【正文】 一次，檢測后的數(shù)據(jù)必須分析，保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性，再從首層用檢測合格的鋼尺向下、上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅油漆作標(biāo)記，并在旁邊注明建筑標(biāo)高，得到本層的高程基準(zhǔn)點。本層的其它高程點均由本層的基準(zhǔn)點測出。㈡、工程定位測量定位依據(jù)的選擇本工程以附近有兩個坐標(biāo)控制點，用全站儀在施工現(xiàn)場測設(shè)一條閉合導(dǎo)線，其精度可達1/80000以上，作為一級控制；再以此精密導(dǎo)線為依據(jù)測設(shè)二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，精度可達1/40000以上。因此可以做到規(guī)程中要求的一級導(dǎo)線的技術(shù)要求，同時也可以發(fā)揮其靈活布點的優(yōu)點，能夠滿足施工的需要。根據(jù)紅線樁，根據(jù)角點位置測設(shè)出四邊主軸線，經(jīng)校核合格后，根據(jù)施工要求與流水段的劃分對主軸線進行加密，加密方法采用內(nèi)插法進行。平面控制測量⑴、作業(yè)依據(jù)放線依據(jù)：本工程的起算導(dǎo)線點為建設(shè)單位提供的城市導(dǎo)線點。定位條件：根據(jù)最終施工總平面圖，選取一點和一方向作為定位條件。校核：根據(jù)甲方所確定的放線依據(jù)和設(shè)計圖紙確定的定位條件使用全站儀來校核導(dǎo)線點的坐標(biāo)是否正確，同時確認定位條件是否滿足四周邊界尺寸不矛盾、且唯一。⑵、建立平面控制網(wǎng)一級導(dǎo)線控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的定位依據(jù)選擇易于通視和保護的控制點，使用全站儀測量出所有導(dǎo)線點間的距離和角度，并做成一閉合圖形。二級導(dǎo)線加密控制網(wǎng)：先在建筑周圍建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)和控制點，并根據(jù)施工的需要加密觀測控制點，要求導(dǎo)線的閉合差小于1/40000；再根據(jù)施工需要在建筑周圍建立二級控制網(wǎng)，并加密水平位移觀測點。高程控制測量高程控制網(wǎng)的布設(shè)：水準(zhǔn)點的高程校測合格后，使用附合測法把高程引測到施工現(xiàn)場，至少三個點，并計算出調(diào)整后的高程，作出明顯標(biāo)識；再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)，同時建立若干個沉降觀測水準(zhǔn)基點。根據(jù)軸線控制樁將經(jīng)緯儀架在控制樁上，經(jīng)對中、整平后，后視對面控制樁點將所需的軸線投測到施工面上，在同一層上投測縱橫各不少于兩條控制軸線，以此作為角度、距離的校核，校核無誤后，放出其他相應(yīng)的各軸線及細部線，經(jīng)自檢合格后交項目部負責(zé)驗線專業(yè)人員。㈢、基礎(chǔ)施工測量軸線投測⑴、根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將全站儀設(shè)在控制樁上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫各不得少于兩條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。⑵、在基礎(chǔ)的軸線投測中，上、下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2㎜。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，軸線測設(shè)完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。驗線允許偏差如下：L30m30mL163。60m允許偏差177。5㎜允許偏差177。10㎜平面放線根據(jù)軸線投測的控制線，經(jīng)過校核后，進行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線進行分線，測設(shè)出其它軸線控制線（距墻邊線200㎜），接下來施放出墻邊線和軸線，再測設(shè)細部的柱、梁、門窗洞口線。放線完畢，請監(jiān)理驗線合格后方可進入下道工序。㈣、177。軸線投測：采用外校內(nèi)控法。首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角1m左右），接下來測量內(nèi)控點的坐標(biāo)，請監(jiān)理驗線后作為軸線投測的依據(jù)。首層放線驗收后，將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線控制線校核的依據(jù)。每層頂板砼澆筑后，在首層的內(nèi)控點用激光鉛垂儀向上投測控制線，并組成閉合圖形，使用經(jīng)緯儀校核其尺寸。所投測的控制線校核無誤后請監(jiān)理驗線，合格后作為平面放線的依據(jù)。平面控制采用內(nèi)控法。在首層平面施測前，采用經(jīng)緯儀對原有地面控制樁位進行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進行校核，邊角的各項精度必須符合下表規(guī)定：基準(zhǔn)點采用首層地面上預(yù)先彈好的十字控制點，并保證控制點的完好。施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線閉合后，再測設(shè)細部軸線，據(jù)此測設(shè)墻、柱門窗口等邊線。建筑物圍擋封閉前，將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)內(nèi)部，作為室內(nèi)裝修的依據(jù)，控制線采用平行借線法引測。