【導(dǎo)讀】序號文件名稱編號發(fā)布日期。1學(xué)生食堂工程施工招標(biāo)文件。2國家普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50080-2021. 3國家混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50081-2021. 4國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2021. 5國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2021. 12國家砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50315-2021. 17行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2021. 18地方鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96. 23國家民用建筑室內(nèi)污染控制規(guī)范GB50325-2021. 24國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2021. 25國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2021. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制。關(guān)于印發(fā)《北京市建設(shè)工程施工試驗實行有。見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知及。2企業(yè)公司環(huán)境及職業(yè)健康安全手冊。8建筑防火耐火等級為二級。具體措施詳見減少擾民及民。避免地會出現(xiàn)擾民情況。同時，施工現(xiàn)場設(shè)立居民來訪接待室，設(shè)專人聽取居民意見，及時向?qū)W校及社區(qū)。季、學(xué)考期間，政府對施工時間的限制非常嚴(yán)格。

　　

【正文】 撐體系失穩(wěn)。 27 （ 2）梁板材料做法： 支架上主龍骨用 100*100 方木， @100，次龍骨用 100*50 方木（立用）， @500，板模板用覆膜膠合 板，板縫加膠膜貼合，板與墻（梁）的邊口處加防漏膠條堵塞。 大梁底模用 50 厚木板，側(cè)模用豎龍骨加覆膜膠合板拼成。大梁模板起拱按設(shè)計 2?嚴(yán)格控制?？刂坪昧旱臄嗝娉叽?，對在梁的側(cè)面之間，加拉桿定位，保證梁的寬度準(zhǔn)確， 拉扦間距 @1500 一根 ，均勻布置。梁加拉條（扦）按 2021 一根，砼澆注時不得拆除。 （ 3）應(yīng)重點控制 支撐體系及墊板、縱橫水平拉連扦層數(shù)，豎向剪力撐布置，牢固可靠安全。 梁模板的起拱度及斷面保持。 防止梁、板、槽板漏漿 。 橫板拆除嚴(yán)格按規(guī)范及拆除方案執(zhí)行。 三、 模板定位措施 墻體模板 地下室墻體模板的上、中、下設(shè)墻板厚度限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，即控制了兩排鋼筋的寬度，又限制了模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。 框架柱模板用木枋背楞、槽鋼柱箍及 M20 對拉螺栓固定。 四、防漏漿措施 框架柱模板：在頂板混凝土澆筑時把柱頂部混凝土抹平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼憎水海綿條防止漏漿。 樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與墻體、柱連接部位周圈設(shè)通長木枋，并在木枋上口與墻體混凝土接 觸的部位粘貼海綿條。 墻體模板：在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑為 8cm，止水環(huán)與螺栓必須滿焊，拆模后將螺栓切斷。模板拼縫出加設(shè)海綿條，防止漏漿。 五、防粘模措施 模板表面和邊緣殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。 鋼制模板脫模劑采用專用脫模劑；覆膜竹編板二次周轉(zhuǎn)時刷水質(zhì)脫模劑。 混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土模板。 嚴(yán)格控制混凝土拆模時間，不得過早拆模。 六、施工縫處理 施工縫留置位置：施工縫應(yīng)留置在板或梁長度方向跨中 1/3 范圍內(nèi)，表面 28 應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 墻、柱頂部水平施工縫處理：混凝土澆筑時高于頂板底或梁第 30mm，待模板拆除后，彈出頂板或梁底線，在墨線上 5mm 處用云石機(jī)切割移到 5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈。 柱底部施工縫的處理：沿柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪機(jī)切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹 20mm，并應(yīng)充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。 七、重點控制： 梁支模時，底模及上口側(cè)模均應(yīng)拉線找直，大截面梁應(yīng)加拉片加強。 柱模中間應(yīng)每隔 60cm 加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于 40cm。 柱、墻模板底部應(yīng)抹 5cm 寬， 2cm 厚水泥砂漿臺，防止跑漿。 樓梯底模采用竹編板，小龍骨間距不大于 40cm，側(cè)面應(yīng)用木板釘牢，支撐架間距不大于 。 同一軸線上同截面的柱，支模時應(yīng)拉通線找直。 第六節(jié) 混凝土工程 本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，砼需求量很大，根據(jù)現(xiàn)場條件和相關(guān)規(guī)定。需要采用商品泵送混凝土。 一、 混凝土設(shè)計強度等級： 地下基礎(chǔ)工程為 C30 混凝土，墊層為 C15 級，各層梁、板、柱為 C30。 二、原材料的要求 混凝土澆筑日期大約定于 2021 年 月，為了有效的防止砼 的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬要求廠家優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥。 