【正文】 等工作內(nèi)容。 施工程序 施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全， 施工人員對(duì)班組作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底。 配電箱(柜)安裝 配電箱安裝包括室外配電箱（ 柜）、室內(nèi)照明配電箱、控制箱安裝。箱體的安裝方式分為明裝和暗裝兩種。 配電箱安裝工藝流程彈線定位、支架安裝、暗裝配電箱、明裝配電箱、盤面安裝、試運(yùn)行驗(yàn)收、絕緣測(cè)試、箱體固定、箱內(nèi)配線 箱體檢查驗(yàn)收配電箱(柜)到場(chǎng)后， 要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)， 并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行檢查， 各項(xiàng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。具體內(nèi)容見(jiàn)下表:序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說(shuō)明書齊全。觀察和試操作檢查2箱(柜)外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆完整無(wú)損。3箱(柜)內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。4箱(柜)及其支架接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對(duì)配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試使用500V等級(jí)兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲上接線不超過(guò)兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動(dòng)部分動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，按原理圖逐臺(tái)檢查箱(柜)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。 設(shè)備運(yùn)輸配電箱(柜)的運(yùn)輸： 配電箱(柜)的水平轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)量很大，在實(shí)施前要進(jìn)行合理的計(jì)劃，配電箱(柜)的水平轉(zhuǎn)運(yùn)可以采用液壓叉車。 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)：道路要事先清理， 保證平整暢通。汽車運(yùn)輸時(shí)， 用麻繩將設(shè)備與車身固定牢， 開(kāi)車要平穩(wěn)。 彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定配電箱(柜)位置， 并按照箱(柜)的外形尺寸進(jìn)行彈線定位， 彈線定位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置。 配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝， 基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過(guò)程中， 需用墊片的地方， 最多不能超過(guò)三片?；A(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實(shí)際尺寸下料制作， 長(zhǎng)及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配， 型鋼應(yīng)先調(diào)直， 不得扭曲變形。配電柜運(yùn)輸就位應(yīng)防止碰撞， 以免損壞柜體及電器元件。配電柜的金屬框架必須接地可靠， 活動(dòng)門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連， 且應(yīng)有標(biāo)識(shí)。配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上， 安裝前要進(jìn)行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。 配電箱（ 柜） 測(cè)試測(cè)試前，應(yīng)將配電箱（ 柜）內(nèi)所有接線端子螺絲檢查緊固。采用1000V兆歐表在端子板處測(cè)試每條回路的絕緣電阻， ，二次線回路有集成電路、電子元件時(shí)， 該部位用萬(wàn)用表進(jìn)行檢測(cè)， 檢查回路是否接通。接通電源分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、機(jī)電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作， 試驗(yàn)動(dòng)作須正確無(wú)誤、靈敏可靠， 測(cè)試完畢后， 拆除電源復(fù)位。 配電箱（ 柜） 進(jìn)出口處封堵進(jìn)出配電箱（ 柜） 的電線電纜敷設(shè)完畢， 且絕緣檢測(cè)合格后， 對(duì)配電箱（ 柜） 進(jìn)出線處進(jìn)行封堵處理。第五節(jié) 電氣配管及管內(nèi)穿線第二節(jié) 鋼管敷設(shè)施工方法（ 一）、施工準(zhǔn)備材料要求：1) 鍍鋅鋼管（ 或電線管） 壁厚均勻， 焊縫均勻， 無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆， 鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整， 無(wú)剝落現(xiàn)象， 應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2) 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無(wú)剝落， 無(wú)劈裂， 兩端光滑無(wú)毛刺， 并有產(chǎn)品合格證。3) 鎖緊螺母（ 根母） 外形完好無(wú)損， 絲扣清晰， 并有產(chǎn)品合格證。4) 護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。5) 接線盒宜采用鋁制防爆盒，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全， 并有產(chǎn)品合格證。6) 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套， 外形完整無(wú)損， 板面顏色均勻一致， 并有產(chǎn)品合格證。7) 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無(wú)損， 并有產(chǎn)品合格證。8) 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。9) 其它材料（ 鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等） 無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。2. 主要機(jī)具：1) 煨管器、液壓煨管器、液壓開(kāi)孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。2) 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚(yú)尾鉗。3) 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。4) 手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。（ 二）、操作工藝1. 明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見(jiàn)相關(guān)部分。在多粉塵， 易爆等場(chǎng)所敷管， 應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。2. 管彎、支架、吊架預(yù)制加工： 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6 倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定： 扁鐵支架30mm179。3mm； 解鋼支架25mm179。25mm179。3mm； 埋注支架應(yīng)有燕尾， 埋注深度應(yīng)不小于120mm。3. 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置1) 根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。2) 根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置， 把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)， 按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求， 計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。3) 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻， 管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～ 500mm；4. 固定方法： 有脹管法， 木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法， 穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。5. 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí)， 可直接焊在角鋼支架上， 采用定型盤、箱， 需在盤、箱下側(cè)100～ 150mm 處加穩(wěn)固支架， 將管固定在支架上。盒、箱安 裝應(yīng)牢固平整， 開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。鋼管中間管卡最大距離6. 管路敷設(shè)與連接：1) 管路敷設(shè)： 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值， 管路在2m 以內(nèi)時(shí)， 偏差為 3mm， 全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。a) 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺， 鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損， 管子不順直者應(yīng)調(diào)直。b) 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半， 然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)， 逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)， 可將鋼管固定在支架上， 不許將鋼管焊接在其它管道上。2) 管路連接： 管路連接應(yīng)采用絲扣連接， 或采用扣壓式管連接。7. 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)， 如不能直接進(jìn)入時(shí)， 應(yīng)符合下列要求：1) 在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。