【正文】 汽車起升倒料。b）連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。c）操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。d）檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。f）每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。g）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺(tái)在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。h）攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。⑸瀝青混合料的碾壓①.壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求②.選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定。③.瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。④.瀝青混合料的初壓符合下列要求，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。⑤復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于46遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。⑥終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。⑦壓路機(jī)碾壓注意事項(xiàng)：，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。，不停放任何機(jī)械備或車輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。⑹接縫、修邊①縱向接縫部位的施工符合下列要求：。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10—15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。，表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車道的畫線位置上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1 m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時(shí)成直角連接。 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動(dòng)15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。⑺試驗(yàn)路段，在嚴(yán)密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場(chǎng)上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長(zhǎng)度不少于200米的一段試驗(yàn)路。為此，將提供，并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設(shè)備。，及消滅機(jī)械設(shè)備中的明顯缺陷，而使工程師滿意，并按照工程師根據(jù)試驗(yàn)路段結(jié)果可能提出的要求，免費(fèi)對(duì)設(shè)備或操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。，均應(yīng)從攤鋪了12小時(shí)以后的壓實(shí)材料中鉆取試件，并進(jìn)行試驗(yàn)。、試件尺寸和試件鑒定均符合GB5009296第十一章的規(guī)定。，做竣工項(xiàng)目支付。如工程師不予驗(yàn)收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔(dān)由此造成的一切費(fèi)用。⑻氣候條件，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工?！鏁r(shí)，停止攤鋪。，更換新料。⑼取樣和試驗(yàn)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ05293）的方法取樣，以測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇?，每臺(tái)拌和機(jī)在每天1—2次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ05293）標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)規(guī)定基礎(chǔ)上進(jìn)行檢驗(yàn)?！豆仿坊访娆F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》（JTJ05995）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度。（六）路緣石的施工施工工藝流程測(cè)量放樣（平面位置及高程）→路緣石的運(yùn)輸→1:5干硬水泥砂漿找平層施工→路緣石的安裝→勾縫→后背灰施工→清理交驗(yàn)測(cè)量放樣：上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，路緣石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測(cè)設(shè)路緣石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1～5m。按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制測(cè)量。 路緣石運(yùn)輸：路緣石預(yù)制件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的路緣石要及時(shí)安裝，若不能及時(shí)安裝完畢的路緣石及其他材料，要沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次擺放整齊，不能影響路容路貌。 路緣石安裝：1　 安裝路緣石時(shí)，每隔5m設(shè)置一控制樁點(diǎn)掛線安裝砌筑，以1:3干硬水泥砂漿臥底厚3cm；機(jī)動(dòng)車道兩邊采用R型混凝土立緣石，立緣石安裝縫寬為10mm，用M10的水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成深度為1mm的光滑凹面。2　 統(tǒng)一采用坐漿法施工，不允許污染路緣石和路面。人工按放線位置安裝路緣石。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤(rùn)。安裝時(shí)，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進(jìn)行檢查，合格后采用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿設(shè)計(jì)進(jìn)行勾縫。3　 路緣石砌筑應(yīng)平順，相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于10mm，相鄰路緣石的縫隙應(yīng)封嚴(yán)且均勻一致，路緣石與路面無縫隙、不漏水。4　 事先計(jì)算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。路緣石安裝時(shí)要與泄水槽的喇叭口、結(jié)構(gòu)物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。5　 路緣石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，必須在上面層施工之前安裝好。6　 路緣石安裝完后，在立緣石后背打15cm15cm的直角三角形混凝土，增加立緣石的牢固性，然后回填素土夯實(shí)至立緣石頂面下5cm處。7　 路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對(duì)側(cè)石進(jìn)行平面及高程檢測(cè)，每20m檢測(cè)一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。8　 場(chǎng)地清理：路緣石安裝完畢后，及時(shí)對(duì)有污染的場(chǎng)地和路面進(jìn)行清理。9　 勾縫前先將側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。側(cè)石背后宜用水泥混凝土澆筑三角支撐，還土應(yīng)用素土或石灰土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不應(yīng)小于500mm，每層厚度不應(yīng)大于150mm。10　 施工中采用水平尺進(jìn)行控制，埋砌應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線條順直，曲線圓順，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，無雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進(jìn)行二次養(yǎng)生。11　 立緣石安裝完畢后養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)注意保護(hù)，避免碰撞。12　 路面基層施工完畢、瀝青路面施工前三天必須做完路緣石安裝。