【正文】 并控制在要求范圍內(nèi)（2）選用對(duì)溫度敏感性強(qiáng)的材料做補(bǔ)償桿，壞的應(yīng)更換（3）清洗，檢查油質(zhì)，不合格的應(yīng)更換在帶單向閥的流量控制閥中，單向閥的密封性不好研磨單向閥，提高密封性（1）系統(tǒng)中有空氣（2）由于管路振動(dòng)使調(diào)定的位置發(fā)生變化（1）應(yīng)將空氣排凈（2）調(diào)整后用鎖緊裝置鎖住內(nèi)泄和外泄使流量不穩(wěn)定，造成執(zhí)行元件工作速度不均勻消除泄漏，或更換元件 電（液、磁）換向閥常見(jiàn)故障的分析與診斷故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）主閥芯不運(yùn)動(dòng)（1）電磁鐵線圈燒壞（2）電磁鐵推動(dòng)力不足或漏磁（3）電氣線路出故障（4）電磁鐵未加上控制信號(hào)（5）電磁鐵鐵芯卡死（1）檢查原因，進(jìn)行修理或更換（2）檢查原因，進(jìn)行修理或更換（3）消除故障（4）檢查后加上控制信號(hào)（5）檢查或更換（1）閥芯與閥體孔卡死（如零件幾何精度差；閥芯與閥孔配合過(guò)緊；油液過(guò)臟）（2）彈簧側(cè)彎，使滑閥卡死（1）修理配合間隙達(dá)到要求，使閥芯移動(dòng)靈活；過(guò)濾或更換油液（2）更換彈簧（1）閥芯與閥體幾何精度差（2）閥芯與閥孔配合太緊（3）閥芯表面有毛刺（1）修理配研間隙達(dá)到要求（2）修理配研間隙達(dá)到要求（3）去毛刺，沖洗干凈（1）控制油路無(wú)油1） 控制油路電磁閥未換向2） 控制油路被堵塞（2）控制油路壓力不足1） 閥端蓋處漏油2） 滑閥排油腔一側(cè)節(jié)流閥調(diào)節(jié)得過(guò)小或被堵死（1）1） 檢查原因并消除2） 檢查清洗，并使控制油路暢通（2）1） 擰緊端蓋螺釘2） 清洗節(jié)流閥并調(diào)整適宜（1）油液過(guò)臟使閥芯卡死（2）油溫過(guò)高，使零件產(chǎn)生熱變形，而產(chǎn)生卡死現(xiàn)象（3）油溫過(guò)高，油液中產(chǎn)生膠質(zhì)，粘住閥芯而卡死（4）油液粘度太高，使閥芯移動(dòng)困難而卡住（1）過(guò)濾或更換（2）檢查油溫過(guò)高原因并消除（3）清洗、消除油溫過(guò)高（4）更換適宜的油液閥體變形1）安裝螺釘擰緊力矩不均勻2）閥體上連接的管子“別勁”1） 重新緊固螺釘，并使之受力均勻2） 重新安裝（1）彈簧力過(guò)大（2）彈簧側(cè)彎變形，致使閥芯卡死（3）彈簧斷裂不能復(fù)位更換適宜的彈簧（二）閥芯換向后通過(guò)的流量不足閥開(kāi)口量不足（1）電磁閥中推桿過(guò)短（2）閥芯與閥體幾何精度差，間隙過(guò)小，移動(dòng)時(shí)有卡死現(xiàn)象，故不到位（3）彈簧太弱，推力不足，使閥芯行程不到位（1）更換適宜長(zhǎng)度的推桿（2）配研達(dá)到要求（3）更換適宜的彈簧（三）壓力降過(guò)大閥參數(shù)選擇不當(dāng)實(shí)際通過(guò)流量大于額定流量應(yīng)在額定范圍內(nèi)使用（四）液控?fù)Q向閥閥芯換向速度不易調(diào)節(jié)可調(diào)裝置故障（1）單向閥封閉性差（2）節(jié)流閥加工精度差，不能調(diào)節(jié)最小流量（3）排油腔閥蓋處漏油（4）針形節(jié)流閥調(diào)節(jié)性能差（1）修理或更換（2）修理或更換（3）更換密封件，擰緊螺釘（4）改用三角槽節(jié)流閥（五）電磁鐵過(guò)熱或線圈燒壞（1）線圈絕緣不好（2）電磁鐵鐵芯不合適，吸不住（3）電壓太低或不穩(wěn)定（1）更換（2）更換（3）電壓的變化值應(yīng)在額定電壓的10%以內(nèi)（1）換向壓力超過(guò)規(guī)定（2）換向流量超過(guò)規(guī)定（3）回油口背壓過(guò)高（1）降低壓力（2）更換規(guī)格合適的電液換向閥（3）調(diào)整背壓使其在規(guī)定值內(nèi)電磁鐵鐵芯與閥芯軸線同軸度不良重新裝配，保證有良好的同軸度（六）電磁鐵吸力不夠裝配不良（1）推桿過(guò)長(zhǎng)（2）電磁鐵鐵芯接觸面不平或接觸不良（1）修磨推桿到適宜長(zhǎng)度（2）消除故障，重新裝配達(dá)到要求（七）沖擊與振動(dòng)（1）大通徑電磁換向閥，因電磁鐵規(guī)格大，吸合速度快而產(chǎn)生沖擊（2）液動(dòng)換向閥，因控制流量過(guò)大，閥芯移動(dòng)速度太快而產(chǎn)生沖擊（3）單向節(jié)流閥中的單向閥鋼球漏裝或鋼球破碎，不起阻尼作用（1）需要采用大通徑換向閥時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用電液動(dòng)換向閥（2）調(diào)小節(jié)流閥節(jié)流口減慢閥芯移動(dòng)速度（3）檢修單向節(jié)流閥固定電磁鐵的螺釘松動(dòng)緊固螺釘，并加防松墊圈 