混凝土堿含量的控制： 預(yù)拌混凝土必須滿足 1999 年 6 月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定《試行》”（ TY599）第十三條第 2 款規(guī)定，對于 II 類工程“使用 B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過 5Kg/m3”的要求。 三、 攪拌站選擇 選用與我公司有多年合作關(guān)系的商品混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土。 四、 混凝土場內(nèi)外運輸 場內(nèi)砼運輸采用泵車、 布料桿共同來完成垂直和水平運輸，使砼運輸?shù)綕仓妗? 運輸時間：廠家保證運輸車輛均衡，運輸時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。 29 冬季運輸混凝土要注意保溫，防止運輸過程中造成混凝土溫度下降。 質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)付合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時，冬施期間應(yīng)進(jìn)行出罐溫度的測定。 五、混凝土的澆筑： 在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，澆筑前應(yīng)對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備， 保證水電供應(yīng)，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽驗收項目，檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 墻體類部位混凝土澆筑 （ 1）墻體根部接漿：用同混凝土配合比減石子砂漿，均勻地澆筑搗墻體根部，厚度控制在 510mm，以防混凝土爛根。 （ 2）混凝土澆筑前，混凝土工需對墻體鋼筋的分布情況進(jìn)行現(xiàn)場觀察，根據(jù)鋼筋的疏密及混凝土振搗棒的有效震動范圍，確定混凝土的下灰點及振搗點，在模板上做出相應(yīng)標(biāo)注，對混凝土澆筑施工做到心中有數(shù)。 （ 3）混凝土采用布料桿分層澆筑，出料管口 至澆筑層自由高度不得大于 ，一次澆筑厚度控制在 400mm 左右，采用測桿檢查分層澆筑高度，測桿長 3m，截面尺寸為 20mm179。 30mm，用不同油漆標(biāo)識出來分層澆筑的厚度，在觀察墻體根部澆筑高度時，采用低壓安全手把燈照明。 （ 4）混凝土振搗嚴(yán)格做到“快插慢拔”，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 2030S，以免過振產(chǎn)生離析。 （ 5）混凝土振搗棒移動距離，不宜超過振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍；振搗棒插入下層混凝土的深度 不小于50mm。 柱混凝土澆筑：每根柱子混凝土一次連續(xù)澆筑到頂，在柱四周搭設(shè)架子作為操作面。采取分層澆筑、分層振搗，每層高度 500mm 左右，振搗時沿四角和中心插棒，防止漏振及過振。 梁、板混凝土澆筑：以施工縫為界，主體結(jié)構(gòu)共分兩段，每段連續(xù)澆筑，梁、板同時澆筑。澆筑由一端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。梁柱節(jié)點處鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用小粒徑石子同 30 強度等級的混凝土澆筑。宜沿次梁方向澆筑樓板，施工 縫應(yīng)留置在次梁跨中 1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼板網(wǎng)擋牢。 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。連續(xù)澆筑完。 技術(shù)措施 1）墻柱等豎向構(gòu)件澆筑混凝土，應(yīng)事先鋪一層 50100 厚的減石子混凝土，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈，如使用木模板，應(yīng)澆水使模板潤濕。 3）澆筑混凝土前，要安排木工看模板，鋼筋工看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正。 4）澆筑混凝土?xí)r，按規(guī)定留置混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試塊。 5）混凝土澆筑實行澆筑申請制，經(jīng)批準(zhǔn)后方能澆筑，并實行會簽制，經(jīng)水、電、暖通各專業(yè)負(fù)責(zé)人會簽后，方能澆筑混凝土，預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞事先做好，嚴(yán)禁事后剔鑿。 6）地下室外墻在底板頂面處留置施工縫；柱子在底板頂面及頂板上下表面處留置水平施工縫；墻體在頂板上下表面處留置水平施工縫；在縱橫墻交接處及門窗口處留置垂直施工縫。 7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于， 并應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，并澆水沖洗干凈，且不得 有積水。在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪一層與混凝土強度相同的減石子混凝土，仔細(xì)振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 澆筑時應(yīng)注意的事項 1）總體控制 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3 范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 2）墻柱混凝 土：為防止混凝土離析，做串筒或溜槽進(jìn)行澆筑。澆筑時嚴(yán)格控制下料速度，分層下料，確?；炷琳駬v密實。 3）梁板混凝土：頂板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向 31 來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 頂板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到柱子主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。 