【導(dǎo)讀】GB/T1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。承包人應(yīng)按鋼箱梁安裝施工進(jìn)度要求，適時(shí)提供所需鋼箱梁段及其相關(guān)鋼構(gòu)件。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)將鋼箱梁段及其相關(guān)鋼構(gòu)件裝船，運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)。配合鋼箱梁安裝單位進(jìn)行鋼箱梁吊裝，負(fù)責(zé)節(jié)段臨時(shí)連接，節(jié)段焊接和螺栓連接形成整體。后一個(gè)月的25日前提交給監(jiān)理工程師審批。并應(yīng)在每年11月底前，根據(jù)已同意的工程計(jì)劃或其。同意，亦不能因此而解除承包人根據(jù)合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的相應(yīng)責(zé)任和義務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立并維修必要的標(biāo)志牌，以為其雇員和公眾提供安全和方便。裝的全部大樣圖及制造過(guò)程各階段拍攝的照片在內(nèi)的竣工圖紙和竣工資料。鋼箱梁及其零部件制造使用的鋼材，必須符合表1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。30mm及以上厚鋼板其用于主要受力部位者應(yīng)進(jìn)行必要的探傷檢查。和錨箱結(jié)構(gòu)鋼板采用Q370qD鋼種；而其它鋼板厚度較小結(jié)構(gòu)采用Q345qD鋼種，

　　

【正文】 時(shí)為合格。經(jīng)過(guò)檢查的螺栓，其不合格者不得超過(guò)抽驗(yàn)總數(shù)的 20%，如超過(guò)此值，應(yīng)繼續(xù)抽檢，直至累計(jì)總數(shù) 80%的合格率為止。然后對(duì)欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換螺栓后重新施擰。 . 終擰檢查合格的螺栓，應(yīng)作出規(guī)定的標(biāo)記，并在螺栓、螺母、墊圈的外露部分立即涂上油漆。 6. 預(yù)拼裝 預(yù)拼裝目的 鋼箱梁在預(yù)拼裝場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼裝時(shí) ， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)梁段 尺寸若有誤或預(yù)拱度不符時(shí) ， 即可在預(yù)拼裝場(chǎng)地進(jìn)行尺寸修正和調(diào)整匹配件尺寸 ， 避免在高空調(diào)整 ， 減少高空作業(yè)難度和加快吊裝速度 ， 縮短封航時(shí)間 ， 確保鋼箱梁順利架設(shè)。 預(yù)拼裝要求 1) 承包人應(yīng)編制詳細(xì)的鋼箱梁預(yù)拼裝及預(yù)安裝工藝、預(yù)拼裝順序 ； 各安裝階段的放樣、模擬標(biāo)高計(jì)算、測(cè)量和檢查方法等 ， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 2) 提交梁段預(yù)拼裝的零、部件及梁段應(yīng)是已經(jīng)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品 ； 并宜在梁段經(jīng)過(guò)預(yù)拼裝之后再進(jìn)行涂裝。 3) 鋼箱梁預(yù)拼裝場(chǎng)地應(yīng)有足夠的面積 ， 至少能容納 5 段梁進(jìn)行預(yù)拼裝 ； 預(yù)拼裝場(chǎng)地蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4 章 技術(shù)規(guī)范 應(yīng)有足夠的承載力 ， 以保證在整個(gè)預(yù)拼裝過(guò)程中臨 時(shí)支墩不發(fā)生沉降。支墩高度的設(shè)置 ， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)拱度及焊接變形影響而綜合考慮。 對(duì)于組裝與預(yù)拼裝同時(shí)進(jìn)行的工藝方案，其預(yù)拼裝要求參照上述要求執(zhí)行。 4) 每個(gè)梁段上均應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度、標(biāo)高、軸線測(cè)量控制點(diǎn)，標(biāo)記明顯、耐久。 5) 每個(gè)梁段均應(yīng)精確測(cè)量梁體長(zhǎng)度以及拉索錨固點(diǎn)的位置（在均勻溫度下，精確測(cè)量拉索錨固點(diǎn)與橋面參考點(diǎn)的相對(duì)位置和梁段間參考點(diǎn)間的距離），誤差要求在177。 2mm 以下；半跨鋼梁總長(zhǎng)度的累積誤差要求小于 15mm。 6) 涂裝完成后要對(duì)每個(gè)梁段精確稱重，提交施工控制組。 7) 組拼時(shí)要充分考慮鋼梁自重、焊接收 縮和胎架馬板的影響，盡量保證橫坡的精度。