【導(dǎo)讀】聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈羋螁袇莇蒀蚄膆莆薂衿肂莆蚅螞羈蒞莄袈襖羈蒆蟻螀肀蕿袆肈肀羋蠆羄聿蒁襖羀肈薃螇袆?wù)赝L薀膅肆蒞螅肁肅蕆薈羇肄薀螄袃膄艿薇蝿膃莂螂肈膂薄薅肄膁蚆袀罿膀莆蚃裊腿蒈衿螁膈薁蟻?lái)彪跗K袇羆芇莂蝕袂芆蒅裊螈芅蚇蚈膇芄莇薁肅芃葿螆罿節(jié)薁蕿裊節(jié)芁螅螁莁莃薇聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈羋螁袇莇蒀蚄膆莆薂衿肂莆蚅螞羈蒞莄袈襖羈蒆蟻螀肀蕿袆肈肀羋蠆羄聿蒁襖羀肈薃螇袆?wù)赝L薀膅肆蒞螅肁肅蕆薈羇肄薀螄袃膄艿薇蝿膃莂螂肈膂薄薅肄膁蚆袀罿膀莆蚃裊腿蒈衿螁膈薁蟻?lái)彪跗K袇羆芇莂蝕袂芆蒅裊螈芅蚇蚈膇芄莇薁肅芃葿螆罿節(jié)薁蕿裊節(jié)芁螅螁莁莃薇聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈羋螁袇莇蒀蚄膆莆薂衿肂莆蚅螞羈蒞莄袈襖羈蒆蟻螀肀蕿袆肈肀羋蠆羄聿蒁襖羀肈薃螇袆?wù)赝L薀膅肆蒞螅肁肅蕆薈羇肄薀螄袃膄艿薇蝿膃莂螂肈膂薄薅肄膁蚆袀罿膀莆蚃裊腿蒈衿螁膈薁蟻?lái)彪跗K袇羆芇莂蝕袂芆蒅裊螈芅蚇蚈膇芄莇薁肅芃葿螆罿節(jié)薁蕿裊節(jié)芁螅螁莁莃薇聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈羋螁袇莇蒀蚄

　　

【正文】 ）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 (7)板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 (8)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600予以支撐。 (9)為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用 20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置 3條。 鋼筋工程的驗(yàn)收 鋼筋工程的驗(yàn)收 分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等。現(xiàn)場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn) 收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 (1)鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。 (2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī) 定。 (3)焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 基本項(xiàng)目 (1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 (2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度 不小于規(guī)定值。 (3)所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 20 第五節(jié) 混凝土工程施工方法 混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。本工程混凝土采用商品泵送混 凝土施工。 商品砼：擬采用通過 ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下： （ 1）材料要求： A、散裝水泥： 325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 ，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。 。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 泥用量不宜大于 550kg/m3。 B、砂： 。 。對(duì)于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40~50%。 （按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于 C30時(shí)，不大于 3%；低于 C30時(shí)，不大于 5%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%，對(duì) C10或 C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。 C、石子（碎石或卵石） 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4?；?凝土實(shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2。且不得超過 60mm。對(duì)于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1:3，卵石宜小于或等于 1:。 （按重計(jì)）對(duì)等于或高于 C30 混凝土?xí)r，不大于 1%；低于 C30 時(shí)，不大 21 于 2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于 1%；對(duì) C10或 C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于 C30 時(shí)，不大于 15%；低于 C30時(shí)，不大于 25%；對(duì) C10或 C10以下，可放寬到 40%。 D、水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 2）作業(yè)條件： ，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào) ，符合使用要求。 、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 （ 3）對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求： ，每工作班供應(yīng)超過 100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查 員駐場(chǎng)。 ，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 ，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4后至 3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 。 自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。 （ 1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 （ 2）裝料順序 ：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 （ 3）混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長(zhǎng) 10至 30s。 22 混凝土運(yùn)輸： （ 1）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室 —）、泵送等。 （ 2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必 須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 （ 3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 ： 泵送工藝： （ 1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。 （ 2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 （ 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 （ 4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （ 5）泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2—3 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小 時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （ 6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 （ 7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 （ 8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送結(jié)束清理工作： 23 （ 1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（ Φ150mm徑管每 100有 ），以便決定拌制混凝土量。 （ 2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓 。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 （ 3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 ： 砼澆筑前的準(zhǔn)備： （ 1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。 （ 2）組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。 （ 3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 （ 4）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土澆筑的一般要求： （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 （ 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 ，最大不超過 500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 （ 3）開動(dòng)振動(dòng)棒，