【正文】 　3． 磨削時，工件內(nèi)錐孔的母線不直 內(nèi)圓磨具與頭架中心線的等高超差。 磨削內(nèi)錐孔的外錐面時，裝上卡盤和工件后，由于卡盤和工件的重量，導致頭架部工件的中心線與內(nèi)圓磨具主軸中磨桿360度，并高速主軸軸承的間隙，使之達到要求。 4．磨削時，工件精度達不到精度 頭架主軸錐孔中心線對工作臺移動方向的平行度，對工件精度有一定的影響此誤差大，使工件在水平面內(nèi)彎曲，經(jīng)磨削受力后，對工件精度影響大。 砂輪主軸中心線對工作臺移動方向的平行度誤差大，上母線超差。 頭架和尾架的中心連線對工作臺移動方向的平行度超差。 工作的中心孔與頭尾架二頂尖的接觸不良，影響工件圓度。 按要求保證頭架主軸中心線對工作臺移動方向的平行度。 按要求保證吵輪主軸中心線對工作臺移動方向的平行度。 做這項精度時，頭尾架靠得越近越好。 任何磨加工工件都應(yīng)研磨中心孔，使工件與頭尾架中心保持同一直線。 　5．工件表面粗糙度大，有拉毛，劃傷痕跡 砂輪主軸與軸瓦因磨損間隙增大，使砂輪主軸剛性減弱。 砂輪因磨削時間較長而變鈍及砂孔被堵塞。 振源的影響 修正砂輪時工作臺爬行，使砂輪工作面不平整。 砂輪材質(zhì)的選擇不當。 按機床精度標準測量并調(diào)查砂輪主軸與軸瓦間的間隙。 經(jīng)常修整砂輪表面，對冷卻液定期更換，并清除冷卻管雜物。 對新裝的砂輪及電動機必須進行靜平衡和動平衡。 要削除工作臺在行程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象。 根據(jù)工件的材料性質(zhì)來選擇砂輪。 6．砂輪架主軸“抱軸” 主軸與軸瓦的間隙太小。 主軸的前、后軸承不同心。 主軸潤滑油中的雜物嵌入主軸與軸瓦之間。 軸瓦的方向裝反。 主軸與軸承的間隙一定要好。 在檢查和裝配砂輪時，應(yīng)用定心工藝套來保證主軸中心與體殼二孔中心的同心度。 潤滑油必須保持清潔。 軸瓦上的箭頭方向必須與主軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。 7．砂輪架快速行程重復定位有誤差 橫進給機構(gòu)絲杠前端的機械定位螺釘未調(diào)整好。 橫進給絲杠前端與定位螺釘接觸處有毛刺或臟物。 將砂輪架底座前端的定位螺伢旋出，以最大的行程快速行進砂輪架，午分表座固定在工作臺上，表觸及砂輪架，得出某一讀數(shù)。 旋出定位螺釘，對之進行調(diào)整。旋入時一定要做好清潔工作。 8．進刀刻度不準 輔助壓力油油壓低，使閘缸作用降低。 前罩上定位爪孔與銷軸間隙大，造成定位時位置變化。 前罩殼與床身無定位銷釘。 底座上齒輪套與絲杠接觸之導向孔的間隙大，轉(zhuǎn)動手輪時，絲杠有擺動。 適當提高輔助壓力油的油壓。 重配爪銷。 固緊罩殼的螺釘。 若齒輪套與絲杠的導向部分間隙過大，則應(yīng)更換。 9．內(nèi)圓磨具軸承燒環(huán)及加工精度差 軸承預加負荷不對，或內(nèi)外隔圈尺寸不對。 潤滑不良，使軸承溫升增高。 軸承的精度較低，影響工作的精度。 皮帶拉得過緊。 裝配不當。 在軸承預加負荷5KG的前提下，測量軸承內(nèi)外圈厚度差，內(nèi)隔圈厚度等于一對軸承預加負荷的計算厚度。 裝配磨具時。 應(yīng)按機床說明書中的規(guī)定，選用軸承的等級，即不低于D級。 