【正文】 ⑥套管起拔時(shí)應(yīng)垂直起吊，以防止帶出或損壞砂袋。⑦砂袋露出孔口長(zhǎng)度應(yīng)保證伸入砂墊層至少30cm，并不得臥倒。(2)水泥攪拌樁水泥攪拌樁采用濕法(水泥漿噴樁)，直徑為50cm，平面上呈正三角形布置，間距根據(jù)計(jì)算確定，一般為1．2m～1．5m，水泥攪拌樁處理深度一般應(yīng)穿透軟土層，送入持力層不小于50cm，主要用于軟基處理深度不超過(guò)12m的橋頭及結(jié)構(gòu)物路段，當(dāng)軟基處理深度大于14m時(shí)應(yīng)結(jié)合袋裝砂井進(jìn)行聯(lián)合處理。水泥攪拌樁路段采用等載預(yù)壓，預(yù)壓期為3～6個(gè)月。為了俁證復(fù)合地基承載力及路基的穩(wěn)定性，要求樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（現(xiàn)場(chǎng)水泥177。強(qiáng)度)為：R 28≥，R90≥，配漿水泥摻入量為被攪拌土的15％。為了保證水泥攪拌樁的施工質(zhì)量，要求施工時(shí)樁身全程復(fù)攪2次，以提高樁的承載力。樁身材料要求：，嚴(yán)禁采用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)成樁工藝試驗(yàn)結(jié)果選用。 施工機(jī)械要求：要求施工機(jī)械應(yīng)配置帶電腦自動(dòng)記錄的流體計(jì)量設(shè)備。 水泥攪拌樁施工工藝： ①施工放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行實(shí)地放樣，施工順序采用由路中間向外圍間隔跳打，施打新樁時(shí)與已打樁間隔時(shí)間不少于7天。 ②攪拌機(jī)械就位，將攪拌頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位，啟動(dòng)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至達(dá)到加固深度。 ③從樁底向上噴漿，同時(shí)攪拌提升，直至離地面50cm，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底，至樁底后停止鉆進(jìn)，連續(xù)噴漿1分鐘，最后攪拌提升至地面。 ④關(guān)閉電源，移動(dòng)設(shè)備，打設(shè)下根樁。 ⑤將地面下未噴水泥的5Ocm，用全劑量的水泥土回填，并搗實(shí)。 ⑥樁保護(hù)：水泥攪拌樁施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好打樁順序，以免樁機(jī)碾壓己施工完的樁頭；對(duì)涵洞等箱型結(jié)構(gòu)應(yīng)在水泥攪拌樁檢測(cè)合格并預(yù)壓后，才可反開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖宜采用人工開(kāi)挖，以避免擾動(dòng)樁間土和對(duì)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)生損害。 試樁： 水泥攪拌樁在大面積施工前必須通過(guò)室內(nèi)配方試驗(yàn)的檢驗(yàn)(要求室內(nèi)水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為現(xiàn)場(chǎng)水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的2倍)，并選者代表性路段進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，樁數(shù)不少于1 O根，通過(guò)試樁的施工及檢測(cè)，分析其結(jié)果以便指導(dǎo)設(shè)計(jì)和改進(jìn)施工，取得本路段相關(guān)各種機(jī)械及工藝參數(shù)，試樁工作要求以下內(nèi)容： ①掌握滿足設(shè)計(jì)漿噴量(由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出)的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力等(一般機(jī)械參數(shù)：鉆進(jìn)速度V≤／m i n；提升速度0．4～O．8m／mi n：攪拌轉(zhuǎn)數(shù)r=3 O～5 O轉(zhuǎn)／nin；鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時(shí)管道壓力O．1～；～)。 ②掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。 ③檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)所確定的水泥土配合比是否適用于現(xiàn)場(chǎng)。 ④檢測(cè)樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，即要求其上中下部(按樁長(zhǎng)1／3等分)2 8 d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的平均值≥，最小值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1／3。 施工質(zhì)量控制： ①漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比伴制。備好的漿液不得離析、不得停滯過(guò)長(zhǎng)（不超過(guò)2小時(shí))；漿液倒入時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。②泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。③根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間、記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化。④送漿必須連續(xù)，拌合必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使噴漿攪拌機(jī)下沉至停漿面以下1．Om，待恢復(fù)供漿后再?lài)姖{提升。如因故停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。 ⑤攪拌樁提升至地面以下2m時(shí)宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將提出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。⑥水泥攪拌樁施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁一根，復(fù)打的噴漿量仍不小于設(shè)計(jì)用量。⑦攪拌樁施工結(jié)束28天并檢驗(yàn)合格后，方可以填筑路基：質(zhì)量檢驗(yàn)要求：①工允許偏差：水泥攪拌樁旌工允許偏差編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm177。10抽查樁數(shù)3％2樁長(zhǎng)m不小于設(shè)計(jì)值噴漿前檢查鉆桿長(zhǎng)度，28d后鉆孔取芯3％3樁徑cm不小于設(shè)計(jì)值抽查樁數(shù)3％4垂直度%＜抽查樁數(shù)3％5單樁噴漿量%不小于設(shè)計(jì)值施工現(xiàn)場(chǎng)記錄6樁體強(qiáng)度Mpa不小于設(shè)計(jì)值抽查樁數(shù)3％7單樁或復(fù)合承載力不小于設(shè)計(jì)值％②成柱七天內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行挖樁頭檢查，觀看柱體成型情況及攪拌均勻程度，如實(shí)做好記錄，檢查頻率為1％，如發(fā)現(xiàn)凝體不良情況，應(yīng)報(bào)廢補(bǔ)樁。③成樁28天后，鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個(gè)，并進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢頻率為3％。④單樁承載力：?jiǎn)螛冻休d力應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)荷載試驗(yàn)確定，％并不少于3根。⑤復(fù)合地基承載力：復(fù)合地基承載力通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)單樁復(fù)合地基或多樁復(fù)合地基試驗(yàn)確定。⑥樁間土的加固效果：通過(guò)動(dòng)力或靜探試驗(yàn)評(píng)估。檢測(cè)時(shí)間：檢測(cè)時(shí)間應(yīng)在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并在施工結(jié)束28天后進(jìn)行。（2） 承臺(tái)、橋臺(tái)基坑開(kāi)挖：地勢(shì)平坦處采用挖掘機(jī)放坡無(wú)支護(hù)放坡開(kāi)挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。施工機(jī)械不易到達(dá)的墩、臺(tái)基礎(chǔ)施工，采用人工放坡開(kāi)挖，并預(yù)留工作面?；优潘涸诨字苓呍O(shè)置排水溝和集水井，用水泵抽出地下水或雨水。模板：承臺(tái)模板采用組合鋼模板，Φ48鋼管背帶，用Φ16對(duì)拉螺栓固定模板，外部采用方木支撐。橋臺(tái)模板采用覆膜竹夾板，7575方木背帶。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度。