【正文】 施工現(xiàn)場防雷接地系統(tǒng)施工現(xiàn)場防雷采用施工用的塔吊，在塔吊頂端設(shè)置避雷針。利用塔吊的基礎(chǔ)做為施工現(xiàn)場的接地系統(tǒng)。第六章 （子）單位工程主要分部分部、分項工程施工方法一、土方開挖工程概況：，“三通一平”做完，現(xiàn)場交通良好。施工準備：（1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。開挖方案：本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用350型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。針對每一個單體工程的土方施工機械數(shù)量計算：本工程土方開挖量略為： 6000 m3。t=30s。q=。ks=。kc=。kb=p=(93600/30)= （12小時施工） T＝ 6000/1000=6天， 按6天開挖完考慮運土車輛計算設(shè)每臺自卸汽車每臺班運土方180方，則N= 6000/180x6≈4輛， 加之人工清槽工日控制在2天。（2）開挖順序：挖掘機從西向東間至西開挖，預留200mm厚土方由人工配合清槽。在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應(yīng)由施工員測量距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）注意事項：挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖?；娱_挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；A(chǔ)施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。二、鋼筋工程鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度（1）樓板鋼筋的直徑小于20mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用直螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用氧氣壓力焊。（3）鋼筋的最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表 （4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的35倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度結(jié)合上表確定 ?；A(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用直螺紋機械連接方式，鋼筋在直徑小于22時，采用綁扎搭接進行連接。（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎工藝流程對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗→按照鋼筋放樣圖下料→在墊層保護層上彈出鋼筋位置線→按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→綁扎墻體及暗柱插筋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用滾軋直螺紋機械方式進行。接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。進行滾軋直螺紋機械方式連接的施工人員必須持證上崗。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離直螺紋機械連接處不宜超過10mm。具體的操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細交待。鋼筋連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎，鋼筋馬凳采用三級螺紋同筏板面筋@1500（橫縱間距相同）馬凳鋼筋做成形狀附圖。 墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套絲連接，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。地下室墻體鋼筋的綁扎（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗→進行技術(shù)交底→進行鋼筋放樣、下料→綁扎暗柱鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→綁扎墻體鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行氧氣壓力焊的鋼筋進行焊接，氧氣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，接頭處的彎折角不得大于4176。，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 （7）柱、梁主筋在柱梁節(jié)點處應(yīng)緊靠并勾住封閉箍、箍筋、拉筋末端彎鉤不得小于135176。，彎鉤端頭平直段長度不小于10d(箍筋)及75mm，彎曲部分內(nèi)徑不得小于梁、柱主筋直徑。（8）墻體鋼筋按照流水段進行，從西側(cè)開始。頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術(shù)交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的廢大理石塊。間距500mm梅花狀布置。主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋小于螺紋18的采用氧氣壓力焊。（1）墻體鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗→進行技術(shù)交底→進行鋼筋放樣、下料→綁扎暗柱鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→綁扎墻體鋼筋墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行氧氣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術(shù)交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用小塊的大理石墊塊。間距500mm梅花狀布置。鋼筋保護層的要求： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為30mm。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為40mm，底板面保護層的厚度為40mm。質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴格按要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。10間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。3三、模板工程主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用木模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。模板選擇及支模配板原則本工程采用膠合模板支設(shè)模板，詳見模板專項施工方案，177。、梁、剪力墻、板均采用 12～18mm厚膠和模板，支撐為鋼管支撐體系。剪力墻模板配足一層，梁板模板配足兩層，然后周轉(zhuǎn)使用。不趕模數(shù)處輔以少量木模木方。支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐體系，并配4070松木加五板做模板橫楞。該樓各層段模板從地下室開始至頂層均采用每層柱、剪力墻、梁、板、樓梯一次支模澆筑砼的方法，以加快結(jié)構(gòu)施工速度。樓梯立面支模應(yīng)留裝修所需量。支模配板原則：配板應(yīng)做到使用膠合板塊數(shù)為最少，木模拼板塊數(shù)為最小，整塊膠合板等，使支承件的布置簡單受力合理，以節(jié)省支模用工用料。模板用支撐主要采用DN48，以便于腳手架通用。施工前的準備工作(1)安裝前，要做好模板的定位基準工作：首先引測建筑的柱或墻軸線，并以該軸線為基準，彈出各墻、柱邊線。(2)模板放線時，用墨線彈出模板的邊線和外控線，以便于模板安裝和校正，此項工作在綁扎鋼筋前進行。(3)做好標高測量工作：用水準儀把構(gòu)件各部位標高直接引測到模板安裝位置。(4)進行找平工作：模板底部應(yīng)預先找平，以保證模板底部平整，防止模板底部漏漿。如有高低不平處沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。(5)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，模板必須完好，未經(jīng)修復的部件不得使用。(6)經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。各部位模板支撐方法(計算書見專項方案)本工程基礎(chǔ)模板分為筏基基礎(chǔ)。筏基側(cè)模采用膠合模板支設(shè)筏板內(nèi)外側(cè)模。筏基留一道后澆帶施工縫，筏基底板至地下室頂板支模時，分兩次支模。 第一道施工縫留設(shè)于底板上的“30cm”頂面，外擋土墻或水池外墻同時作止水帶。后澆帶做企口并用≤10mm網(wǎng)眼的鋼網(wǎng)隔開。剪