經(jīng)計(jì)算分析，在自重作用下主梁中心線處向下的豎向變形為 5mm；承包人應(yīng)根據(jù)上述受力結(jié)果和整體組焊工藝方案，合理確定橫向預(yù)拱度的大小，力爭(zhēng)主梁合龍后橫向坡度誤差不大于 %。 8） 組拼只有在橋面與底板之間的溫差小于177。 2℃的溫度條件下才應(yīng)進(jìn)行；如試裝過(guò)程中溫度偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度 15℃，則應(yīng)得出和標(biāo)準(zhǔn)溫度的相互關(guān)系。組拼過(guò)程中應(yīng)采取措施，克服溫差帶來(lái)的影響。 預(yù)拼裝的主要作業(yè) (1) 修正橋面板或橋底板長(zhǎng)度 鋼箱梁的空中曲線近似為一圓曲線 ， 通過(guò)對(duì)每個(gè)梁段的橋面板與橋 底板的長(zhǎng)度差的計(jì)算 ， 在預(yù)拼裝時(shí)對(duì)實(shí)際尺寸加以修正。 (2) 修正鋼箱梁總長(zhǎng)度 每個(gè)預(yù)拼裝單元預(yù)拼后 ， 測(cè)量其總長(zhǎng)度 ， 并將該長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度比較 ， 其差值可在下一個(gè)預(yù)拼裝單元加以修正 ， 不使誤差積累，半跨鋼梁總長(zhǎng)度的累積誤差要求小于 15mm。 (3) 修整對(duì)接口 相鄰梁段的端口尺寸誤差難以避免 ， 預(yù)拼裝時(shí)對(duì)相鄰端口加以修整 ， 使之在空中安裝時(shí)順利對(duì)正及焊接。 (4) 匹配件的安裝 預(yù)拼裝時(shí)已確定了相鄰梁段的相對(duì)位置 ， 則把兩梁段的相應(yīng)匹配件成對(duì)地安裝在焊縫兩側(cè) ， 在高空吊裝時(shí)只要將匹配件準(zhǔn)確定位 ， 即可恢復(fù)到預(yù)拼裝狀態(tài)。 梁段組焊 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4 章 技術(shù)規(guī)范 1) 完成組裝工序并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的梁段方可實(shí)施組焊。組焊中要求采取可靠措施來(lái)防止零部件發(fā)生焊接變形 ， 保證組裝精度。 2) 梁段組焊工藝及焊接接頭檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)與本章第 4 節(jié)“焊接”有關(guān)條文的要求相同。 3) 組焊梁段應(yīng)按表 19 的要求進(jìn)行尺寸矯正和檢驗(yàn)。按本章第 4 節(jié) 條的要求進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)。達(dá)到要求后方可從組裝段上拆卸、運(yùn)走。 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4 章 技術(shù)規(guī)范 梁段驗(yàn)收條件 表 19 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 條件 檢測(cè)工具和方法 梁高 (H) ?2 工地接頭處 鋼盤(pán)尺 水 平尺 ?4 其余部分 組拼長(zhǎng)度 (L) ?6 L(m)試裝時(shí)最外兩斜拉索中心距 鋼盤(pán)尺 彈簧秤 ?2 分段時(shí)兩吊點(diǎn)中心距 全長(zhǎng) ?20 分段累加總長(zhǎng) 鋼盤(pán)尺、彈簧秤。當(dāng)匹配試裝分段累計(jì)總長(zhǎng)超過(guò)允許偏差時(shí) ， 要在下段試裝時(shí)調(diào)整 ?2 分段長(zhǎng) 腹板中心距 ?3 腹板外邊緣間距 鋼盤(pán)尺 面板寬 ?1 面板單元縱向有對(duì)接時(shí)面板寬 鋼盤(pán)尺 ?3 箱梁段、面板寬 橫斷面對(duì)角線差 ?4 工地接頭處的橫斷面 鋼盤(pán)尺 旁彎 3+ 任意位置 20m 測(cè)長(zhǎng)內(nèi)6 橋面中心連線在平面內(nèi)的偏差。 L(m)三段試裝長(zhǎng)度 緊線器、鋼絲線、 (經(jīng)緯儀 )鋼板尺 ?5 單段箱梁 左右支點(diǎn)高度差 (吊點(diǎn) ) ?5 左右高低差 平臺(tái)、水平儀鋼板尺 面板、腹板平面度 H/250， 2t/3 取小值 H— 加勁肋間距 t — 板厚 平尺、鋼板尺 扭曲 每米不超過(guò) 1， 且每段?10 每段以兩邊隔板處為準(zhǔn) 垂球、鋼板尺 工地對(duì)接板面高低差 ? 安裝匹配件后板面高差 鋼板尺 預(yù)拱度 超過(guò)的 +{ 3+ ≯ 12 L 為試裝匹配時(shí)三段的長(zhǎng)度 水平儀、鋼板尺 不足的 { 3+ ≯ 6 防護(hù)處理 1) 承包人應(yīng)依據(jù)圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，制定出施工組織設(shè)計(jì)，以保證防護(hù)系統(tǒng)的完整性，使之能適用于橋梁各部分構(gòu)件。 