【正文】 管網(wǎng)中沖洗流 速不宜小于 3m/s，水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致，并用錘子輕輕敲打管子尤其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格 。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。 噴淋系統(tǒng)沖洗： 52 沖洗應(yīng)在管道水壓強度試壓后進(jìn)行，沖洗使用自來水，沖洗前應(yīng)檢查管道支架 是否牢固。試壓時穩(wěn)壓 30min ，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于 。試驗用壓力表不少于兩只，精度不低于 級，量程為試驗力 值的 ～ 2倍。水壓試驗時須土建方提供上水及排水區(qū)域，以便廢水的排放。此項工作在管網(wǎng)全部敷設(shè)完畢后進(jìn)行，做水壓試驗前應(yīng)通知其它施工單 位，應(yīng)盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。必要時進(jìn)行泄水處理。加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5 ℃ ，水壓強度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。試壓 全過程邀請甲方與監(jiān)理參加。 系統(tǒng)試壓：為了不影響吊頂裝修進(jìn)度在封吊頂前可分層、分段進(jìn)行系統(tǒng)試壓。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。短立管管徑一律為 25 mm，末 端用 25 mm/15 mm 的異徑管箍，拉線安裝。 2. 噴灑頭支管安裝： 連接噴灑頭的短立管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。管網(wǎng)安裝 后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象或左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做好清理防腐再安裝。 管路安裝 : 自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，采用熱鍍鋅鋼管及管件，安裝前進(jìn)場 設(shè)備材料檢驗：進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求：外觀整潔，無缺損、 變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝 槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報 警閥及各類閥門逐個進(jìn)行滲漏試驗，噴頭 50 按一定比例抽樣檢查，其強度、嚴(yán)密性 試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每 段干管應(yīng)設(shè) 1 個防晃支架。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 1個，當(dāng)噴頭之間距離小于 m時可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于 m 。 管道支架、吊架的安裝： 管道支架、吊架的安裝位置，不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果，支吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm，與末端噴頭距離不宜大于 750mm。干管采用分 段施工，由下而上的秩序施工。 管件及支架預(yù)制 → 管件絲扣加工 → 管道支架安裝 → 干管安裝→ 支管安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 噴頭及設(shè)備安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試 → 系統(tǒng)驗收 施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉或排列 不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)檢查 49 預(yù)埋或預(yù)留是否正確，需 臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計協(xié)商。 2).自動噴淋滅火系統(tǒng)施工工藝過程 施工準(zhǔn)則：依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 GB50261－ 9《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50045－ 95（ 2021年版）及設(shè)計圖紙施工。 消防與噴淋部分 1).自動噴淋滅火系統(tǒng)說明 噴頭設(shè)置：人防工程采用上噴噴頭； 管網(wǎng)：管材采用熱鍍鋼管絲扣連接。 (4)穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范要求。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于 350mm 的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。 (2)燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。 (5)對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長度。 (3)導(dǎo)線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。接線應(yīng)符合要求。 : (1)基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與 戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。 (6)接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。 (4)照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（ PE 線 ）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。暗裝時其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。 (1)根據(jù)主體按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。 4) 導(dǎo)線連接 : ，應(yīng)采用剝 線鉗等專用工具。 ，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度 : 、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為 15cm， 1／ 2， ， ，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地 面工程結(jié)束后進(jìn)行。 (8) 管子最小彎曲半徑大于等于 6 倍管外徑，管子的彎扁度小于等于 倍的管外徑。 (7) 管進(jìn)盒（箱）連接 :可采用粘接或端頭連接。當(dāng)彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。 (5) 管子的彎曲，管徑在 25mm 及其以下可用冷煨法煨彎。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m 時，或直角彎有三個且長度超過 8m 時，均應(yīng)在中途裝 設(shè)接線盒。 (2) 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的 6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。 :鋼管應(yīng)做整體接地連接。 、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土 44 封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為 23 扣。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。待主體砌筑到這此位置時預(yù)留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標(biāo)高 30cm 左右敷好管，待穩(wěn)盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確，盒口與飾面平齊。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。采用套絲板、套絲機， 43 根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。 。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。 SC20 以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)小于圓管直徑的 6 倍，并必須兩面 42 施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。管子的埋設(shè)深度不能小于 15mm。 (2)鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。 5)地漏安裝，應(yīng)低于周圍地面 5mm，地漏選用水封不低于 5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動靈活。10mm，不平度不大于 2mm。 4)對衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨器具不大于 10mm，成排器具不 大于 5mm，標(biāo)高允許偏差單獨器具不大于177。 41 3)掛式小便器安裝應(yīng)距地 600mm，安裝時對應(yīng)排水管口在墻上找準(zhǔn)固定孔，栽上 6mm 螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠 塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進(jìn)行便器與地面間的嵌縫。 (2)機具 :電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘?？p大于 20mm 時用１ :2:4 豆石混凝土填實。 (3)地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。 40 (1)先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。 3）吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪 10～ 20mm。 2）先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵洞。角。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為 5～ 10mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪，允許偏差177。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮 100mm 處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。 (4)干管安裝 :首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。 (3)預(yù)制加工 :根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。 (2)先認(rèn)真熟悉圖紙，根 據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。對已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。 5）穩(wěn)定壓 1h 后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值， 15min 內(nèi)的壓力降不超過 為合格。 3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min。 (5)水壓測試步驟 : 1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。水表外殼距墻面距離不大于 30mm，安裝高度按圖紙要求。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。 C. 支管安裝 :從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。 B. 立管安裝 :根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。 12）管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于 100mm， A. 干管安裝 :在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管 線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離 500mm已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)177。凈距離不宜小于 100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1）截斷管道時必須使用專門的截斷機； 2）斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角； 3）應(yīng)使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為 260℃，加熱時間 5s 以上； 4）將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓 10s 以上，推進(jìn)時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲； 5）搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損； 6）應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道； 7）室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確； 8）管道穿過樓 板時，必須設(shè)置套管，套管可采用 PPR 管，穿屋面必須采用金屬套管； 9）套管應(yīng)高出地面、屋面不小于 100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施； 10）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。 供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 : 1）確認(rèn)圖紙； 35 2）截段及熔接管道； 3）管道沖洗； 4）第一次水壓測試； 5）搬運安裝； 6）固定管道（支承）； 7）第二次水壓測試。 6）建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于 300mm。 4） 管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。 3）布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于 等級的管材和管件。窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)罩面完成或第一遍涂料完成后進(jìn)行。待第二次砂漿達(dá)到一定強度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當(dāng)三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。外墻裝飾 完成，室內(nèi)墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。 (2)木門框安裝后應(yīng)釘薄鐵皮保護(hù)， (3)鋁合金窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護(hù)。 (3) 在做好樓地面的同時重點處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面 5～ 10mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。