【正文】 餅厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用 1: 水泥 砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。 （ 4） 凡是衛(wèi)生間墻體臨房間墻面均采用防水砂漿粉刷。所有粉刷面均要求陰陽角通角垂直，面層平整光滑，無明顯接搓。 （ 5） 油漆要嚴格按照施工工藝要求進行施工。砂皮要打透，墻面做好后要求達到明亮、平整、無透底、無漏刷現(xiàn)象發(fā)生。 6．瓷磚墻面 （ 1） 在清理干凈的基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力求整體完美。 （ 2） 在潔凈的底灰上，依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù) ，用水平尺找平，并彈出瓷磚的水平和垂直控制線。 （ 3） 鋪貼瓷磚時，應先貼若干塊廢瓷磚標志塊，上下用托線板掛工程施工組織設計 第 41 頁 直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔 左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。 （ 4） 按地面水平線嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做為第一行瓷磚鋪貼依據(jù)。鋪貼時，瓷磚下口坐在靠尺上，防止滑移并確保橫平豎直。 （ 5） 貼瓷磚宜從陰陽角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴格根據(jù)標志塊控制其平整度。低于標志塊的，應取下重新抹滿刀灰再鋪，不得在磚上處塞灰，否則會產生空鼓現(xiàn)象。在鋪貼中，如有瓷磚 規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時應隨時調整，墻裙最上口應成一條直線。 （ 6） 瓷磚鋪貼排放應盡量保持鑲邊整塊，否則也應在預排時計算好尺寸，盡量避免小半塊或 3— 5cm 鑲小條的情況。 （ 7） 鋪貼瓷磚應先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等費工多、難度大的部位。 （ 8） 鋪貼完工后進行質量檢查，用清水將瓷磚面擦洗凈。接縫處用與瓷磚顏色相同的白水泥擦嵌密實。 7．輕鋼龍骨吊頂 （ 1） 吊桿下端螺絲與吊鉤相連，在吊鉤連接孔的上下各用一只螺帽擰牢，待龍骨標高和平整度校正正確后，將螺帽擰緊，使吊桿下端螺 絲桿伸出連接孔 20mm 左右，防止平頂使用中螺帽受振脫落。 （ 2） 吊桿的直徑，間距和固定方法按設計圖規(guī)定取直徑Ф 10 吊筋，中距 1200 預埋入樓板內。進行龍骨安裝前將吊桿找出，調直。 （ 3） 主龍骨按設計要求采用的龍骨系列，將主龍骨壓入吊鉤內，工程施工組織設計 第 42 頁 其背面和開口面要間隔，與吊鉤內側面貼緊。主龍骨連接靠專用接插件，相鄰大龍骨的接頭要錯開 500mm 以上。間距 1100。 （ 4） 根據(jù)設在墻柱上的平頂標高控制墨線，在整間平頂范圍內拉統(tǒng)長細鋼絲，垂直于主龍骨每 3～ 5m 一根來檢查主龍骨的標高和起拱度。然后，通 過調整吊鉤高度來確保平頂主龍骨標高、起拱度和平整度的正確性。并用拉統(tǒng)長麻線的方法，來檢查和調整每根主龍骨的順直程序，要做到每根主龍骨順直。 （ 5） 安裝次龍骨，次龍骨間距 600179。 600，從中央向兩邊用次龍骨掛件吊掛在主龍骨上，次龍骨的接頭采用專用接插件連接。次龍骨安裝完畢也要采用拉統(tǒng)長麻線的方法檢查和調正至順直。 （ 6） 各種外露的鐵件（吊桿、吊鉤）必須做防銹處理；吊頂內的空調、消防、用電及電訊管道必須獨立架設；焊接件必須焊縫飽滿，吊鉤、掛件必須擰夾牢固。 （ 7）安裝微孔紙面石膏板。將石膏 板托起就位，向已鋪好的石膏板推緊，經仔細檢查，認真調整，使拼縫橫平豎直和緊密且板面平整后，用自攻螺絲槍將自攻螺絲釘擰送入石膏板和輕鋼龍骨。螺釘釘帽端面與石膏板面平。 （ 8）油漆：先用油性膩子對自攻螺絲釘帽帽孔進行批嵌，待第一道膩子硬化后，用砂紙磨平，修嵌第二道膩子，待膩子硬化后，再用砂紙磨平。然后用噴槍噴涂兩度白色無光油漆。 工程施工組織設計 第 43 頁 安裝工程施工方案 （一）管道施工方案 施工內容 本工程主要有給排水、消防、噴淋和空調水系統(tǒng)管道。 給排水有室內外給水系統(tǒng)、廢水、 污水、雨水系統(tǒng)和人防給排水管；消防有自動噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)；空調循環(huán)供、回水系統(tǒng)。 管道主要用材是： 給水管按常規(guī)支管采用 PPR 管熱熔連接，埋地管采用鋼塑管。 雨、污、廢水管采用 UPVC 塑料排水管，排出總橫管即匯總管采用柔性接口離心鑄鐵排水管。 消防空調水管 :DN≥ 100 采用無縫鋼管，二次鍍鋅，卡箍連接 。