2) 施工組織設(shè)計(jì)包括防護(hù)處理的各個(gè)方面，從漆料的選擇、漆料貯運(yùn)、涂漆工藝試驗(yàn)、鋼構(gòu)件準(zhǔn)備的各個(gè)階段、涂裝的實(shí)施，到環(huán)境條件控制、原材料及涂裝過(guò)程檢驗(yàn)、試驗(yàn)、涂層的修復(fù)，以及怎樣符合健康和安全要求、編制和提交成果報(bào)告等內(nèi)容。 3) 承包人應(yīng)編寫(xiě)具體的施工計(jì)劃和進(jìn)度安排。 4) 上述事項(xiàng)均需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 鋼材表面處理 鋼板表面底涂前的預(yù)處理 可以接受的鋼材原始銹蝕等級(jí)為 GB892388 中規(guī)定的 A、 B、 C 級(jí)，鋼板表面車間底涂蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4 章 技術(shù)規(guī)范 前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，包括鋼板表面除油、除可溶鹽及雜物，以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力，具體要求參照表 。 鋼板表面油污、可溶性鹽份及雜物的清理要求 表 類別 清理要求 清理方法 檢測(cè)儀器 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法 油污 無(wú)可見(jiàn)油跡 專 用清洗 劑清洗 （或擦洗）再用清水清洗或高壓水清洗 灑 水 法 檢 驗(yàn) 或 按GB/T1331297（驗(yàn)油試紙法）檢驗(yàn) 可溶性鹽份 Cl?2(相當(dāng)于 ， 20?C) 高壓淡水沖洗 鹽份測(cè)試儀 ISO85026： 1998（渡電測(cè)量法） 粉筆記號(hào)、油漆及粉塵等附著物 無(wú)可見(jiàn)雜物 人工清除 放大鏡 目測(cè) 二次涂裝前的表面處理 包括鋼箱梁梁段制造合格后內(nèi)外表面二次涂裝前的表面處理、橋面檢修道及中央分隔帶二次涂裝前的表面處理以及現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫涂裝前的表面處理。 1) 打磨清理 二次涂裝前須對(duì)待涂裝的表面進(jìn)行檢查，并作出標(biāo)記，采用手動(dòng)或電動(dòng)工具按表 要求對(duì)不利于涂裝的部位進(jìn)行補(bǔ)焊打磨處理，并清除焊渣，以使該部位在涂裝后能獲得規(guī)定的膜厚。 在作濕洗清理前，應(yīng) 用清掃和吸塵器清理方法將所有塵、渣從鋼結(jié)構(gòu)表面清除。 補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn) 表 序號(hào) 部位 焊縫及缺陷部位的打磨標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定方法 1 自由邊 1． 用砂輪機(jī)磨去銳邊或其它邊角，使其圓滑過(guò)渡，最小曲率半徑為 2mm， 2．圓角可不處理 目測(cè) 2 飛 濺 1． 用工具除去可見(jiàn)的飛濺物 a． 用刮刀鏟除 b． 用砂輪機(jī)磨鈍 2． 鈍角飛濺物可不打磨 目測(cè) 3 焊縫咬邊 超過(guò) 。 目測(cè) 4 表面損傷 超過(guò) 、坑點(diǎn)或裂紋必須采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。 目測(cè) 5 手工焊縫 表面超過(guò) 3mm 不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須用磨光機(jī)打磨至表面不平度小于 3mm。 目測(cè) 6 自動(dòng)焊縫 一般不需特別處理。 目測(cè) 7 正邊焊縫 帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求進(jìn)行處理。 目測(cè) 8 焊接弧 按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理。 目測(cè) 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4 章 技術(shù)規(guī)范 9 割邊表面 打磨至凹凸度小于 1mm。 目測(cè) 10 厚鋼板邊緣切割硬化層 用砂輪磨掉 目測(cè) 2) 除油、除可溶鹽及雜物 為確保涂裝質(zhì)量，涂裝前須對(duì)待涂表面進(jìn)行除油、除可溶性鹽份（如 Cl7ug/m2 可不清除）及雜物，以保證底層涂層與鋼板表面有足夠的附著力，具體要求參照表 。 噴砂除銹 本技術(shù)規(guī)范所指的噴砂是指壓力式干式噴砂。只有經(jīng)過(guò)除油、除鹽及補(bǔ)焊打磨等處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格且干燥的表面方可進(jìn)行噴砂作業(yè)。噴砂房?jī)?nèi)噴砂必須按照 GB769287 對(duì)施工環(huán)境、勞動(dòng)保護(hù)、作業(yè)安全進(jìn)行控制；對(duì)于行車道橋面、現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫等需現(xiàn)場(chǎng)噴砂的作業(yè)，必須采用真空封閉式噴砂，不得對(duì)環(huán)境造成污染。 