機(jī)械制造與自動(dòng)化畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-19 13:18本頁(yè)面
【正文】 進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》，f=——,l/d=30/18=＜3.由《切削手冊(cè)》,則：f=(—)*=(—)mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊(cè)》,鉆頭允許進(jìn)給量為：F=按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊(cè)》，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為f=以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,最終選擇進(jìn)給量f=由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)《切削手冊(cè)》,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。 后刀面最大磨損限度查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，壽命T=45min， 查《切削手冊(cè)》，切削速度計(jì)算公式為：Vc=cvd0zv*Kv/Tm apxzfyz(m/min) 其中，Cv=,d0=18mm,zv=,m=,ap=9,xz=0, Yz=,f=,查的修正系數(shù)：kv=, 的切削速度=tm =L/nf=(30+8)/(272*)=鏜孔至216。18 查《切削手冊(cè)》，鏜孔進(jìn)給量為：f=~,并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：f=，根據(jù)資料，切削速度v=，其中v鉆用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故v=*=ns=1000*?=。工序9：銑削最大直徑為Φ105的圓弧面刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得：dw=63mm,Z=《切削手冊(cè)》查得：fz=,因此：ns=1000v/?dw=1000*27/63?=136r/min現(xiàn)采用X51立式銑床，取nw=100r/min，故實(shí)際切削速度為：V=?dwnw/1000=63*100?/1000=當(dāng)nw=300r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fz*nw*Z=*16*100=160mm/min根據(jù)《切削手冊(cè)》,?。篺m=165mm/min計(jì)算切削基本工時(shí)：L=l+y+?=+25= 因此：tm=L/fm=機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金銑刀，由【切削手冊(cè)】：d=40,z=6,fz =,v=,因此，ns=1000v/?dw=1000*27/40?=214r/min。現(xiàn)采用X51立式銑床，取nw=210r/min,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm=fz*Z*nw=*6*210=查機(jī)床使用說明書，取fm=100mm/min。磨削基本工時(shí)：tm=(72+12)/100=*2=工藝路線擬定以后，應(yīng)確定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工過程中，每個(gè)工序加工應(yīng)保證的尺寸，工序尺寸允許的變動(dòng)范圍就是工序尺寸的公差。工序尺寸的確定與加工余量有著密切的關(guān)系。零件圖上的尺寸和公差就是最終的加工工序尺寸和差。將此尺寸加上加工余量就是上一工序的工序尺寸。 第六章、凸輪桿零件的檢驗(yàn)、加工中的檢驗(yàn)自動(dòng)測(cè)量裝置，作為輔助裝置安裝在機(jī)床上。這種檢驗(yàn)方式能在不影響加工的情況下，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，主動(dòng)地控制機(jī)床的工作過程，如改變進(jìn)給量，自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p，自動(dòng)退刀、停車等，使之適應(yīng)加工條件的變化，防止產(chǎn)生廢品，故又稱為主動(dòng)檢驗(yàn)。主動(dòng)檢驗(yàn)屬在線檢測(cè)，即在設(shè)備運(yùn)行，生產(chǎn)不停頓的情況下，根據(jù)信號(hào)處理的基本原理，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及必要調(diào)整。在線檢測(cè)在機(jī)械制造中的應(yīng)用越來(lái)越廣。 、加工后的檢驗(yàn) 單件小批生產(chǎn)中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗(yàn)；大批大量生產(chǎn)時(shí)，常采用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)，長(zhǎng)度大而精度高的工件可用比較儀檢驗(yàn)。表面粗糙度可用粗糙度樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；要求較高時(shí)則用光學(xué)顯微鏡或輪廓儀檢驗(yàn)。圓度誤差可用千分尺測(cè)出的工件同一截面內(nèi)直徑的最大差值之半來(lái)確定，也可用千分表借助V形鐵來(lái)測(cè)量，若條件許可，可用圓度儀檢驗(yàn)。圓柱度誤差通常用千分尺測(cè)出同一軸向剖面內(nèi)最大與最小值之差的方法來(lái)確定。主軸相互位置精度檢驗(yàn)一般以軸兩端頂尖孔或工藝錐堵上的頂尖孔為定位基準(zhǔn)，在兩支承軸頸上方分別用千分表測(cè)量。 第七章、總結(jié)時(shí)光飛逝，在這次設(shè)計(jì)過程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。 在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。在這次械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，對(duì)我來(lái)說有所收獲也存在著不足之處。本次課程設(shè)計(jì)我們學(xué)會(huì)了很多，也收獲了很多，進(jìn)一步鞏固了Word、AutoCAD、UG的基礎(chǔ)學(xué)習(xí)；在今后的工作中我們會(huì)將本次課程設(shè)計(jì)中所學(xué)到的知識(shí)、品質(zhì)和精神一同帶進(jìn)去，發(fā)揮其作用。 收獲：1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。3）學(xué)會(huì)了，分析問題，解決問題的能力。不足之處：1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。 綜上所述：這次的械制造工藝課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。20
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