2) 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管， 經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。3) 管口距地面高度一般不宜低于200mm。4) 埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。8. 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)， 應(yīng)符合下列要求：1) 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。2) 金屬軟管用管卡固定， 其固定間距不應(yīng)大于1m。3) 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。第三節(jié) 管內(nèi)穿線管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工方法（ 一）、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。（ 二）、施工準(zhǔn)備1. 材料要求：1) 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。2) 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3) 護(hù)口： 應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4) 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。5) LC 型壓線帽： 具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上， 適用于銅導(dǎo)線1mm2 至4mm2 結(jié)頭壓接， 分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色， 可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（ 銅線用黃、白、紅）。6) 套管： 有銅套管， 鋁套管， 銅鋁過(guò)渡套管三種， 選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)， 規(guī)格相應(yīng)的套管。7) 接線端子（ 接線鼻）： 應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。8) 焊錫： 由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（ 185～ 260℃ ） 合金。焊錫制成條狀或絲狀。9) 焊劑： 能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液， 將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體， 適用于銅及銅合金焊件。10) 輔助材料： 橡膠（ 或粘塑料） 絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2. 主要機(jī)具：1) 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。2) 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。3) 一字改錐， 十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。3. 作業(yè)條件：1) 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。2) 高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)， 配管及線槽安裝完畢。3) 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。（ 三）、操作工藝1. 工藝流程選擇導(dǎo)線 → 掃管 → 穿帶線 → 放線與斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 管口帶護(hù)口 → 導(dǎo)線連接 → 線路絕緣搖測(cè)2. 選擇導(dǎo)線：1) 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。2) 相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線， 用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。3. 清掃管路：1) 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2) 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線， 將管內(nèi)雜物清凈。4. 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。1) 穿帶線的方法：a) ～ 的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～ 15cm 的余量。b) 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)， 可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。c) 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起， 然后將帶線拉出。d) 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀， 帶線的端頭要彎成圓形。5. 放線及斷線：1) 放線：a) 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。b) 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2) 斷線： 剪斷導(dǎo)線時(shí)， 導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。a) 接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。b) 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。c) 。d) 公用導(dǎo)線在分支處， 可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。6. 導(dǎo)線與帶線的綁扎：1) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)， 例如二至三根導(dǎo)線， 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)， 綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。2) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上， 用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位， 便于穿線。7. 管內(nèi)穿線7) 鋼管（ 電線管） 在穿線前， 應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整， 如有遺漏和破損， 均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。8) 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)， 要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。9) 兩人穿線時(shí)， 應(yīng)配合協(xié)調(diào)， 一拉一送。10) 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：a) 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。b) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線， 不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： ① 標(biāo)稱電壓為50V 以下的回路； ② 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路； ③ 同一花燈的幾個(gè)回路； ④ 同類照明的幾個(gè)回路， 但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。c) 導(dǎo)線在變形縫處， 補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。d) 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：① 截面積為50mm2 及以下的導(dǎo)線為30m；② 截面積為70～ 95mm2的導(dǎo)線為20m； ③ 截面積在180～ 240mm2 之間的導(dǎo)線為18m。8. 導(dǎo)線連接：1) 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a) 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。b) 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。c) 不能降低原絕緣強(qiáng)度。d) 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊， 包纏絕緣。2) 剝削絕緣使用工具及方法：a) 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同， 因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2 以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)， 不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。b) 剝削絕緣方法：216。 單層剝法： 不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層， 應(yīng)使用剝線鉗。216。 分段剝法： 一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削， 加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層， 并留有約12mm 的絕緣臺(tái)， 線芯長(zhǎng)度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。216。 斜削法： 用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層， 當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。角削斷。3) 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：a) 絞接法： 適用于4mm2 及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉， 用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后