應(yīng)適當調(diào)節(jié)皮帶。 裝配時應(yīng)嚴格清先軸承，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承。 10 外圓磨床的維修機床液壓系統(tǒng)在運行中常有故障發(fā)生，如：噪聲、爬行、泄漏、油溫過高、換向沖擊大、壓力提不高、運動速度低于規(guī)定值等現(xiàn)象，從故障原因現(xiàn)場分析看，一般是某些液壓元件失靈和液壓系統(tǒng)中各液壓元件綜合因素造成，另外機械、電器、以及外界因素也會引起液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。由于液壓機床種類繁多，故障現(xiàn)象千變?nèi)f化，只有掌握切合實際的檢修方法，積累檢修經(jīng)驗和教訓，才能不斷地提高檢修技能，在具體的現(xiàn)場修理過程中，筆者根據(jù)多年的教學和實踐總結(jié)出對機床液壓系統(tǒng)故障采用看、聽、測、查的四字修理方法，可達到迅速準確的檢出故障和排除故障的目的。
　　看。即通過視覺察看故障，察看故障現(xiàn)象正確與否直接影響修理工藝的制定，如M1432A萬能外圓磨床出現(xiàn)工作臺爬行故障，在察看這種不正常狀態(tài)時，一看該機床的技術(shù)檔案所記錄的修理資料和操作者、修理工對故障現(xiàn)象的反映，為分析故障作資料準備，這是故障檢修的第一步；二看爬行故障出現(xiàn)是否在低速運行時較多，因低速運行時導軌潤滑油膜變薄(甚至形不成油膜)，油楔作用降低，部分油膜被破壞，使工作臺與床身導軌摩擦面的摩擦阻力發(fā)生變化，其現(xiàn)象在輕微時，用眼看不到，用手摸工作臺則有感覺，嚴重爬行則可見到工作臺大距離的竄動；三看空氣是否侵入液壓系統(tǒng)，其現(xiàn)象是空氣侵入不多則液壓油中會有針狀氣泡，逐漸油液會變成乳白色，空氣多則油箱表面會浮有許多氣泡，壓力表波動值大；四看液壓系統(tǒng)中各管路閥體的緊固螺釘螺母是否有松動，密封墊是否損壞而出現(xiàn)液壓油泄漏，或者工作臺導軌接觸面缺乏潤滑油而產(chǎn)生干摩擦或半干摩擦，增加了運動阻力而會產(chǎn)生工作臺爬行故障?！　÷?。監(jiān)聽是機床修理的一項重力脈動較大，易產(chǎn)生噪聲，特別是油泵吸入空氣后或溢流閥、單向閥、電磁閥出現(xiàn)的彈簧鋼球與閥座不密封、滑閥與閥體間隙磨損過大、閥內(nèi)有污物、滑閥拉毛等嚴重現(xiàn)象，油泵則會發(fā)生“吱嗡”、“吱嗡”十分刺耳的噪聲，因此液壓機床故障在運行中可以通過監(jiān)聽手段查出?！　y，即測量。在檢查液壓系統(tǒng)運行技術(shù)狀況時，需要測量系統(tǒng)的主壓力和輔助油壓力是否達到設(shè)計規(guī)定值，如M7130臥軸矩臺平面磨床調(diào)節(jié)溢流閥主系統(tǒng)壓力應(yīng)達到1～2MPa，～，以保證油路系統(tǒng)在運行中負荷穩(wěn)定。液壓系統(tǒng)的測量工作，包括工作臺最高移動速度的測量，各電動機額定速度的測量，液壓元件閥體孔、閥芯磨損后間隙的測量，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度的測量，床身導軌幾何精度的測量及液壓油缸對工作臺導軌的垂直平面、水平平面的定位精度測量，根據(jù)測量所得的數(shù)據(jù)為依據(jù)對液壓系統(tǒng)故障進行分析研究而定出修理工藝和方法?！　