結(jié)構(gòu)施工中測設(shè)的平面與標(biāo)高線，均以墨線標(biāo)定，線跡清晰、準(zhǔn)確，墨線寬度小于1。結(jié)構(gòu)施工完畢后，測設(shè)交圈的500㎜水平線，作為裝修施工的標(biāo)高依據(jù)，相鄰標(biāo)高點間距不大于4㎜，彈出水平線，允許誤差為177。3㎜。㈤、高程傳遞控制聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，聯(lián)測確認無誤后，向基坑內(nèi)引測標(biāo)高。為保證豎向控制的精度要求，每層標(biāo)高基準(zhǔn)點必須正確。測設(shè)，同一平面層上引測的高程點不少于3個，并做相互校核，校核后三點校差不得超過3㎜，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點標(biāo)在便于使用保存的位置。高程傳遞177。、精密水準(zhǔn)儀、懸吊鋼尺法，將高程傳遞到地下護坡樁上，以此作為高程施工測量的依據(jù)。從四個不同的角度傳遞高程，校核后請監(jiān)理驗線。高程傳遞懸吊鋼尺法。177。，首層墻柱施工完畢后在每道墻上抄測+50㎝控制線，每個流水段選取三處作為樓層高程控制點并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號，經(jīng)過聯(lián)測后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制依據(jù)。標(biāo)高豎向傳遞，用鋼尺從177。，豎直量取，每棟建筑物由三處分別向上傳遞標(biāo)高的允許誤差：每層不得超過3㎜，總高不得超過5㎜。施工層抄放50㎝水平線前，先校測從首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)差小于3㎜時以其平均點引測水平線，抄平時盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。3㎜。㈥、驗線驗線依據(jù)原始、正確、有效。使用的測量儀器已按計量法進行檢定和校核并合格。驗線精度符合規(guī)范要求，包括儀器的精度，觀測誤差必須小于限差。驗線方法用附合和閉合。驗線程序為：先自檢合格，報項目部負責(zé)驗線人員驗線合格，報監(jiān)理驗線合格，報甲方驗線合格進行下道工序的施工。二、土方工程㈠、施工安排人工清理時由現(xiàn)場測量員負責(zé)槽深的控制，清基驗收后立即進行墊層砼施工。㈡、質(zhì)量要求土方開挖允許尺寸偏差如下所示：項 目允許偏差范圍標(biāo)高0 ～ 50㎜表面平整度20㎜㈢、土方回填?；靥顥l件對于建筑物回填前，基礎(chǔ)外防水及保護層施工、水電預(yù)埋完畢并已辦好隱檢手續(xù)，方可進行回填土，施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；并通過壓實試驗來確定?；靥钍┕あ拧⒒靥钔亮蠎?yīng)選用嚴(yán)格按體積比進行配。回填土前先將基底清理干凈。⑵、回填土施工時有有專職試驗員及時用環(huán)刀取樣，測試干容量。在下層密實度合格后方可進行下道工序的施工。土的濕度、土試樣取土點及分層留槎等按方案及技術(shù)交底進行。⑶、回填施工時，檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，工地檢驗方法是用手將土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。⑷、采用分層回填夯實的方法進行，用蛙式打夯機及平板夯夯實；每層鋪土厚度為200～250㎜。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪土厚度不大于250㎜，分層夯實，每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層的土。⑸、剛挖完畢或尚未夯實的灰土如受雨淋浸濕，則應(yīng)將積水及松軟土除去并補填夯實。受潮的回填土，應(yīng)在晾干后再夯打密實。㈣、環(huán)境管理措施做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，臨時施工道路基層要夯實，路面硬化。并隨時清掃灑水減少道路揚塵。施工操作要輕裝輕卸、現(xiàn)場內(nèi)禁止鳴喇叭，以減少噪音對周邊環(huán)境的污染。三、驗槽與墊層施工驗槽⑴、根據(jù)設(shè)計施工圖紙，開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)保護好原狀土后進行驗槽。⑵、施工時若持力層面絕對標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高時，采用級配沙石密實回填至設(shè)計標(biāo)高，用振動壓實機械分層夯實，適當(dāng)噴水濕潤。墊層施工驗槽合格后進行墊層砼的澆筑。四、鋼筋工程㈠、鋼筋工程概況鋼筋本工程鋼筋種類主要有：HPB300級熱軋光圓鋼筋和HRB400級熱軋帶肋鋼筋。鋼筋錨固嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范要求，進行施工，并符合相關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)優(yōu)先采用機械接頭。鋼筋直徑d≥16時應(yīng)采用機械連接，受力筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小部位。㈡、鋼筋施工方案鋼筋的質(zhì)量必須合格，等級、規(guī)格準(zhǔn)確無誤，并有出廠質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、材質(zhì)檢驗報告單和產(chǎn)品合格證等）。每批按規(guī)定抽樣送試驗室進行復(fù)驗，確認合格后方可用于工程中。