為防止混凝土表面龜裂，在澆筑時先用長刮尺按標(biāo)高刮平，在澆筑 26h 后，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實，減少混凝土 水分散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 4）施工縫處混凝土：施工縫處需待已澆筑的混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿。接漿厚度為 510cm。新老混凝土交接應(yīng)緊密。 六、混凝土拆模條件 混凝土拆模嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度 ,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度，下達(dá)拆模令，方可拆模。 七、混凝土試塊留置 每 100m3同配比混凝土取樣不得少于二組，不足 100m3取樣也不得少于二組，分別用于各段拆模強度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天試塊；冬期 施工還應(yīng)多留出冬施轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強度試塊。 八、 底板大體積混凝土施工： 本工程因基礎(chǔ)反梁較多， 施工過程中要嚴(yán)格按大體積混凝土要求進(jìn)行施工。 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 1）事前計算混凝土水化熱，為有效控制做好準(zhǔn)備。 2）控制好砼入模溫度。 3）加強施工中的溫度控制（控制分層厚度、測溫和保溫）。 4）改善約束條件，消減溫度應(yīng)力。 混凝土的澆筑 1）用布料桿往模板內(nèi)澆筑混凝土使不得產(chǎn)生離析。 2）墻體混凝土澆筑時采用分層水平澆筑，每層厚度為 300400mm，上下層澆筑時間不 得超過 ，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蟮幕炷翜囟确植驾^均勻，但應(yīng)注意表面不能受凍。 3）為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的腳手架鋼管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。 混凝土溫度控制 若混凝土內(nèi)部與表面的溫度差及混凝土表面與環(huán)境的溫度差太大，將在混 32 凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，故需加以控制。 A、砼內(nèi)外溫差不大于 25℃。 B、降溫速度不大于 ～ 2℃ /d。 C、控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。 加摻合料及 附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。 本工程要求混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃，混凝土設(shè)置測溫孔，采用溫度計進(jìn)行核對。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)目的在于保持適宜的溫度條件，防止混凝土內(nèi)溫度受大氣溫度的不利影響產(chǎn)生太大的差異，使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，本工程基礎(chǔ)施工時正處于冬季施工階段，更應(yīng)特別重視保溫工作。 反梁外側(cè)模板包釘一層塑料薄膜，薄膜外壓釘一層巖棉，最外側(cè)封釘一層塑料薄膜。底板混凝土保溫采用塑料薄膜外加蓋一層巖棉被。 保溫及測溫 工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差在 15℃以內(nèi)，經(jīng)技術(shù)主管同意后方可停止?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程需設(shè)專人負(fù)責(zé)，并及時做好記錄。 第七節(jié) 腳手架工程 腳手架方案經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，搭設(shè)完畢后必需經(jīng)過安全檢查員驗收才能使用，腳手架的拆除也必需申報方案批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。 一、腳手架材質(zhì)要求：鋼管、扣件均應(yīng)由產(chǎn)品備案資料及產(chǎn)品證書；安全網(wǎng)必須選用經(jīng)過有關(guān)部門認(rèn)證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。 二、搭設(shè)方案 外墻采用雙排單立桿腳手架。立桿下部要求墊木枋，防止腳手架不均勻沉降。腳手架外側(cè)必須掛設(shè)密目安全網(wǎng)，其下部設(shè)置擋腳板。剪 刀撐角度控制在45176?！?60176。之間。 （ 1）立桿間距 b=,立桿縱距 l=，大橫桿間距 h=，小橫桿間距a=。 （ 2）腳手架與結(jié)構(gòu)連接點位置： 豎向間距 H=（按實際情況每層連接），水平間距 L=(按實際情況每柱設(shè)一道 ) 室內(nèi)滿堂紅支撐架： 采用扣件鋼管腳手架，立桿間距 b=，立桿縱距 l=，橫桿豎向間距 33 h=。 三、搭設(shè)要點 搭設(shè)順序 基層處理→設(shè)置墊板→擺放掃地桿→逐根設(shè)立立桿并與掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→ 裝第一步大橫桿與立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→與結(jié)構(gòu)連接→安裝第三步大橫桿、小橫桿→?→接立桿加剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護(hù)欄及擋腳板→安裝防護(hù)網(wǎng) 搭設(shè)要點 （ 1）基底夯實：立桿處在回填土上，回填土必須分層夯實。墊木采用長 4m、寬 200mm，厚 50mm 的木板，平行于墻面放置，在腳手架外側(cè)挖一道淺排水溝以利排水。 （ 2）腳手架的掃地桿 掃地桿是立桿下端綁扎的縱向和橫向的水平桿，離