（七）平（緣）石安裝平（緣）石每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，平（緣）石下用設(shè)計(jì)要求的C15砼墊層。平（緣）石安裝接縫為10㎜，并將外露面壓成凹型。鋪砌好的平（緣）石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。（八）步道磚施工Ⅰ、粗砂墊層鋪筑1　 測(cè)量放線素土土基平整壓實(shí)后，全段每隔20－25m設(shè)置一組中心樁，曲線段須做好起點(diǎn)、中點(diǎn)及終點(diǎn)的樁點(diǎn)控制，曲線中間按5－10m間隔做加密樁；每隔100m設(shè)置一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；各流水作業(yè)段每20m設(shè)置一組邊樁。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)錯(cuò)位或丟失應(yīng)及時(shí)校正或補(bǔ)樁。2　 攤鋪20cm厚級(jí)配再生磚石基層。按照設(shè)計(jì)高程，采用人工攤鋪，攤鋪寬度≥設(shè)計(jì)寬度＋B（B值：非機(jī)動(dòng)車道及人行步道為30cm）；虛鋪厚度按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：虛鋪厚度＝設(shè)計(jì)磚石厚度（1＋15％），虛鋪厚度為23cm，要求攤鋪平整，坡度正確。壓實(shí)后厚度為設(shè)計(jì)磚石厚度，中線高程、橫斷高程偏差不超過177。20mm.3　 磚石基層碾壓磚石基層攤鋪平整后，自路低邊向路高邊以12t震動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，然后震動(dòng)碾壓4～6遍，壓實(shí)度即可達(dá)到或接近標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的地段及時(shí)補(bǔ)壓，碾壓時(shí)采用慢速碾壓，且相鄰兩次碾壓重疊輪輻的1/3～1/，便于及時(shí)修整。20cm厚無砂透水混凝土施工1　 配料必須準(zhǔn)確，攪拌必須均勻，需采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加入骨料和水泥予拌20秒鐘，再加攪拌1~2分鐘，使水泥漿均勻的包裹在骨料表面，形成一層水泥漿膜。2　 應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其坡度應(yīng)與面層一致；3　 在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度和空隙率,壓實(shí)度應(yīng)大于95%，孔隙率在18%~20%。4　 無砂大孔混凝土成型采用壓實(shí)方法成型（切忌用振搗器振搗），其壓力大小以不導(dǎo)致骨料破壞為準(zhǔn)。5　 盡可能縮短從拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間，此時(shí)間不應(yīng)超過34小時(shí)，并應(yīng)短于水泥的終凝時(shí)間。6　 必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定碎石層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。7　 無砂大孔混凝土施工過程中，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。8　 無砂大孔隙混凝土基層混合料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)：保濕養(yǎng)生6d、。9　 先采用6~8T的小型碾壓機(jī)進(jìn)行靜碾。再使用18T的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和孔隙率的測(cè)試。10　 混合料碾壓成型并驗(yàn)收合格后，應(yīng)在潮濕的狀態(tài)下養(yǎng)生7天，使強(qiáng)度達(dá)到要求，在養(yǎng)生期間須封閉交通。11　 以試驗(yàn)段取得的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)控制無砂透水混凝土基層大面積施工。過濾土工布鋪設(shè)在透水混凝土上鋪設(shè)400g/m2無紡?fù)凉げ几捎残运嗌皾{鋪筑:5（體積比）拌和而成，實(shí)際用水量可按拌和后的水泥砂漿“能握成團(tuán)、落下后能散開”為準(zhǔn)。透水型步道磚鋪裝（15*30*6cm）a. 透水型步道磚（15306cm）安裝:機(jī)動(dòng)車道兩側(cè)安裝透水型步道方磚（15306cm），以1：5水泥砂漿臥底厚3cm.b. 透水型步道方磚安裝時(shí)：在道路內(nèi)側(cè)R型立緣石上彈出步道磚的高程線，用來控制步道磚的高程；間隔10m為一段進(jìn)行沖筋，然后填空鋪設(shè)，用橡膠錘敲打穩(wěn)固找平，使方磚頂面平整、直順。c. 盲道距離步道外測(cè)為45cm，鋪設(shè)時(shí)，以1:5水泥砂漿臥底3cm，用橡膠錘敲打穩(wěn)定、找平，不得出現(xiàn)空鼓、邊角破損現(xiàn)象。隨時(shí)用3m的靠尺檢查平整度，觀測(cè)直順度和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)不合格的地方及時(shí)修整。 鋪設(shè)完后以干中砂掃縫，禁止灰漿污染步道面。然后養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間注意保護(hù)，禁止行人在上面行走，避免擾動(dòng)或碰撞。Ⅱ、施工要點(diǎn)，灑上一層水，然后按設(shè)計(jì)的圖案鋪砌，注意留縫間隙按設(shè)計(jì)要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的磚的底面均保持在一個(gè)持力面上，這樣可使人行道鋪裝十分穩(wěn)固及表面平整。，再用干燥的中砂撒在路面上并掃入磚縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的砂清掃干凈。以后，同質(zhì)磚下面的水泥砂漿慢慢硬化，同質(zhì)磚與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（九）砌筑樹池樹池邊框、樹篦均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，而且與人行道磚平齊或凸出高度一致。（1）樹池與步道同步施工，應(yīng)先放混凝土樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方磚大樣。以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。（2）樹池邊框進(jìn)場(chǎng)前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)其幾何尺寸、強(qiáng)度、外觀進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格者方可使用。（3）樹池必須掛線操作，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，按設(shè)計(jì)圖紙要求安鑄鐵樹池邊框，要求其位置準(zhǔn)確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。第三節(jié)、雨、污水工程測(cè)量放線、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設(shè)備安裝位置、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，提前做好測(cè)量放線的準(zhǔn)備工作?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?、檢查井、折點(diǎn)定位樁點(diǎn)及永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置保護(hù)樁、引線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。、引線樁應(yīng)設(shè)在定位樁點(diǎn)的延長(zhǎng)線上，附近有永久性建構(gòu)筑時(shí)也可設(shè)在建構(gòu)筑物上，但必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。，若無誤差認(rèn)定永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)范要求每4050m加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)亦可用澆樁代替。、標(biāo)高樁和其他樁經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁上編號(hào)，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯(cuò)。所有的樁要予以詳細(xì)記錄, 并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。，定出中心線位置，在地面上表明開挖邊線。當(dāng)溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應(yīng)有的槽底高程，并作為埋設(shè)管子的依據(jù)。2）、地下管線及障礙物探測(cè)根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應(yīng)的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標(biāo)識(shí)，并應(yīng)對(duì)施工