DN100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。 消防、人防、污水集水坑的潛水泵排出管采用鍍鋅鋼管。 管道保溫： 按設計要求保溫。 防腐油漆： 防腐應符合設計要求，防腐油漆要求保 證質量。埋地鋼塑管、鍍鋅管采用鍍?yōu)r青漆防腐處理。不鍍鋅鋼管在表面除銹干凈后，刷防銹底漆兩遍，金屬支吊架在表面除銹干凈后刷防銹底漆、色漆兩遍。 工程施工組織設計 第 44 頁 組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術規(guī)范要求，進行施工技術交底，明確施工技術要求。 物資部門應根據(jù)工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將需先用的材料 (設備 )及時供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。 根據(jù)設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋 。 熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設施，保證正常施工。 3．施工技術要求 本工程室內管道安裝嚴格按照 GB50242— 2022《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》進行施工及驗收。同時，還應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，若需變更，必須經甲方代表、設計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。 管道安裝一般要求： 工程所用設備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時收集質量證明書、合格證。 管道安裝前，必須清 除管內污垢。安裝中斷或完畢的敞口處 (如衛(wèi)生設備接口 )，應臨時封閉 (尤其是埋地管和垂直管口 )。 管口螺紋加工必須符合質量要求，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 1O％。安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應符合要工程施工組織設計 第 45 頁 求，管徑小于 DN50mm 時，可用生料帶，管徑大于等于 50mm時。應用油麻絲和厚白漆，安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。 直管接口 (絲接、焊接或法蘭接口 )連接時，如有彎曲必須進行調直處理，以保持鋼管平直度； DN≤ 100mm 時，每 10m 小于 5mm； DN＞ 100mm 時，每 10m 不大于 10mm。 管道穿過地下或地下構物外墻時，應采用防水套管，防水套管應嚴格按圖形要求加工，嚴禁漏水。管道穿過其它樓板或墻壁時，應設置套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面 20mm，底部與樓板底面平，安裝在墻壁內的套管，長度根據(jù)穿墻厚度而定，一般為墻厚加 40mm，其兩端應與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時、應考慮管道保溫層厚度，套管和保溫層之間用油麻絲填實，嚴禁漏水。 穿梁預留孔 (套管 )預留 (埋 )時，一般應保持與梁垂直。 管道穿過基礎，墻壁和樓板預留孔洞，其尺寸如設計無要求，按施工工藝執(zhí)行，承重墻 及多孔樓板打洞應注意結構強度，必要時，應與監(jiān)理聯(lián)系，采取補強措施。 鋼管對口焊接采用手工電弧焊或氧一乙炔焊。 a、管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的 20%，且不超過 2mm，調整對口間隙，不得用加熱扭曲管道的方法。 b、焊縫寬度和高度應符合焊接技術要求，氣焊條表面應無氧化皮、油污和銹蝕、電焊條應根據(jù)母材材質選用，符合質保期要求，電焊條藥皮應不潮、無裂紋、脫皮。 c、焊縫應無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋現(xiàn)象。 工程施工組織設計 第 46 頁 d、壁厚大于 5mm 的管口對接，應開坡口。 管道采用法蘭連接時， 法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行，法蘭的襯墊不得入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面襯墊，連接法蘭的螺栓螺桿突出螺母長度不得大于螺栓直徑的 1／ 2。 管道支、吊、托架的安裝應符合以下規(guī)定： 管道支吊架的最大跨距不應超過下表數(shù)值： 公稱直徑 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距 離 （ m） 不 保溫 保溫 2 3 3 4 4 5 6 7 8 位置應正確，埋設應牢固。 