【正文】 元件能大、中融合一體，安裝在同一塊基礎(chǔ)板上，以適應(yīng)單件或多件同時加工孔系夾具靠銷孔定位，故坐標(biāo)孔系一定，組裝程度簡單，無需測量調(diào)整就能確定工件在機床坐標(biāo)中的位置?？紫祳A具的特點，適用于數(shù)控機床和柔性制造系統(tǒng)的配套工裝或隨行夾具，在數(shù)控中的應(yīng)用覆蓋面超過槽系夾具，占據(jù)主導(dǎo)地位。[對象]組合夾具在焊接中的應(yīng)用 Grove 公司是生產(chǎn)汽車液壓吊車的著名制造企業(yè) 現(xiàn)在該公司設(shè)計出組合夾具系統(tǒng)，其核心是安裝焊接零件、各式各樣的標(biāo)準(zhǔn)角度支承、支承塊及各種附件的三維工作臺。三維工作臺做成數(shù)種尺寸，設(shè)計成單獨使用或用螺栓將數(shù)個工作臺連接在一起以適應(yīng)較大焊接零件。每一工作臺作為焊接夾具的主要結(jié)構(gòu)元件，由孔徑 28mm和 100mm的孔遍布工作臺面及四周的網(wǎng)狀孔系組成。需要更準(zhǔn)確的孔距時，可用網(wǎng)孔密度為一倍的輔助板，這些板的網(wǎng)狀孔距為 50 mm~60 mm，并很容易安裝在三維工作臺上。[對象]組合夾具在加工特殊工件中的應(yīng)用(1) 設(shè)計專用零件配合組合夾具元件使用。使用最多也最常用的是設(shè)計制造專用定位心軸和鉆模板。(2)采用半組合夾具形式。對一些工件加工內(nèi)容復(fù)雜，精度要求高，用組合夾具和專用夾具都不好解決的，可以采用半組合夾具形式。[柔性制造系統(tǒng)中組合夾具在制造業(yè)中的應(yīng)用 李 娟 劉洪偉](4)隨行夾具：定位、夾緊、運裝工具，適用于自動線、柔性制造系統(tǒng)。 切削加工中隨帶安裝好的工件在各工位間被自動運送轉(zhuǎn)移的機床夾具。隨行夾具主要是在自動生產(chǎn)線、加工中心、柔性制造系統(tǒng)等自動化生產(chǎn)中，用于外形不太規(guī)則、不便于自動定位、夾緊和運送的工件。工件在隨行夾具上安裝定位后，由運送裝置把隨行夾具運送到各個工位上。隨行夾具一般以其底平面和兩定位孔在機床上定位，并由機床工作臺的夾緊機構(gòu)夾緊，從而保證工件與刀具的相對位置。當(dāng)工件加工精度要求較高時，常把隨行夾具的底平面分開成為定位基面和運輸基面，以保護定位基面的精度。隨行夾具屬于專用夾具范圍，其裝夾工件部分需按工件外形和工藝要求設(shè)計。 [百度百科][隨行夾具] 該文章講述了自動線上的夾具：隨行夾具結(jié)構(gòu)特點。 隨行夾具適用于結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的工件，這類工件缺少可靠的輸送基面，在組合機床自動線上較難用步伐式輸送帶直接輸送。此外，對于有色金屬工件，如果在自動線中直接輸送時其基面容易磨損，因而也須采用隨行夾具。 （1）[對象]汽車萬向節(jié)叉子耳 將工藝過程相同或相似而結(jié)構(gòu)和尺寸上類似但有所差異的工件作為一組，在同一條自動線上加工，利用隨行夾具可以使夾具和輸送設(shè)備統(tǒng)一化，使自動線的調(diào)整工作大為簡化，甚至不需要作任何特殊的調(diào)整。國內(nèi)外在組合機床自動線上加工汽車萬向節(jié)叉子耳就是一個突出的例子。如圖244所示，圖a中為兩種叉子耳零件，圖b為在隨行夾具上安裝的示意圖，為了能在自動線上加工這兩種叉子耳的端面A和孔B，短叉子耳用外圓在隨行夾具中定位，長叉子耳倒過來安裝，用孔在隨行夾具中定位，保證兩個隨行夾具的定位底面到叉子耳孔B中心的距離H一致。用同樣原理可以使更多種類的叉子耳，組織在同一自動線上自動進行加工。（2）[對象]轉(zhuǎn)向器殼體 圖242所示為加工轉(zhuǎn)向器殼體自動線上的隨行夾具。其結(jié)構(gòu)特點及工作原理如下： 在上料工位時，由上料機械手將工件送到隨行夾具的一對定位滾子2上，機動扳手旋動螺母5，使螺桿齒條6左移，通過齒輪7，帶動V形壓板8下降，壓在工件搖臂軸孔外圓弧面上，從而使工件實現(xiàn)自動對中。