【導(dǎo)讀】.我公司目前的資源狀況。.我公司制定的項目管理辦法及有關(guān)制度。.現(xiàn)場考察情況。工期：計劃5月14日開工，工期90天。本工程施工內(nèi)容：華福路設(shè)備市場為輕鋼拱型框架結(jié)構(gòu)，屋面為彩鋼板。面積約21800㎡，屋架跨度15-30m；柱間距離5-8m。給排水工程主要有消防水管網(wǎng)、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。本工程成立華福路設(shè)備市場工程項目部，采用項目法管理并精心組織施工。組織機構(gòu)分總部和現(xiàn)場管理。現(xiàn)場項目部下設(shè)項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、總工程師、商務(wù)經(jīng)理、HSE經(jīng)。理、質(zhì)量經(jīng)理、施工管理部門及施工作業(yè)層（施工隊）。施工中將采用先進可靠的施工方法和管理手段。責(zé)，是項目質(zhì)量、安全的第一責(zé)任人。主持編制項目總體實施方案，組建進入項目部施工的隊伍。全保證體系運轉(zhuǎn)，對項目總體經(jīng)濟效益負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)審核項目施工計劃、大型機具使用計劃，

　　

【正文】 檢查其焊縫檢驗報告。 ? 管子彎頭等表面凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5％，但不大于 70mm。 ? 法蘭密封面應(yīng)光 潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 ? 法蘭使用前，按圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進行核對，以保證正確連接。 ? 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 ? 墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 （ 3） 閥門檢驗 ? 核對設(shè)計要求帶配對法蘭的閥門法蘭是否齊全，型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 ? 填料密封性能是否良好，填料密封處的閥桿有無銹蝕。 ? 開關(guān)應(yīng)靈活且指示正確，閥體上必須有明顯的介質(zhì)流向。 ? 閥門安裝前必須進 行強度、嚴(yán)密性試驗，其檢驗原則如下： ? 從每批閥門中（同牌號、同規(guī)格、同型號）按 10％的比例抽查進行試驗（至少一個），若有不合格，再抽查 20％，如仍有不合格，應(yīng)逐個檢查，其檢驗方法如下： 閥門按 1. 5 倍銘牌壓力的水壓強度試驗，檢查閥座與閥芯，閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性，≤ 50mm 的閥門持續(xù)時間為 15s， 60～ 200mm 的為 60s；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 倍，≤ 50mm 的閥門持續(xù)時間為 15s， 60～ 200mm 的為 30s，不降壓，無泄漏為合格。 ? 經(jīng)檢驗合格后的材料交由供應(yīng)部門加以保管，注意成品保護。 （ 4） 管材及接口方式 本工程室內(nèi)給水系統(tǒng)采用 PPR 管熱熔連接；室內(nèi)排水系統(tǒng)采用 UPVC 管承插粘接；薄壁不銹鋼管，環(huán)壓式連接，密封圈采用硅橡膠；熱鍍鋅鋼管采用絲扣連接；鑄鐵管采用承插連接，“ O”型橡膠密封。 （ 5） 管道下料、預(yù)制 ? 嚴(yán)格按施工圖及設(shè)計尺寸計算出管段凈料尺寸。 ? 管道切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的 1％且不得大于 6mm。下料 后復(fù)驗管段，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，同時做好標(biāo)識。 電氣施工方案 工程概況 本 工程電氣施工 內(nèi)容包括：配電、照明、防雷、 接地。共計需安裝動力配電柜臺、動力 配電箱 臺、照明及其它配電箱 臺； 照明 燈 套 ；消火栓按鈕26 （ ） 只；接地網(wǎng)裝置；避雷裝置。電氣配管 m；電氣配線 m；電力電纜 m。 施工 準(zhǔn)備 技術(shù) 準(zhǔn)備 （ 1） 開工前依據(jù)施工合同、施工圖紙和經(jīng)業(yè)主審批的施工組織設(shè)計編制電氣施工技術(shù)方案，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)通過后實施。 （ 2） 施工技術(shù)人員在施工前依據(jù)施工方案向全體施工人員進行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按照已審核的施工方案執(zhí)行；如有變動編制補充方案，并按照原審批程序批準(zhǔn)后實施。 人員 準(zhǔn)備 （ 1） 選擇合格、稱職 、經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員；選擇有施工經(jīng)驗并持有有效資格證書的電工和電氣調(diào)試工。 （ 2） 選派一名具有豐富經(jīng)驗的調(diào)試工程師專門負(fù)責(zé)電氣調(diào)試工作。 （ 3） 電工和電調(diào)工在參加工程施工前要對其資格按照業(yè)主規(guī)定的手續(xù)進行登記、報批，并在項目組備案。 機具 準(zhǔn)備 （ 1） 配備足夠施工機具、調(diào)試設(shè)備和小型工具。 （ 2） 施工機具性能良好，并有專人進行維護、保養(yǎng)。 （ 3） 校驗用標(biāo)準(zhǔn)儀器，應(yīng)具備有效檢定證書和檢定日期；具有可追蹤的標(biāo)準(zhǔn)表系統(tǒng)編號和標(biāo)準(zhǔn)表的檢驗規(guī)程等。 設(shè)備 材料 準(zhǔn)備 （ 1） 按照施工圖紙在施工前對電氣設(shè)備、材料、措施用料等進行核對檢查。 （ 2） 其規(guī)格、型號、材質(zhì) 、數(shù)量、電壓等級等應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 3） 外觀無損壞、損傷等缺陷，合格證與鑒定證書齊備，隨機資料和附件齊全。 技術(shù) 要求 電氣預(yù)埋 預(yù)埋工作應(yīng)與土建密切配合，根據(jù)土建施工進度，做好照明、動力、接地的預(yù)埋工作，防止漏埋、誤埋。對于暗敷于混凝土內(nèi)的配管或接線盒應(yīng)劃線，定位準(zhǔn)確。施工完畢，及時做好“共檢”記錄和隱蔽工程記錄。 開關(guān)柜安裝 （ 1） 關(guān)柜安裝前，應(yīng)做好基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)工作。 a 清理預(yù)埋鐵，找出槽鋼中心線并做好記錄。 b 將所用槽鋼進行調(diào)直、除銹，按圖紙尺寸下料并做防腐處理。 27 c 項 次 項 目 允 許 偏 差 mm/m mm/全長 1 不直度 1 5 2 不平度 1 5 3 位置誤差及不平行度 5 （ 2） 開關(guān)柜到貨后，做好開箱檢查。檢查有無編號及損壞，隨柜附件、圖紙合格證及相關(guān)出廠試驗報告是否齊全，并做好記錄。 （ 3） 開關(guān)柜就位時，應(yīng)按照圖紙規(guī)定的編號，由經(jīng)驗豐富的施工人員操作，采用手動液壓叉車有序地將盤柜移上基座，安裝、調(diào)整并固定。 （ 4） 柜與柜、柜與基礎(chǔ)間應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接緊密，嚴(yán)禁用電焊焊死。 （ 5） 檢查開關(guān)柜水平度、垂直度。 項 次 檢查項目 允許偏差 mm 1 垂 直 度 2 水 平 度 相 鄰 兩 盤 頂 部 2 成 列 盤 頂 部 5 3 不 平 度 相 鄰 兩 盤 邊 1 成 列 盤 面 5 4 盤 間 接 縫 2 （ 6） 安裝完畢，進行內(nèi)部清掃，并檢查機械活動部分是否靈活，對小車進行推拉試驗，不得有卡阻、碰撞等異?，F(xiàn)象。 （ 7） 開關(guān)柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的盤柜門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接。 （ 8） 開壓柜受電前，應(yīng)調(diào)試合格，并采用臨時電源做好模擬受電工作，其開關(guān)元件等動作可靠，準(zhǔn)確無誤。 母線槽及 母線 安裝 （ 1） 母線槽安裝 a 母線槽安裝在 開關(guān)柜找正固定后進行。 b 與設(shè)備連接時，不能使設(shè)備受到額外拉力。 c 母線槽組裝完畢，對其母線進行絕緣檢查，并做好記錄。 （ 2） 母線（隨柜帶來）安裝 a 母線安裝前檢查規(guī)格型號符合設(shè)計要求，外觀良好，無裂紋和折皺。 b 進行母線連接的緊固件使用隨機柜帶來的專用螺栓，螺栓兩側(cè)均裝平墊片。外側(cè)裝彈簧墊片，當(dāng)母線平置時螺栓由下向上穿、立置時由內(nèi)向外穿，連接后螺28 栓受力均勻，且不得使電器端子受到額外應(yīng)力。連接螺栓以露出螺母 2~3 扣為宜。 c 母線接觸表面應(yīng)清潔干凈，表面涂電氣復(fù)合脂，用力矩扳手根據(jù)母線螺栓的力矩值緊固。 d 母線 安裝后進行絕緣電阻測試和耐壓試驗。 二次回路接線 （ 1） 檢查施工原理圖與盤柜及現(xiàn)場電氣設(shè)備內(nèi)接線是否相符，并將松動的螺栓擰緊； （ 2） 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠，機械閉鎖裝置應(yīng)動作可靠。 （ 3） 引進盤柜等電氣設(shè)備的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉。并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機械應(yīng)力。 （ 4） 盤柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得歪斜交叉連接，備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)余量。 （ 5） 電纜芯線和電纜及所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不脫色。 （ 6） 柜內(nèi)接線不應(yīng)有接頭，每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，且 不得超過兩根。 （ 7） 與盤柜門上的電器、儀表連接的導(dǎo)線使用多股軟線。連接時端部絞緊，壓接端子或搪錫，不得松散、斷股。 （ 8） 成套設(shè)備的接線按廠家圖紙進行。保證連鎖可靠，動作準(zhǔn)確。 電纜支架加工 （ 1） 角鋼材料要平直，無顯著變形，下料誤差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、無毛刺。 （ 2） 支架應(yīng)焊接牢固，各橫撐間距的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于 5mm。 （ 3） 電纜支架在加工前應(yīng)進行防腐處理。用砂輪機手動除銹。 （ 4） 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm。托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于 10mm。 （ 5） 進入配電室或建筑物的橋架應(yīng)有向上引入坡度，防止雨水順橋架進入室內(nèi)。 保護管施工 （ 1） 電纜管加工 a 鋼管切割應(yīng)用切割機或手動鋼鋸。管口及內(nèi)壁加工光滑，無毛刺。不允許用風(fēng)焊工具切割鋼管。 b 與設(shè)備連接的管口，管口應(yīng)做成喇叭口；如采用防爆撓性管連接，則管口應(yīng)套絲，以便于與軟管連接； （ 2） 電纜管敷設(shè)要求 a 引至設(shè)備的電纜保護管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進29 出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 b 明敷保護管、支架安裝應(yīng)均勻，間距不宜大于 2 米。 c 暗配管應(yīng)配合土建做好預(yù)埋，吊頂內(nèi)配管在土建輕型龍骨架做好未敷吊頂板前及時敷 設(shè)。 d 所有配管均不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，并加套護圈，大口徑穿電纜的管口應(yīng)打喇叭口。 e 暗配管管道沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，進入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm，敷于吊頂內(nèi)的配管可用鐵絲或扎帶固定于龍骨架上。 f 暗配管連接嚴(yán)禁對焊，應(yīng)當(dāng)通過螺紋連接來實現(xiàn)，螺紋接頭處涂上導(dǎo)電的潤滑劑。 （ 3） 地下電纜管敷設(shè)要求 a 地下暗配鋼管的敷設(shè)應(yīng)當(dāng)與業(yè)主代表一起對地下管道路徑進行初步的檢驗，以免與其他地下線路發(fā)生沖突，確保敷設(shè)簡單。應(yīng)當(dāng)檢查是否與設(shè)備和機械基礎(chǔ)發(fā)生沖突。 b 在管道 敷設(shè)開挖之前，必須檢查所涉及的區(qū)域內(nèi)是否存在著屬于現(xiàn)有裝置或施工設(shè)施的地下電纜，以免損壞或造成事故。 c 當(dāng)管道埋設(shè)在混凝土中時，應(yīng)混凝土澆注之前，進行電纜管支架的預(yù)制與安裝，并對電纜管加以充分的固定。 d 與電纜管束相隔離的單個的鋼制電纜管不得埋設(shè)在混凝土內(nèi)，而應(yīng)當(dāng)直接埋設(shè)在地下。 e 埋設(shè)電纜管的末端應(yīng)當(dāng)用螺紋封頭和 /或木制壓力塞予以臨時的封閉，以免在敷設(shè)操作中以及后續(xù)的工作階段發(fā)生異物侵入。 f 所有的電纜管在電纜敷設(shè)前都應(yīng)當(dāng)配備金屬套管，以免尖銳的電纜管邊緣造成電纜損壞。 g 對于所有的 電纜管，應(yīng)當(dāng)用適當(dāng)?shù)姆钦承运芰?標(biāo)簽在其兩端加以標(biāo)識。 （ 4） 地上鋼支架的安裝 a 所有敷設(shè)于地上的電纜管都應(yīng)當(dāng)通過鍍鋅鋼夾具固定在輔助支架上。，且 應(yīng)當(dāng)將支架焊接或栓接在結(jié)構(gòu)上。 b 支架應(yīng)當(dāng)由熱金鍍鋅型鋼現(xiàn)場制作，其尺寸應(yīng)當(dāng)足以承載電纜管加電纜的負(fù)荷。 c 電纜管應(yīng)當(dāng)進行冷鍍鋅操作，以恢復(fù)機加工表面的保護。 d 所有的鍍鋅鋼電纜管都只能利用電動彎管機通過冷方法來彎曲。 e 電纜管與現(xiàn)場制作的彎頭之間的所有連接應(yīng)當(dāng)通過螺紋接頭來實現(xiàn)。 f 如果電纜管是水平的，則敷設(shè)時應(yīng)當(dāng)保持水平度；如果是豎直的，則應(yīng)當(dāng)保持鉛垂度；如果是其他路線，則管道敷設(shè)時應(yīng)當(dāng)與結(jié)構(gòu)平行。 g 電纜管 安裝時總是要與高溫管道或設(shè)備保持最小安全距離。 30 h 如果電纜管與高溫管道之間的距離不足以保證電纜完好的話，應(yīng)當(dāng)避免與高溫管道平行敷設(shè)。 i 所有 的鍍鋅鋼電纜管在電纜敷設(shè)前都應(yīng)當(dāng)在端頭處配備金屬套管。 電纜敷設(shè)接線 （ 1） 電纜敷設(shè)前，應(yīng)提早檢查其產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件是否齊全，并收集保管，以作交工資料。根據(jù)電纜敷設(shè)清單檢查電纜型號、規(guī)格、長度是否符合訂貨要求，電纜外觀無損傷，封端應(yīng)嚴(yán)密；檢查電纜的連續(xù)性，測量電纜絕緣電阻，并做好記錄。 （ 2） 電纜應(yīng)當(dāng)從位于架子或支架上的電纜盤中退繞下來，以便其轉(zhuǎn)動。退繞時應(yīng)當(dāng)從電纜盤的下部拉動電纜 ，以避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉造成機械損傷。穿管時，可使用適量滑石粉，但切勿使用油脂，以免傷及絕緣體。 （ 3） 對每條敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)事先編好的電纜表進行標(biāo)注、核對，防止漏放、錯放。 （ 4） 在敷設(shè)時，應(yīng)當(dāng)將電纜切割為所需的長度，并留出足夠的余量供終端接線，但不要產(chǎn)生無用的廢料。關(guān)于確定留出余量的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)與業(yè)主代表達(dá)成一致。 （ 5） 切割為一定長度的電纜段之后，電纜段本身以及留在電纜盤上的電纜的端頭處都應(yīng)當(dāng)予以密封。 （ 6） 電纜在橋架上的排列順序按照施工平面圖和斷面圖排放，以減少電纜交叉。需穿保護管的電纜在穿管時，應(yīng)注意不得硬拉以 免損傷電纜。 （ 7） 控制電纜和聯(lián)鎖電纜之間不需要留有間隔。通?？刂齐娎|應(yīng)當(dāng)與相關(guān)的動力電纜一同敷設(shè)。電纜的敷設(shè)應(yīng)當(dāng)盡可能地直。 （ 8） 敷設(shè)在水平電纜槽板上的電纜應(yīng)當(dāng)用 PVC 電纜固定帶予以固定。單極電纜應(yīng)當(dāng)每隔 50 cm 捆扎在一起，以便使同一用戶的所有導(dǎo)線保持在一起。 （ 9） 敷設(shè)在豎直電纜槽板上的電纜應(yīng)當(dāng)用 Zennaro型金屬鉤或夾具或類似工具予以固定，平均固定間隔為 60～ 70 cm。 （ 10） 電纜敷設(shè)中應(yīng)特別注意不能將電纜嚴(yán)重彎曲、扭曲而使電纜受到機械損傷。 （ 11） 電纜敷設(shè)完后，核對各電氣設(shè)備電纜的數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計圖紙是否相符，如有遺漏或 差錯，應(yīng)及時補放或更換。 （ 12） 對于所有的電纜，應(yīng)當(dāng)在其路徑上用塑料帶或鉛帶加以標(biāo)識，塑料帶或鉛帶上寫明項目電纜清單中的電纜參考號。 （ 13） 電纜彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 （ 14） 直埋電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)施工圖，劃線開挖，并在電纜敷設(shè)前后均鋪砂層，上 面蓋磚、復(fù)土，并埋設(shè)標(biāo)志樁。 （ 15） 回填之前，承包商應(yīng)當(dāng)與業(yè)主代表一起對已經(jīng)敷設(shè)的所有電纜進行檢查，并進行絕緣試驗。 （ 16） 電纜頭制作時，由熟練的工人操作，切斷口應(yīng)清除干凈，并要求一次完成，避31 免芯線暴露時間過長。壓接端子應(yīng)搪錫處理，壓接膜應(yīng)配合適當(dāng)，壓接后毛刺磨平，并用相色