多路換向閥常見(jiàn)故障的分析與診斷故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）壓力波動(dòng)及噪聲溢流閥彈簧側(cè)彎或太軟溢流閥阻尼孔堵塞單向閥關(guān)閉不嚴(yán)錐閥與閥座接觸不良更換彈簧清洗，使通道暢通修復(fù)或更換調(diào)整或更換（二）閥桿動(dòng)作不靈活復(fù)位彈簧和限位彈簧損壞軸用彈性擋圈損壞防塵密封圈過(guò)緊更換損壞的彈簧更換彈性擋圈更換防塵密封圈（三）泄漏錐閥與閥座接觸不良雙頭螺釘未緊固調(diào)整或更換按規(guī)定緊固 液控單向閥常見(jiàn)故障的分析與診斷故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）反方向不密封有泄漏單向閥不密封（1）單向閥在全開(kāi)位置上卡死1） 閥芯與閥孔配合過(guò)緊2） 彈簧側(cè)彎、變形、太弱（2）單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻1） 閥芯錐面與閥座同軸度差2） 閥芯外徑與錐面不同心3） 閥座外徑與錐面不同心4） 油液過(guò)臟（1）1） 修配，使閥芯移動(dòng)靈活2） 更換彈簧（2）1） 檢修或更換2） 檢修或更換3） 檢修或更換4） 過(guò)濾油液或更換（二）反向打不開(kāi)單向閥打不開(kāi)（1）控制壓力過(guò)低（2）控制管路接頭漏油嚴(yán)重或管路彎曲，被壓扁使油不暢通（3）控制閥芯卡死（如加工精度低，油液過(guò)臟）（4）控制閥端蓋處漏油（5）單向閥卡死（如彈簧彎曲；單向閥加工精度低；油液過(guò)臟）（1）提高控制壓力，使之達(dá)到要求值（2）緊固接頭，消除漏油或更換管子（3）清洗，修配，使閥芯移動(dòng)靈活（4）緊固端蓋螺釘，并保證擰緊力矩均勻（5）清洗，修配，使閥芯移動(dòng)靈活；更換彈簧；過(guò)濾或更換油液 壓力繼電器（壓力開(kāi)關(guān)）常見(jiàn)故障的分析與診斷故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）無(wú)輸出信號(hào)（1）微動(dòng)開(kāi)關(guān)損壞（2）電氣線路故障（3）閥芯卡死或阻尼孔堵死（4）進(jìn)油管路彎曲、變形，使油液流動(dòng)不暢通（5）調(diào)節(jié)彈簧太硬或壓力調(diào)得過(guò)高（6）與微動(dòng)開(kāi)關(guān)相接的觸頭未調(diào)整好（7）彈簧和頂桿裝配不良，有卡滯現(xiàn)象（1）更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)（2）檢查原因，排除故障（3）清洗，修配，達(dá)到要求（4）更換管子，使油液流動(dòng)暢通（5）更換適宜的彈簧或按要求調(diào)節(jié)壓力值（6）精心調(diào)整，使觸頭接觸良好（7）重新裝配，使動(dòng)作靈敏（二）靈敏度太差（1）頂桿柱銷處摩擦力過(guò)大，或鋼球與柱塞接觸處摩擦力過(guò)大（2）裝配不良，動(dòng)作不靈活或“別勁”（3）微動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸行程太長(zhǎng)（4）調(diào)整螺釘、頂桿等調(diào)節(jié)不當(dāng)（5）鋼球不圓（6）閥芯移動(dòng)不靈活（7）安裝不當(dāng)，如不平和傾斜安裝（1）重新裝配，使動(dòng)作靈敏（2）重新裝配，使動(dòng)作靈敏（3）合理調(diào)整位置（4）合理調(diào)整螺釘和頂桿位置（5）更換鋼球（6）清洗、修理，達(dá)到靈活（7）改為垂直或水平安裝（三）發(fā)信號(hào)太快（1）進(jìn)油口阻尼孔大（2）膜片碎裂（3）系統(tǒng)沖擊壓力太大（4）電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)有誤（1）阻尼孔適當(dāng)改小，或在控制管路上增設(shè)阻尼管（蛇形管）（2）更換膜片（3）在控制管路上增設(shè)阻尼管，以減弱沖擊壓力（4）按工藝要求設(shè)計(jì)電氣系統(tǒng)第四章、液壓控制系統(tǒng)的故障分析與診斷：（１）油箱內(nèi)壁材料或涂料不應(yīng)成為油液的污染源，液壓控制系統(tǒng)的油箱材料最好采用不銹鋼。（２）采用高精度的過(guò)濾器，根據(jù)電液伺服閥對(duì)過(guò)濾精度的要求，過(guò)濾器精度一般為5～10μｍ。（３）油箱及管路系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一般性的酸洗等處理過(guò)程后，注入低粘度的液壓油或透平油，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷循環(huán)沖洗。（４）為了保證液壓控制系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中有更好的凈化功能，最好增設(shè)低壓自循環(huán)清洗回路。５）電液伺服閥的安裝位置盡可能靠近液壓執(zhí)行元件，伺服閥與執(zhí)行元件之間盡可能少用軟管。