本工程的鋼筋入場的鋼筋必需有合格手續(xù)，材料人員和質(zhì)檢員、技術(shù)員必須認真檢查，試驗員按規(guī)定進行取樣復(fù)試（按要求作好見證取樣）。入場的鋼筋經(jīng)過有關(guān)人員驗收后按指定位置、不同品種、規(guī)格堆放整齊，并按規(guī)定設(shè)置標(biāo)識牌。鋼筋加工在加工區(qū)進行加工，成型后在指定位置分別堆放整齊，掛牌注明型號、數(shù)量及使用部位，由專人負責(zé)發(fā)放。㈢、鋼筋加工和運輸鋼筋加工本工程采用鋼筋自動計算下料軟件進行加工計劃單編制；鋼筋加工場設(shè)置4臺(套)鋼筋彎曲機、4臺切斷機，5臺滾壓直螺紋機，2臺調(diào)直機，數(shù)臺手提式鋼筋剪切機，加工好的鋼筋分類碼放整齊，做好標(biāo)識備用。⑴、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)員，質(zhì)檢員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人）均要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。⑵、加工流程圖鋼筋運輸本工程鋼筋由總包方采購，材料商直接供應(yīng)到現(xiàn)場。㈣、鋼筋的布置受拉鋼筋的錨固、搭接長度應(yīng)符合圖集及相關(guān)規(guī)范要求。受力筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小部位。對于樓層梁和板，當(dāng)鋼筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍以外彎距較小處連接。對于地下室底板、基礎(chǔ)梁等，除注明外倒置板、倒置梁的要求，即上部縱筋一般在跨中1/3范圍外連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接。樓板鋼筋布置⑴、鋼筋砼樓板內(nèi)的下筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線。⑵、樓板的分布筋按除圖紙要求執(zhí)行。⑶、因設(shè)備管道安裝而需要后澆的樓板，板的鋼筋不得截斷，待設(shè)備管道安裝完畢后再澆注同級的微膨脹砼，安裝較大截面積尺寸的管道設(shè)備時，樓板鋼筋需截斷，并按設(shè)計要求在截斷處附加加強鋼筋。⑷、樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度方向在上，大跨度方向在下。㈤、鋼筋連接直徑≥Φ16的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；連接級別是一級；其它鋼筋采用搭接連接。機械連接⑴、工藝流程：開電源 → 鋼筋就位并夾緊 → 板動手炳進行剝肋 → 繼續(xù)板動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)→向后板動手炳使設(shè)備復(fù)位并停機 → 進行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護帽或套筒，按規(guī)格種類堆放。⑵、設(shè)備操作要點①、鋼筋不得用切斷機切頭，用切割機切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。②、面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。③、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進行加工。④、臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能到要求長度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。⑤、向前板動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5～10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當(dāng)滾頭及減速機不再軸向移動時，然后板動手炳復(fù)位既可。⑥、鋼筋在被滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應(yīng)遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。⑦、若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。⑧、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構(gòu)手工脹開，然后再進行滾絲。⑶、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗①、絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③、外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 ⑷、鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進然后用扳手?jǐn)Q緊接頭，外露絲扣不多于3扣。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。搭接接頭按照圖紙設(shè)計的搭接長度，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長度、錨固長度等規(guī)定要求進行放樣、套裁、下料。㈥、鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作加工配制好的鋼筋并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木方堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。