【正文】 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)逐級緩升，首先使用高壓泵車升至壓力的 50%，進(jìn)行檢查，20 / 115如無泄漏及異常現(xiàn)象后，再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓一小時(shí),觀察壓力計(jì)10min，無壓降為合格。完成強(qiáng)度試驗(yàn)后需及時(shí)補(bǔ)齊各接頭處的絕緣防腐層。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，及時(shí)將管內(nèi)壓力將至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)儀表使用電子壓力記錄儀，試驗(yàn)壓力為 24 小時(shí)，無壓降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)前管頂應(yīng)回填 50cm 厚土。并要求夯實(shí)，回填土?xí)r除了按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意保護(hù)絕緣防腐層不被破壞。管線全部完成后統(tǒng)一進(jìn)行試驗(yàn)一次。 管道接口防腐管線采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐。防腐施工前先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為 40℃～60℃。鋼管表面的焊渣、毛刺清除干凈。 管道通球掃線管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進(jìn)行通球掃線，通球按介質(zhì)流動方向進(jìn)行，掃線結(jié)果用貼有白布或涂白漆的靶板置于吹口處檢查，直至球后的氣體無鐵銹臟物為止。 竣工測量管線回填前應(yīng)進(jìn)行竣工測量，確定完成管線的平面位置于高程。 土方回填回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物清除干凈?；靥蠲軐?shí)度要求如下：胸腔密實(shí)度≥95%，管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，回填土密實(shí)度不應(yīng)大于 85%，管頂以上 50cm 至路床，按道路路床回填標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但密實(shí)度不應(yīng)小于 90%。胸腔部分采用砂回填，管頂以上 50cm 范圍內(nèi)填土：管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于 20 厘米，不得損壞管道及外防腐層；回填時(shí)砂及土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部分，用木鍾等特別工具填細(xì)土（砂）搗實(shí)；管頂以上 50 厘米以內(nèi)，應(yīng)使用木夯夯實(shí)；回填土每層虛鋪厚度，對于一般壓實(shí)工具每層不超過 20 厘米。管頂以上 50cm 以上部位回填：管頂以上 50～150cm 范圍內(nèi)，可作用小型蛙夯或振動夯，大型機(jī)械不得穿行；管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá) 以上時(shí)，方可使用碾壓機(jī)械；非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段搭接處，應(yīng)將夯實(shí)層留階梯狀，21 / 115其長高比應(yīng)大于 2。過街溝等附屬構(gòu)筑物回填兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。所有填土均應(yīng)按密實(shí)度要求，分層取樣檢查，不合格者堅(jiān)決予以返工。與本管線交叉的其他管線構(gòu)筑物，回填時(shí)在交叉管線下方進(jìn)行妥善處理，禁止用板結(jié)性材料回填。管道頂部回填 50cm 后鋪設(shè)標(biāo)志帶。 PE 管施工 熱熔連接熱熔對接連接設(shè)備：（1）機(jī)架應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便的移動和校正對中；（2）夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；（3）銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面；（4）加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè) 定溫度 的177。5℃；（5）壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于 ；（6）焊接設(shè)備使用的電源的電壓波動范圍應(yīng)不大于額定電壓的177。15%；（7）熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過 1 年。 熱熔對接連接的焊接工藝應(yīng)符合下圖的規(guī)定，焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。22 / 115熱熔對焊焊接工藝P2—焊接規(guī)定的壓力（表壓，MPa）P 拖 —拖動壓力（表壓，MPa）t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間；t2—焊接所需要的吸熱時(shí)間， ；102??管 材 壁 厚tt3—切換所規(guī)定的時(shí)間（s） ；t4—調(diào)整壓力到 P1所規(guī)定的時(shí)間（s） ；t5—冷卻時(shí)間(min)。SDR11 管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑DN（mm）管材壁厚 e(mm)P2(MPa)壓力=P1凸起高度h(mm)壓力≈P拖吸熱時(shí)間 t2(s)切換時(shí)間t3(s)增壓時(shí)間t4(s)壓力=P1冷卻時(shí)間t5(s)75 219/S2 68 ≤5 ＜6 ≥1090 315/S2 82 ≤6 ＜7 ≥11110 471/S2 100 ≤6 ＜7 ≥14125 608/S2 114 ≤6 ＜8 ≥15140 763/S2 127 ≤8 ＜8 ≥17160 996/S2 145 ≤8 ＜9 ≥19180 1261/S2 164 ≤8 ＜10 ≥21200 1557/S2 182 ≤8 ＜11 ≥23225 1971/S2 205 ≤10 ＜12 ≥2623 / 115250 2433/S2 227 ≤10 ＜13 ≥28280 3052/S2 255 ≤12 ＜14 ≥31315 3862/S2 286 ≤12 ＜15 ≥35355 4903/S2 323 ≤12 ＜17 ≥39400 6228/S2 364 ≤12 ＜19 ≥44450 7882/S2 409 ≤12 ＜21 ≥50500 9731/S2 455 ≤12 ＜23 ≥55560 12207/S2 509 ≤12 ＜25 ≥61630 15450/S2 573 ≤12 ＜29 ≥67注： 1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20℃；2 熱板表面溫度：PE80 為 210177。10℃，PE100 為 225177。10℃；3 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm 2） ，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。 管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑 DN（mm）管材壁厚 e(mm)P2(MPa)壓力=P1凸起高度h(mm)壓力≈P拖吸熱時(shí)間 t2(s)切換時(shí)間t3(s)增壓時(shí)間t4(s)壓力=P1 冷卻時(shí)間t5(s)110 305/S2 63 ≤5 ＜6 9125 394/S2 71 ≤6 ＜6 10140 495/S2 80 ≤6 ＜6 11160 646/S2 91 ≤6 ＜7 13180 818/S2 102 ≤6 ＜7 14200 1010/S2 114 ≤6 ＜8 15225 1278/S2 128 ≤8 ＜8 17250 1578/S2 142 ≤8 ＜9 19280 1979/S2 159 ≤8 ＜10 20315 2505/S2 179 ≤8 ＜11 23355 3181/S2 202 ≤10 ＜12 25400 4039/S2 227 ≤10 ＜13 28450 5111/S2 256 ≤10 ＜14 32500 6310/S2 284 ≤12 ＜15 35560 7916/S2 318 ≤12 ＜17 39630 10018/S2 358 ≤12 ＜18 4424 / 115注： 1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20℃；2 熱板表面溫度：PE80 為 210177。