（６）電液伺服閥是機(jī)械、液壓和電氣一體化的精密產(chǎn)品，安裝與調(diào)試前必須具備有關(guān)的基本知識(shí)，特別是要理解產(chǎn)品樣本和詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。（７）液壓控制系統(tǒng)采用的液壓缸應(yīng)是低摩擦力液壓缸，安裝前應(yīng)測(cè)定其最低啟動(dòng)壓力，作為日后檢查液壓缸的根據(jù)。（８）液壓控制系統(tǒng)正式運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)排除氣體，否則對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度都有較大的影響。（９）液壓控制系統(tǒng)正式使用前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。（10）液壓控制系統(tǒng)投入運(yùn)行后應(yīng)定期檢查以下記錄數(shù)據(jù)，如油溫、油壓、油液污染程度，運(yùn)行穩(wěn)定情況，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的零偏情況，執(zhí)行元件對(duì)信號(hào)的跟蹤情況等。參考文獻(xiàn)（1） 雷天覺(jué). 新編液壓工程手冊(cè). 北京：北京理工大學(xué)出版社，1998.（2） ：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2002.（3） ：機(jī)械工業(yè)出版社，1984.（4） ：冶金工業(yè)出版社，機(jī)械工業(yè)出版社，2000.（5） ：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，1984.（6） 何存興，：華中科技大學(xué)出版社，2000.（7） ：國(guó)防科技大學(xué)出版社，2001.（8） ：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1997.（9） ，北京：國(guó)防工業(yè)大學(xué)出版社，2003.（10） ：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1993.（11） ：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.（12） ：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.（13） 李壯云，：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.（14） ，：科學(xué)出版社，1976.（15） ：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.（16） ：機(jī)械工業(yè)出版社，1980.（17） ，：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.（18） ：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.致謝歷時(shí)將近兩個(gè)月的時(shí)間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過(guò)程中遇到了無(wú)數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過(guò)了。尤其要強(qiáng)烈感謝我的論文指導(dǎo)老師—?jiǎng)⑽馁焕蠋?，她?duì)我進(jìn)行了無(wú)私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。另外，在校圖書(shū)館查找資料的時(shí)候，圖書(shū)館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向幫助和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師表示最中心的感謝！感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒(méi)有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過(guò)程中給予我了很多你問(wèn)素材，還在論文的撰寫和排版燈過(guò)程中提供熱情的幫助。由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請(qǐng)各位老師和學(xué)友批評(píng)和指正！評(píng) 語(yǔ) 指導(dǎo)教師（簽字）答辯小組意見(jiàn) 答辯委員會(huì) 負(fù) 責(zé) 人（簽字）成 績(jī) 院系（蓋章） 20 年 月 日3