【正文】 墊木采用長(zhǎng) 4m、寬 200mm，厚 50mm 的木板，平行于墻面放置，在腳手架外側(cè)挖一道淺排水溝以利排水。 （ 2）腳手架與結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)位置： 豎向間距 H=（按實(shí)際情況每層連接），水平間距 L=(按實(shí)際情況每柱設(shè)一道 ) 室內(nèi)滿堂紅支撐架： 采用扣件鋼管腳手架，立桿間距 b=，立桿縱距 l=，橫桿豎向間距 33 h=。之間。剪 刀撐角度控制在45176。立桿下部要求墊木枋，防止腳手架不均勻沉降。 一、腳手架材質(zhì)要求：鋼管、扣件均應(yīng)由產(chǎn)品備案資料及產(chǎn)品證書；安全網(wǎng)必須選用經(jīng)過(guò)有關(guān)部門認(rèn)證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品?；炷琉B(yǎng)護(hù)過(guò)程需設(shè)專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)做好記錄。底板混凝土保溫采用塑料薄膜外加蓋一層巖棉被。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)目的在于保持適宜的溫度條件，防止混凝土內(nèi)溫度受大氣溫度的不利影響產(chǎn)生太大的差異，使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，本工程基礎(chǔ)施工時(shí)正處于冬季施工階段，更應(yīng)特別重視保溫工作。 加摻合料及 附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。 B、降溫速度不大于 ～ 2℃ /d。 混凝土溫度控制 若混凝土內(nèi)部與表面的溫度差及混凝土表面與環(huán)境的溫度差太大，將在混 32 凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，故需加以控制。 3）為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。 混凝土的澆筑 1）用布料桿往模板內(nèi)澆筑混凝土使不得產(chǎn)生離析。 3）加強(qiáng)施工中的溫度控制（控制分層厚度、測(cè)溫和保溫）。 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 1）事前計(jì)算混凝土水化熱，為有效控制做好準(zhǔn)備。 七、混凝土試塊留置 每 100m3同配比混凝土取樣不得少于二組，不足 100m3取樣也不得少于二組，分別用于各段拆模強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天試塊；冬期 施工還應(yīng)多留出冬施轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強(qiáng)度試塊。新老混凝土交接應(yīng)緊密。在繼續(xù)澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿。 為防止混凝土表面龜裂，在澆筑時(shí)先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，在澆筑 26h 后，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實(shí)，減少混凝土 水分散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 3）梁板混凝土：頂板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向 31 來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。 2）墻柱混凝 土：為防止混凝土離析，做串筒或溜槽進(jìn)行澆筑。 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3 范圍內(nèi)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪一層與混凝土強(qiáng)度相同的減石子混凝土，仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6）地下室外墻在底板頂面處留置施工縫；柱子在底板頂面及頂板上下表面處留置水平施工縫；墻體在頂板上下表面處留置水平施工縫；在縱橫墻交接處及門窗口處留置垂直施工縫。 4）澆筑混凝土?xí)r，按規(guī)定留置混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試塊。 2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈，如使用木模板，應(yīng)澆水使模板潤(rùn)濕。連續(xù)澆筑完。宜沿次梁方向澆筑樓板，施工 縫應(yīng)留置在次梁跨中 1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼板網(wǎng)擋牢。澆筑由一端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。采取分層澆筑、分層振搗，每層高度 500mm 左右，振搗時(shí)沿四角和中心插棒，防止漏振及過(guò)振。 （ 5）混凝土振搗棒移動(dòng)距離，不宜超過(guò)振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍；振搗棒插入下層混凝土的深度 不小于50mm。 30mm，用不同油漆標(biāo)識(shí)出來(lái)分層澆筑的厚度，在觀察墻體根部澆筑高度時(shí)，采用低壓安全手把燈照明。 （ 2）混凝土澆筑前，混凝土工需對(duì)墻體鋼筋的分布情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，根據(jù)鋼筋的疏密及混凝土振搗棒的有效震動(dòng)范圍，確定混凝土的下灰點(diǎn)及振搗點(diǎn)，在模板上做出相應(yīng)標(biāo)注，對(duì)混凝土澆筑施工做到心中有數(shù)。 