10℃，PE100 為 225177。10℃；3 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm 2） ，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的 10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10%；（2）應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過 ，切削后的熔接面應(yīng)防止污染；（3） 連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱；（4）吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；（5）在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行 100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于 10%翻邊切除檢驗(yàn)；（2）翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面，見下圖；翻邊對稱性圖接頭對正性25 / 115（3）接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的 10%，見上圖（4）翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，見下圖。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬，見下圖；2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔 50mm 進(jìn)行 180176。的背彎試驗(yàn)，見下圖。不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。翻邊切除示意圖 合格實(shí)心翻邊圖26 / 115翻邊背彎試驗(yàn)（5）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，再進(jìn)行檢驗(yàn)；2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 電熔連接 電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求； （2）電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作； （3）外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于 IP54，所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性； （4）輸入和輸出電纜，在超過10℃～40℃工作范圍，應(yīng)能保持韌性； （5）溫度傳感器精度應(yīng)不低于177。1℃，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)； （6）輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的177。%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的177。%以內(nèi)；熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的177。1%以內(nèi)。（7）電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過 1 年。 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材、管件連接部位擦拭干凈；（2）測量管件承口長度，并在管材入端或口管件入端標(biāo)出入長度和刮除入長度加 10mm 的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為 ；（3）鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱外徑小于 90mm 的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時(shí)，應(yīng)采用整圓工具對入端進(jìn)行整圓；（4）將管材或管件入端入電熔承管件承口內(nèi)，至入長度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸；27 / 115（5）通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，并用專用夾具固定管材、管件。電熔鞍型連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；（2）應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除干管連接部位表皮；（3）通電前，應(yīng)將電熔鞍型連接管件用機(jī)械裝置固定在管材連接部位。電熔連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電熔承插連接1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的入長度標(biāo)記；2）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；3）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外） ；4）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。5）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。（2）電熔鞍型連接1）電熔鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡；2）鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線；3）管材壁不應(yīng)塌陷；4）熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出；5）鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。6）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要28 / 115求，并檢驗(yàn)合格。 管道敷設(shè)管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列公式確定：（1）單管敷設(shè)（溝邊連接） a＝ DN1+ （2）雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接） a＝ DN1+ DN2+S+ 式中：a—溝底寬度（m） ； DN—管道公稱外徑（m） ； DN1—第一條管道公稱外徑（m） ； DN2—第二條管道公稱外徑（m） ； S—兩管之間設(shè)計(jì)凈距（m） 。(3) 當(dāng)管道必須在溝底連接時(shí)，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機(jī)具工作需要。聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于 25 倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于 125 倍公稱直徑。管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填。管道埋地敷設(shè) （1）對開挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)） ，管道應(yīng)在溝底標(biāo)高