固定支點應牢固，滑動支架應保證滑動，較大管子支座部位應設護板，管座與管架接觸不應有切割毛刺，應設導向限位板膨脹移動間隙。干管轉彎雙向自然補償處，應考慮雙向自然補償位移余量。 無冷熱伸縮的管道吊架，吊桿應垂直于管子軸線，有冷熱伸縮的管道吊桿，應向伸縮反方向偏移。 固定在建 (構 )筑物的管道支、吊架不得影響結構的安全。 設備接口上的第一個管道支 (托、吊 )架，應保證設備不荷重，考工程施工組織設計 第 47 頁 慮檢修方便。 高、低溫管的隔熱木托板根據(jù)成排管線的管徑大小制作木托 ，木托應經防腐處理。其中高溫管經過木托時應留有纏繞石棉繩的余量，管托的高度應與保溫層厚度一致。 空調水管支吊架參照有關國標制作，支架位置應符合工藝要求，必須安全可靠，并做除銹刷漆防腐處理。 閥門應有質量保證書和合格證。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格，應符合設計要求，安裝前應做好試壓檢查，不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時，應保證管道整體的垂直度。 鋼管彎頭應符合安裝工藝要求。多排管道安裝時 90 度彎頭角度應一致，要求整齊美觀。 立管安裝 立管暗裝在豎井內時 ，應在管井內預埋鐵 (件 )上安裝卡件、支架，并以固定。立管固定托架應有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質的重力。 明裝立管在每層樓板要預留孔洞，并埋套管，套管內不得有管道接口。 分層干支管安裝。 分層干、支管的走向應與其他管道和通風管道協(xié)調進行，以免安裝后發(fā)生矛盾。 分層干支管在吊頂內安裝時要考慮吊頂標高，應在墻上面標出吊頂標高和管底標高，以及支架位置線。 工程施工組織設計 第 48 頁 分層干支管安裝應在吊頂龍骨安裝前完畢，留出噴灑頭，支管的接口應加絲堵。 管道的坡度和坡向應嚴格按設計要求施工，保證 排氣、排污和泄水要求。 排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管與橫管的連接，應采用 450三通或 450四通和 900的吸水三通、四通，立管與排出管端部的連接宜采用 2179。 450 或 R≥ 4Ф的900彎頭。 排水管上的檢查口、清掃口的安裝要符合設計和規(guī)范要求、應便于操作。檢修門應安裝嚴密，防止?jié)B漏。阻火圈的安裝要符合設計和規(guī)范的要求。 管道的沖洗和試壓應符合設計和規(guī)范要求，水壓試驗應有監(jiān)理參加，先灌水，放氣，灌滿后關上放氣閥進行升壓，升壓要緩慢，放氣要注意安全 ，降壓也應緩慢，當壓力降至零 Mpa 時，應充分打開放空閥，放水也要慢，防止管道系統(tǒng)產生負壓破壞。及時做好試壓、沖洗和隱蔽工程驗收記錄，壓力試驗應符合設計和規(guī)范要求。 注意與風道、電管、裝飾的標高關系。 自動放空閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設備，容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應做好臨時拆除 (管路臨時接通 )或隔離 (旁通 )處理。 管路系統(tǒng)處于試驗壓力時，應有專人看管壓力表和放空閥，防止超壓事故。 工程施工組織設計 第 49 頁 伸縮 (補償 )器的安裝位置必須嚴格按圖紙 要求安裝對應進行預拉伸 (或壓縮 )處理。確保固定支架 (座 )的強度和安裝位置正確，自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。 管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。 冷卻水系統(tǒng)開始投入運行前，應做好預冷工作，應緩慢降低介質溫度，并注意檢查固定支架 (座 )的強度和滑動支架 (座 )、自然補償端的位移和補償器的作用。 膨脹管上不得有任何閥門，保證暢通。 膨脹水箱的高度應嚴格符合設計要求，膨脹水管與系統(tǒng)的連接處(集水器 )不得任意變更。 混凝土水箱 (水池 )管接口必須嚴格操作，防止?jié)B漏。 管道安裝一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管道讓冷（熱）管道。 風機盤管與干管的連接應考慮干管的膨脹位移補償，其凝水管的坡度和坡向要嚴格按要求施工，保證自然排水通暢。 管道安裝工程施工程序 工程施工組織設計 第 50 頁 PPR管施工 本工程生活給水管采用 PPR 管，定貨時應參照有關標準進行驗收。管材、配件應由同一廠家供應。 施工人員應經過建筑給水管道安裝的施工培訓。 提供的管材和管件應符合設計 規(guī)定，并附有產品說明書和質量合格證書。 現(xiàn) 場 測 繪 繪制加工草圖 管 道 預 制 安 裝 準 備 鍍鋅（或防腐） 支吊架油漆 支吊架制作 設 備 安 裝 系 統(tǒng) 防