五、混凝土的澆筑： 在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，澆筑前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備， 保證水電供應(yīng)，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目，檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點(diǎn)后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)付合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 運(yùn)輸時(shí)間：廠家保證運(yùn)輸車輛均衡，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。 三、 攪拌站選擇 選用與我公司有多年合作關(guān)系的商品混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土。 二、原材料的要求 混凝土澆筑日期大約定于 2021 年 月，為了有效的防止砼 的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，擬要求廠家優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥。需要采用商品泵送混凝土。 同一軸線上同截面的柱，支模時(shí)應(yīng)拉通線找直。 柱、墻模板底部應(yīng)抹 5cm 寬， 2cm 厚水泥砂漿臺(tái)，防止跑漿。 七、重點(diǎn)控制： 梁支模時(shí)，底模及上口側(cè)模均應(yīng)拉線找直，大截面梁應(yīng)加拉片加強(qiáng)。 墻、柱頂部水平施工縫處理：混凝土澆筑時(shí)高于頂板底或梁第 30mm，待模板拆除后，彈出頂板或梁底線，在墨線上 5mm 處用云石機(jī)切割移到 5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈。 嚴(yán)格控制混凝土拆模時(shí)間，不得過(guò)早拆模。 鋼制模板脫模劑采用專用脫模劑；覆膜竹編板二次周轉(zhuǎn)時(shí)刷水質(zhì)脫模劑。模板拼縫出加設(shè)海綿條，防止漏漿。 樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與墻體、柱連接部位周圈設(shè)通長(zhǎng)木枋，并在木枋上口與墻體混凝土接 觸的部位粘貼海綿條。 框架柱模板用木枋背楞、槽鋼柱箍及 M20 對(duì)拉螺栓固定。 橫板拆除嚴(yán)格按規(guī)范及拆除方案執(zhí)行。 梁模板的起拱度及斷面保持。梁加拉條（扦）按 2021 一根，砼澆注時(shí)不得拆除。大梁模板起拱按設(shè)計(jì) 2?嚴(yán)格控制。 27 （ 2）梁板材料做法： 支架上主龍骨用 100*100 方木， 100，次龍骨用 100*50 方木（立用）， 500，板模板用覆膜膠合 板，板縫加膠膜貼合，板與墻（梁）的邊口處加防漏膠條堵塞。 支撐體系落地處一律加 50*250 的通長(zhǎng)板做墊板。 （五）梁板模板 （ 1）各層樓板及屋面樓板支模時(shí)應(yīng)按先梁后板的順序進(jìn)行，支撐體系統(tǒng)按鋼管支架支撐（縱向支撐柱距 ，橫向支撐柱距 ）。 40179。 100 方木作楞，木頂柱支撐背木楔加固。模板安裝前在墻身線外側(cè)粘貼 50mm 寬海綿條 , 以防止混凝土漿從模板底邊溢流。角部設(shè)活動(dòng)角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐，窗洞口下要設(shè)Φ 50 排氣孔。啟口縫處貼海綿條。陰角模上的方子須將兩個(gè)臨邊刨平，刨平后尺寸滿足： 90179。 （ 3）外墻陰、陽(yáng)角支模： 兩塊平模板拼出 90 度陽(yáng)角 , 模板拼縫處加貼海綿條 ,并用 2 寸釘子釘牢。 腳手鋼管；穿墻螺栓使用Ф 14 防水螺栓，螺栓縱、橫間距為。 （ 2）模板面板使用 16mm 覆膜木質(zhì)膠合板模板；模板背楞使用 50179。 獨(dú)立柱模板配置一個(gè)流水段柱子的數(shù)量即可滿足施工期要求。安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設(shè)兩 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板上的鋼筋環(huán)上，調(diào)節(jié)校正好模板的垂直度， 26 拉桿與地面夾角宜成 45176。按照放線確定的柱子的位置，在柱子四邊離地50— 80mm 處焊定位鐵，從四面頂住模板以防止位移。 100 方木，柱模為拼裝式，每側(cè)做成一片；采用 10槽鋼做柱箍，第一道距底 150mm，以上每 450mm 一道。 為了保證側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的 位置線，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層的厚度。 二、主要部位模板施工方法： （一）筏基礎(chǔ)用磚胎做邊模施工： 磚臺(tái)模從基礎(chǔ)墊層部位開始砌筑，以使后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達(dá)到流水施工目的。 模板配置目標(biāo)：地下室墻、柱、梁、頂板等部位，基本達(dá)到清水混凝土要求。 第五節(jié) 模板工程 一、 本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵。有樓梯梁時(shí)，應(yīng)先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 十、樓梯筋綁扎： 工藝流程：彈線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 在樓梯底板上劃主 筋和分布筋的位置線。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 八、框架梁鋼筋綁扎 工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋 應(yīng)加密。 