〔?，即檢查。液壓系統(tǒng)故障的檢查可依照液壓機床工作原理圖分主壓力油系統(tǒng)和輔助壓力系統(tǒng)劃出故障樹分析圖，逐段分區(qū)域進行細心、準確、全面的檢查，如果機修人員經(jīng)驗豐富，也可根據(jù)故障現(xiàn)象在系統(tǒng)中分幾個檢查點，查找故障，如M1432A型萬能外圓磨床，運行時出現(xiàn)工作臺左行終了不能換向的故障，則可在該系統(tǒng)工作臺換向過程的制動階段、停留階段和啟動階段的三個階段，分為三個檢查點進行檢查?！　?1)制動階段工作狀況故障檢查：工作臺換向時制動分兩步，即先導閥的預制動和換向閥的終制動是否有故障，從液壓系統(tǒng)運行圖來看，當工作臺左行至接近終點位置時，其撞塊碰上換向桿，撥動先導閥開始向右移動，在移動過程中，先導閥上的制動錐將液壓回油通路逐漸關(guān)小(是否能關(guān)小)，使主回油路受到節(jié)流，工作臺速度減慢，實現(xiàn)預制動。由于先導閥的移動，控制換向閥的油路被切換，使控制油路來的壓力油進入換向閥左端油腔，推動換向閥向右移動(閥芯是否能向右移動)，由于此時回油路直通油池，所以換向閥閥芯迅速地從左端原位快跳到中間位置(換向閥的第一次快跳)，壓力油同時進入工作臺液壓缸左右腔，兩腔壓力平衡，工作臺應(yīng)迅速停止實現(xiàn)終制動，否則就有故障應(yīng)檢查排除。　　(2)停留階段工作狀況故障檢查，換向閥第一次快跳結(jié)束后，換向閥繼續(xù)右移(是否右移)工作臺液壓缸左、右腔應(yīng)一直互通壓力油，使工作停止不動?！　?3)啟動階段工作狀況故障檢查，換向閥繼續(xù)右移時，右腔回油經(jīng)換向閥芯沉割槽、先導閥流回油池，換向閥應(yīng)作第二次快跳，直到右端終點位置(是否有壓力油推動換向閥芯移動到右端終點)，此時換向閥應(yīng)迅速切換主壓力油路，工作臺作啟動反向，否則就存在故障，應(yīng)在此故障點進行分析檢查修理。　　實踐證明，機床液壓系統(tǒng)故障點難發(fā)現(xiàn)，易排除，但只要按照上述看、聽、測、查四字方法進行，修理工作并不難。值得注意的是：液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象錯綜復雜，執(zhí)行四字方法要靈活運用，某些情況下要將看、聽、測、查四字有機地結(jié)合實施，就能使修理工作效率達到事半功倍而圓滿的結(jié)束修理任務(wù)致 謝本論文是在導師劉文倩教授的精心指導下完成的。在學習機電的的三年中，老師對我傾注了大量心血，他淵博的知識，孜孜不倦、嚴謹治學的態(tài)度，忘我工作的精神和平易近人的工作作風，使我受益匪淺。三年來我的成長與進步，浸透著老師的心血和汗水，在連老師的嚴格要求下，使我得以完成學業(yè)，在此，謹對老師表示我最衷心的感謝。在論文完成之際，謹向老師致以深深的敬意和衷心的感謝!感謝我的親人在我求學道路上對我的幫助，是他們給予我工作學習上的極大支持與理解，以及在生活上給予我的無微不至的關(guān)懷與支持。經(jīng)過三年的學校生活，使我身心得到了全面的成長，我衷心的感謝學校各級領(lǐng)導對我的培養(yǎng)和教育！感謝所有幫助過我的人。