鋼筋：制作前要做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，并認(rèn)真審閱圖紙，按照?qǐng)D紙編制下料單，下料單的內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋種類(lèi)、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量等。按下料單進(jìn)行鋼筋制作、分類(lèi)堆碼，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)，可附加架力筋進(jìn)行固定，墩柱插筋定位采用鋼筋箍架固定，并注意插筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。砼灌注：采用自拌砼，利用平臺(tái)支架，輸送泵泵送，分層灌注，機(jī)械搗固，覆蓋灑水養(yǎng)生。基坑回填：當(dāng)承臺(tái)砼達(dá)到一定強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，方可回填土。回填土前應(yīng)割除對(duì)拉螺栓頭，排除積水，分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度為20—30cm。（3）立柱施工施工順序： 放柱位“+”字線→鑿毛清理→搭架子→綁鋼筋→扣模板→校正柱?！健鷿岔拧A(yù)埋鐵件預(yù)埋及檢查→拆?！B(yǎng)護(hù)施工方法： 1） 模板： 柱身模板采用特殊設(shè)計(jì)定型鋼模板，整體拼裝式。一次支立成型，底腳四周采用承臺(tái)預(yù)埋鐵件固定，上部四周用花籃螺栓同地錨緊固。墩柱底部，用干硬性水泥砂漿找平。模板采用吊機(jī)吊裝，先下部對(duì)位固定，然后掛錘球，用花籃螺栓調(diào)整上端至模板各面垂直固定。 2）砼灌注： 采用翻斗車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)吊斗灌注，當(dāng)灌注高度超過(guò)2m時(shí)，采用串筒法灌注，用鋼管支架平臺(tái)固定漏斗。砼保護(hù)層采用W砂漿墊塊。灌注開(kāi)始墩身底部鋪設(shè)與砼相同級(jí)強(qiáng)度的砂漿厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流動(dòng)性隨高度上升進(jìn)行遞減調(diào)整。搗固采用插入式振搗棒振搗，養(yǎng)生采用外包塑料薄膜封閉，利用自身水分養(yǎng)生。（4）蓋梁 支架采用用抱箍配合型鋼作為支撐。為提高砼表面質(zhì)量，采用工廠加工的特殊設(shè)計(jì)鋼模板，整體拼裝式。模板支立采用16T吊車(chē)裝吊裝就位，拉筋形式采用外拉筋加固，不設(shè)內(nèi)拉筋，以確保表面光滑顏面一致。 鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場(chǎng)放大樣，綁扎骨架，吊車(chē)吊裝就位。骨架鋼筋連接形式采用焊接，主筋接頭采用對(duì)焊，并按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。對(duì)焊施工前要做原材料和對(duì)焊試件的檢驗(yàn)，合格后方可施工。砼采用自拌砼。輸送泵輸送灌注，灌注前要徹底檢查砼保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，墊層采用W型墊塊，呈梅花型布置在底模和側(cè)模上，既保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，又不影響砼外觀，灌注時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，插入式振搗棒振搗，為加快模板的周轉(zhuǎn)，砼采用外加劑HL302提高砼早期強(qiáng)度。在砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除支架。支架的拆除應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻、有順序的進(jìn)行。拆除的順序和搭設(shè)順序相反即先搭的后拆，后搭的先拆，從蓋梁頂端部開(kāi)始中間部分從跨中開(kāi)始，順次向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)拆除。在拆除過(guò)程中禁止亂拉、亂拖、向下拋扔，應(yīng)做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。（5）板梁架設(shè)及運(yùn)輸板梁運(yùn)輸分兩步：第一步用龍門(mén)吊將板梁從存梁場(chǎng)吊梁運(yùn)輸?shù)轿环胖糜谶\(yùn)梁平車(chē)上；第二步用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉運(yùn)梁車(chē)至喂梁位置。沿架梁方向，導(dǎo)梁前端伸出前支腿下橋墩帽梁中線3m。將導(dǎo)梁橫移至運(yùn)梁軌道的正上方，吊梁小車(chē)后退至喂梁位置，做好吊梁準(zhǔn)備。