與此同時，機動板手將四個螺母3旋轉(zhuǎn)，使螺桿4帶動鉤形壓板9左移，由于壓板的套筒開有螺旋槽，所以在壓板移動過程中，能同時完成轉(zhuǎn)動動作，使壓板壓在工件的指定部位。 隨行夾具的底面上，鑲有淬硬的鋼板1，其上開有一個縱向槽，槽的右部用作輸送基面，左部為定位基面。相應(yīng)地，機床上固定夾具的定位塊，和機床之間的供滑移隨行夾具用的支承板，也錯開布置。這樣將輸送基面和定位基面分開的目的是為了長期保持定位精度。 隨行夾具的底面上，有兩對定位銷孔Φ20D，加工工件上的軸承孔時用其中一對定位銷孔。轉(zhuǎn)位90176。后，加工搖臂軸孔時用另一對定位銷孔。在底面上還有一對孔Φ18D，是供隨行夾具在自動線上抬起轉(zhuǎn)位時定位用的。（3）[對象]活塞 圖242為隨行夾具用于缺乏可靠輸送基面的工件之實例。 有些工件雖有基面，但平面較小，作為輸送基面不夠穩(wěn)定，對于這種情況，有時可用“一面兩孔”在隨行夾具上定位，但不夾緊，待到達加工工位后，工件連同隨行夾具一齊壓緊。圖243所示為某活塞加工自動線中的隨行夾具，在隨行夾具板1上有兩個定位銷2，活塞(工件)以其裙部端面和內(nèi)壁上兩個半圓孔安裝在隨行夾具板1上。隨行夾具由輸送帶驅(qū)動，可在T形輸送道軌上滑移。在加工工位上，由定位銷插入定位套3使隨行夾具定心，然后機床上的固定夾具從活塞頂部將工件和隨行夾具一并壓緊。蓋子4用以保護定位套3，以免切屑落于其中。采用隨行夾具還有利于對自動線組織成組加工，以提高自動線的負(fù)荷率。★ 以上通過三個實例介紹了隨行夾具的應(yīng)用及一般結(jié)構(gòu)特點，下面提出設(shè)計隨行夾具時應(yīng)注意的一些問題。(1)、由于采用隨行夾具使工件的定位尺寸鏈環(huán)節(jié)增加，從而使定位誤差增加，為了保證加工精度，應(yīng)對隨行夾具提出較高的精度要求。對于加工精度要求很高的工件，又必須采用隨行夾具時，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真分析能否保證加工精度，必要時應(yīng)提高工件定位基面和隨行夾具的精度要求。(2)、由于隨行夾具常年累月在自動線中循環(huán)使用，而且在許多情況下隨行夾具的輸送基面就是定位基面，因此必須注意盡可能減小其磨損。一般可以采用下列一些辦法：在隨行夾具的底面上鑲裝淬硬鋼或耐磨金屬以作輸送基面。采用滾道輸送，或在隨行夾具的底面上安裝滾子。將隨行夾具上的輸送基面與定位基面分開，避免定位基面磨損。(3)、工件在隨行夾具上的夾壓方式，目前大多采用螺紋自鎖夾緊機構(gòu)。因為這類夾壓機構(gòu)簡單，在輸送過程中不易松壓，并可以采用機械、氣動或液壓扳手實行目動化操作。在少數(shù)情況下，也有采用液壓夾緊的。這時，應(yīng)注意密封的可靠性，以防在工作過程中因泄漏而產(chǎn)生松壓的現(xiàn)象。當(dāng)工件的尺寸小，重量輕時，在隨行夾具上有時也可以只定位不夾緊，待到加工工位后工件連同隨行夾具起夾緊在機床的固定夾具上。(4)、隨行夾具在固定夾具上的夾壓，多采用鉤形壓板的方式，在加工工位上，是由四個鉤形壓板將隨行夾具的底板壓緊在固定夾具上的。這種方式，敞開性好，便于調(diào)整及觀察工作，而且鉤形壓板還有防止隨行夾具在插銷定位時可能被頂起的作用。但由于夾緊機構(gòu)設(shè)在夾具的底座內(nèi)，故設(shè)計時要充分注意維修的方便。當(dāng)工件和隨行夾具窄而高時，為了保證夾壓系統(tǒng)的剛度，一般采用從上方將隨行夾具壓緊的方式。[中國百科網(wǎng) 3）自動線上的夾具：隨行夾具結(jié)構(gòu)特點（圖）]27. 機床抗振性用哪些解決方法？28. 機床熱變形用哪些解決方法？29. 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的離心油泵故障診斷研究42 / 42