柱筋保護(hù)層墊塊采用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。在綁扎箍筋時(shí)，要事先考慮到箍筋開口方向要相應(yīng)錯(cuò)開，避免因開口方向一致引起的返工。 墻體鋼筋排放布置時(shí)，要為穿墻螺栓預(yù)留出通過(guò)位置，不準(zhǔn)在鋼筋網(wǎng)片綁好后，任意將鋼筋打彎以穿過(guò)螺栓，要通過(guò)適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距的辦法預(yù)先避讓出螺栓位置。雙排鋼筋之間綁鋼支撐，鋼支撐用Ф 12 鋼筋制作，間距 1m，梅花形布置。 D、接頭裝好后，絲頭在套筒兩端面的外露螺紋不大于 1 倍螺距（指滾壓在鋼筋底圓直徑表面上的螺旋線（觀禮臺(tái)地下）墻體鋼筋的綁扎： 工藝流程：在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線及模板控制線→ 24 調(diào)整縱向鋼筋位置→接長(zhǎng)豎向鋼筋→綁扎墻體水平筋→設(shè)置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗(yàn)收 在底板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，同時(shí)再次校正甩槎立筋。 B、預(yù)制連接，對(duì)正鋼筋軸線旋入套筒，旋入長(zhǎng)度為 1/2 套筒總長(zhǎng)，而后裝好另一端密封蓋。 F、將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套，并按規(guī)格分類碼放整齊待用。（亞硝酸鈉要由專人保管， 防止誤食中毒）。再緩慢移開軋制頭。 C、將待軋制鋼筋平放在支架上，端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。 絲頭加工 A、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線相垂直，不得有馬蹄形，嚴(yán)禁用氣割下料。 D、根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。 六、直螺紋連接 工藝流程：鋼筋下料→套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查 施工準(zhǔn)備 A、參加施工人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后上崗。 澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在 混凝土澆筑完畢 23 后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。 五、鋼筋清理： 鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。 （ 2）樓板及屋面板內(nèi)下鐵不得在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵應(yīng)伸至支座（梁或墻）中心線且≥ 5d。根據(jù)底板、墻體、柱位置線，進(jìn)行墻體、柱插筋施工。 四、 鋼筋錨固、搭接接頭要求： 鋼筋錨固和接頭搭接要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，鋼筋錨固長(zhǎng)度和鋼筋搭接長(zhǎng)度進(jìn)行。 鋼筋的保護(hù)層控制： 墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。 （ 2）墻體鋼筋可先綁 2— 4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。 鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 22 二、半成品 鋼筋的堆放： 鋼筋要堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi) 容。 項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，材料公司根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃將鋼筋按時(shí)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。 第四節(jié) 鋼筋工程 一、主要部位的鋼筋設(shè)計(jì)： 本工程鋼筋直徑大于 22mm 的采用直螺紋連接工藝，其余鋼筋采用搭接、綁扎連接。 止水條選擇 4h 才遇水膨脹的產(chǎn)品，保證混凝土澆筑時(shí)的水分不會(huì)使止水條事先膨脹。 墻體豎向施工縫采用 鋼板止水帶，鋼板止水帶厚 ，寬 300mm，單塊長(zhǎng)度 2021mm，每塊鋼板止水帶間采用焊接連接，且接縫嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)角部位，焊接接縫要求焊縫均勻、無(wú)氣孔、無(wú)砂眼。 室內(nèi)防水施工要注意室內(nèi)的通風(fēng)及施工人員的安全教育和防火知識(shí)教育，在施工過(guò)程中嚴(yán)禁使用明火。 要強(qiáng)化操作人員的成品保護(hù)意識(shí)和技能，在施工過(guò)程中每時(shí)每刻都應(yīng)注意成品保護(hù)，防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施或施工防水保護(hù)層。防水層檢驗(yàn)合格后，及時(shí)有效地做好保護(hù)層，可以防止卷材被破壞和刺穿，特別注意的是，一旦防水層被破壞，必須根據(jù)破損程度進(jìn)行更換、或修補(bǔ)嚴(yán)密或 21 返工，決不能留下隱患，再做保護(hù)層。 選用合理可靠的工藝，屋面工程防水根據(jù)不同部位以選用空鋪、條粘工藝為佳，這樣同 滿貼法比較，增加了卷材參與變形的面積，相對(duì)增大了卷材的絕對(duì)伸長(zhǎng)值，從而有效地彌補(bǔ)卷材延伸率小，易遭變形拉裂的弊端。 (5