將運(yùn)梁平車(chē)拖至吊梁小車(chē)正下方后停穩(wěn)并將運(yùn)梁平車(chē)滾輪鎖死。吊梁小車(chē)將板梁吊起后緩慢平穩(wěn)的向前走行至待架梁跨的上方。待吊梁小車(chē)停穩(wěn)后啟動(dòng)導(dǎo)梁橫向走行系統(tǒng)，導(dǎo)梁橫移速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢，待走行至待架梁位置正上方后，鎖死導(dǎo)梁橫向走行系統(tǒng)，啟動(dòng)吊梁小車(chē)將板梁安裝至設(shè)計(jì)位置。將導(dǎo)梁橫移退至運(yùn)梁軌道正上方后吊梁小車(chē)后退至運(yùn)梁平車(chē)喂梁的上方等待吊梁。在每架好一跨后導(dǎo)梁需前移至下一跨架梁。導(dǎo)梁前移時(shí)，腿去掉使導(dǎo)梁全部落于將其中、后支已架好的板梁上。導(dǎo)梁下方鋪設(shè)滑道用卷?yè)P(yáng)機(jī)將導(dǎo)梁整體拖拉至下一空。拖拉導(dǎo)梁時(shí)，吊梁小車(chē)退至導(dǎo)梁的最后端并在導(dǎo)梁后端配重5T。將導(dǎo)梁拖到位后，用千斤頂把導(dǎo)梁整體頂起，安放中、后支腿，調(diào)整前支腿位置，架梁方法同前。（6）橋面鋪裝 擬采用整幅分段施工方法，標(biāo)高采用鋼管導(dǎo)軌控制。 施工方法：a. 鋼管導(dǎo)軌安裝：將橋面分成四幅，設(shè)置鋼管導(dǎo)軌，在豎曲線處每5米抄一標(biāo)高點(diǎn)，其他地段每10米抄一標(biāo)高點(diǎn)，作為導(dǎo)軌安裝標(biāo)高控制，導(dǎo)軌固定采用在板梁鋼筋上進(jìn)行焊接，焊接數(shù)量要確保導(dǎo)軌牢固穩(wěn)定。b. 砼施工：采用自拌砼。吊車(chē)吊斗灌注。灌注前要先對(duì)梁上雜物進(jìn)行清掃，用水沖洗、墊好鋼筋保護(hù)層，灌注順序由一端向另一端進(jìn)行，平板振搗器振搗，滾杠找平后，用鋁合金尺桿刮平。一邊灌注砼一邊拆除鋼管導(dǎo)軌。人工抹面拉毛，拉毛深度在2—3mm。在兩端靠近伸縮縫處預(yù)留30—40cm空間，待伸縮縫安裝完成后再灌注伸縮縫砼。（7）伸縮縫 本工程項(xiàng)目橋梁采用毛勒伸縮縫，待瀝青砼面層施工完畢后，開(kāi)始伸縮縫安裝。用切割機(jī)將伸縮縫兩側(cè)的瀝青砼各切除40cm，并且切口必須落在下面砼鋪裝層上，將該范圍內(nèi)清理干凈并用水沖刷。以兩側(cè)瀝青層頂面標(biāo)高為準(zhǔn)，將異型鋼分別焊接在兩側(cè)梁端預(yù)埋鋼筋上，并用L50L50角鋼在異型鋼底部以40cm的間距固定，以承托異型鋼起到穩(wěn)固作用。伸縮縫異型鋼安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，順直度：整條范圍內(nèi)小于2mm， 平整度：3米直尺量≤1mm。異型鋼安裝完畢后，灌注伸縮縫白色砼，為提高伸縮縫強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，采用鋼纖維砼，在澆注時(shí)嚴(yán)格掌握砼頂面標(biāo)高。本工程全線共有7個(gè)通道、23個(gè)涵洞。通道為6*，*3m箱涵不等。（1）管涵施工施工準(zhǔn)備 在工程開(kāi)工前及時(shí)組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，確定施工人員和施工機(jī)具，安排臨時(shí)設(shè)施。組織材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)做好開(kāi)工前的砼配合比試驗(yàn)工作。定位放線 涵洞的定位放線采用坐標(biāo)法，沿涵洞的中心線和路基中心線各放設(shè)三點(diǎn)以確保位置準(zhǔn)確，并報(bào)監(jiān)理工程師審批?；坶_(kāi)挖 基槽開(kāi)挖基本采用機(jī)械開(kāi)挖，涵洞經(jīng)過(guò)河塘?xí)r，要先打圍堰、清淤排水進(jìn)行軟基礎(chǔ)處理：當(dāng)?shù)刭|(zhì)不同時(shí)分別按設(shè)計(jì)要求采用不同的處理措施，等地基處理措施完成后，再進(jìn)行開(kāi)挖施工，開(kāi)挖時(shí)預(yù)留2030cm不挖，采用人工整修到位。為防止泡槽，人工整修時(shí)在基底增設(shè)排水溝和集水坑，設(shè)置時(shí)按地下水的情況而定。同時(shí)對(duì)基層承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，如基底要求夯實(shí)的，還必須預(yù)留夯實(shí)的高度，當(dāng)管頂填土超過(guò)2m時(shí)，按規(guī)范要求在基槽上預(yù)留足夠的預(yù)拱度，以允許填土荷載造成的沉降?