成生產(chǎn)平衡損失很大；l 生產(chǎn)線上有幾位員工離職或請(qǐng)假，補(bǔ)充進(jìn)來(lái)的新人作業(yè)很不熟練，造成整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量下降；l 臨近下班或休息時(shí)生產(chǎn)線總是提前幾分鐘停下來(lái)：l 某一批產(chǎn)品被品管判定不合格，又要花上一段時(shí)間進(jìn)行返修了；l 因?yàn)槟硞€(gè)大人物要來(lái)，工廠參觀組織員工進(jìn)行大掃除；l 公司最近有一些政策變動(dòng)，要召集大家開(kāi)會(huì)進(jìn)行宣傳；……。一般可以對(duì)損耗這樣進(jìn)行分類：ｌ非作業(yè)損耗因?yàn)楦鞣N原因引起的工程停止或停頓狀態(tài),前文所提到的機(jī)器故障、等待材料、大掃除、機(jī)種切換、品質(zhì)問(wèn)題調(diào)查、會(huì)議、作業(yè)準(zhǔn)備等都屬于非作業(yè)損耗。３平衡損耗因?yàn)樯a(chǎn)不平衡引起的效率損失。作業(yè)內(nèi)損耗的共同特點(diǎn)是潛藏在作業(yè)過(guò)程中，需要進(jìn)行一定的數(shù)據(jù)收集分析，可能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的嚴(yán)重程度并進(jìn)行改善。①稼動(dòng)率總勤務(wù)時(shí)間不可能全部用于正常生產(chǎn)作業(yè)，總會(huì)有一定的非作業(yè)時(shí)間產(chǎn)生，扣除非作業(yè)時(shí)間后才得到真正用于作業(yè)的時(shí)間。按標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行計(jì)算生產(chǎn)出相同產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗用的時(shí)間與實(shí)際作業(yè)時(shí)間之比即為能率，能率用于衡量作業(yè)時(shí)間內(nèi)的效率高低。四、稼動(dòng)分析的基本步驟１．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是生產(chǎn)計(jì)劃、成本計(jì)算、效率衡量的重要依據(jù)，每一產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)后，均應(yīng)及時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以備使用。必要時(shí)還可對(duì)非作業(yè)時(shí)間進(jìn)行編號(hào)，以使電腦自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的進(jìn)行。N12品質(zhì)返修因?yàn)槠焚|(zhì)問(wèn)題而造成的返修N21調(diào)查調(diào)查品質(zhì)問(wèn)題而引起的停線N22設(shè)備故障設(shè)備故障及維修所引起的停止。例如：Ａ公司的Ｂ生產(chǎn)線有20名作業(yè)人員，生產(chǎn)型號(hào)力Ｘ105的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為５分鐘，而該公司的正常稼動(dòng)率水平為90％。因此把現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的一切事件記錄下來(lái)，就顯得非常重要了。而稼動(dòng)分析則可以由基層管理人員和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員分工進(jìn)行。６稼動(dòng)分析收集的數(shù)據(jù)，應(yīng)每天進(jìn)行整理，以了解當(dāng)天的稼動(dòng)狀況，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然，稼動(dòng)分析的目的決不僅僅在于一條生產(chǎn)線一天兩天的表現(xiàn)的分析。非作業(yè)損耗的對(duì)應(yīng)方向（）一級(jí)分類二級(jí)分類對(duì)應(yīng)方向非作