；A(chǔ)砂墊層 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂礫石墊層的施工，當(dāng)基底處理完畢并報(bào)驗(yàn)合格后，采用人工鋪筑分層夯實(shí)，分層厚度不大于20cm，夯實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)，要求砂墊層密實(shí)均勻?；A(chǔ)砼施工 砂墊層完工后，支立底板砼模板，澆筑底板砼，底板砼施工前按設(shè)計(jì)要求完成沉降縫的預(yù)留工作。管節(jié)安裝 按設(shè)計(jì)標(biāo)高在基礎(chǔ)砼上做好砂漿找平層，并將涵位中心線放設(shè)在基礎(chǔ)上，采用吊車(chē)進(jìn)行管節(jié)安裝。涵管安裝從下游開(kāi)始，使接頭向上游，各管節(jié)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€，管節(jié)和基礎(chǔ)結(jié)合緊密。管節(jié)接頭按圖紙施工，縫寬控制在10 cm以內(nèi)，采用瀝青麻絮內(nèi)外雙側(cè)嵌縫，水泥砂漿或?yàn)r青麻絮包裹。接縫施工完畢后外包C25鋼筋砼?？辜纭⒍藟岸纯? 抗肩在管節(jié)安裝完畢后即可進(jìn)行，首先清理抗肩與基礎(chǔ)的結(jié)合面，按施工縫要求支立模板進(jìn)行砼施工，施工時(shí)注意沉降縫與底板貫通。端墻施工時(shí)要注意支撐穩(wěn)定，使端墻成形順暢，美觀。涵洞洞口的河床順直，與上、下游排水支流連接圓順、穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)回填 回填在構(gòu)筑物達(dá)到一定強(qiáng)度并報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行，采用分層兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，分層厚度不大于15cm。地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上20cm采用人工配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。為保證構(gòu)筑物臺(tái)背與路基順暢連接，臺(tái)背的壓實(shí)度控制在95%以上。（2）質(zhì)量、安全技術(shù)措施鋼筋，需檢查每批產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并按規(guī)范抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，焊接采用對(duì)焊接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，扎筋進(jìn)行尺寸、形狀、間距、焊接長(zhǎng)度驗(yàn)收，對(duì)箍筋也不能疏忽，應(yīng)做到基本無(wú)松扣，鋼筋表面不應(yīng)有水泥土、銹皮。水泥，對(duì)免檢廠供應(yīng)的水泥也應(yīng)抽檢，不合格不得使用，砼用砂、碎石應(yīng)與配合比試驗(yàn)相一致，使用添加劑、砂石材料變更時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。施工縫，設(shè)在底板以上30cm處，其它部分洞身不得留施工縫。嚴(yán)格施工報(bào)驗(yàn)程序，經(jīng)理部復(fù)檢合格后，才能報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。漿砌工程1）砂漿應(yīng)采用機(jī)拌砂漿，拌合時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)，砂漿須有良好的和易性，其用于石砌體的坍落度以47cm為宜，并且隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般在23小時(shí)內(nèi)用完。2）漿砌工程應(yīng)分層砌筑，按標(biāo)志線進(jìn)行砌筑施工，砌筑第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層應(yīng)先進(jìn)行表面清洗，并將其相接基面打毛，后進(jìn)行坐漿砌筑，所有石塊應(yīng)坐于新拌砂漿之上。砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，應(yīng)采用擠漿法，即先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后側(cè)壓砌下一塊石塊，在砌縫較寬時(shí)，可在砂漿中塞以小石塊，砌體應(yīng)分層砌筑，每層應(yīng)大致找平，分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，石塊應(yīng)交錯(cuò)排列，勾咬緊密，上下層豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)8cm以上，砌筑上層石塊時(shí)應(yīng)避免下層石塊振動(dòng)，如在砌筑時(shí)中斷后