1) 磨料 噴砂作業(yè)的磨料可采用銅礦砂、鑄鋼砂 、鑄鋼丸、石英砂等，磨料必須清潔、干燥、性能符合 GB64848 GB648586 等國(guó)標(biāo)的要求，以滿足噴砂處理的表面清潔度的需要；磨料粒度和形狀的選擇必須滿足噴射處理后對(duì)表面粗糙度的要求。 使用過(guò)程中必須經(jīng)常對(duì)磨料的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，并采取過(guò)篩、除灰、補(bǔ)充等手段，必要時(shí)采取烘干手段，以保持在用磨料的清潔、干燥、數(shù)量及性能。 2) 噴砂環(huán)境 噴砂作業(yè)要求鋼板表面溫度超過(guò)空氣露點(diǎn)溫度 3?C 或以上，噴砂房?jī)?nèi)空氣的相對(duì)濕度低于 80%（含 80%），露天作業(yè)空氣的相對(duì)濕度低于 90%（含 90%）。噴砂房?jī)?nèi)作業(yè)時(shí)可采用除濕機(jī) 、熱風(fēng)機(jī)、高速鼓風(fēng)機(jī)等達(dá)到要求的環(huán)境。 3) 壓縮空氣 空壓機(jī)出口的壓縮空氣需經(jīng)冷卻和油水分離處理以保證施工所用的壓縮空氣干燥（不含水）、清潔（不含油），空氣的壓力等級(jí)應(yīng)符合施工要求。后續(xù)作業(yè)中（如噴漆、噴鋅）使用的壓縮空氣均按此要求。 4) 質(zhì)量要求 噴砂處理表面質(zhì)量要求 表 涂裝種類 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 油漆噴涂 清潔度 級(jí) 圖譜對(duì)照、貼膠紙 GB892388 粗糙度 Rz40— 80?m 比較樣板及儀器測(cè)量 粗糙度測(cè)試儀 GB/T1328891 或 GB606285 噴漆 涂裝材料的選擇 涂裝材料應(yīng)性能可靠、防蝕性強(qiáng)、耐候性好，其防護(hù)年限應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的年限。 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4 章 技術(shù)規(guī)范 涂裝材料的檢驗(yàn) 1) 油漆 所有在永久工程中使用的漆料應(yīng)符合生產(chǎn)廠家登記的配方。 所有漆料應(yīng)裝在封閉容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運(yùn)輸。每個(gè)容器應(yīng)在側(cè)面清楚地表明生產(chǎn)廠名、漆料的注冊(cè)說(shuō)明 (包括用途，例如是底漆、內(nèi)層漆還是終飾漆 )、顏色、漆生產(chǎn)廠參考號(hào)、批號(hào)和生產(chǎn)日期。當(dāng)生產(chǎn)日期是編碼的，承包人應(yīng)向監(jiān) 理工程師提供編碼解讀方法。 承包人應(yīng)保證漆料的性質(zhì)與車間和現(xiàn)場(chǎng)條件相適應(yīng)，包括溫度和濕度條件，并應(yīng)保證在這些條件下，把選用的這些漆料用于結(jié)構(gòu)的所有部件上都能獲得滿意的效果。 除非合同另有規(guī)定 ,構(gòu)成所有防護(hù)體系或覆蓋體系的油漆應(yīng)出于同一廠家。 2)油漆的試驗(yàn) 提供樣品 除非另有規(guī)定，為了保證質(zhì)量，承包人應(yīng)提供其擬在永久工程中使用的、直接由成品油漆罐中提取，裝在干凈帶蓋的容器中（容器應(yīng)裝滿，并密封）的油漆樣品，稱作樣品“ A”。此外，為了施工控制的目的，承包人還應(yīng)提供 500 毫升的樣品，稱作樣品“ B”。 樣品“ A” 樣品 A 的取樣為每種不同的油漆的每個(gè)批號(hào)均應(yīng)取一個(gè)樣品 A，當(dāng)同一批號(hào)油漆總?cè)萘砍^(guò) 4000 升時(shí)，增加取樣品 A 一個(gè)，樣品 A 的容量為 2 升（不同組份按比例提取總?cè)萘繛?2 升）。 第一批取樣的漆因不具代表性，應(yīng)予廢棄，不能被用到永久工程中去。 樣品 A 的檢驗(yàn)內(nèi)容： a、 粘度：按國(guó)標(biāo) GB — 86 和 ASTM D 562 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定； b、 密度：按 或 GB 6750— 86 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定； c、 固含量：按 GB 1725— 79 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定； d、 耐磨性：按 GB 1768— 79 和 ASTM D 2468 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定； e、 硬度：按 GB1730— 88 和 ASTM D 1474 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定； f、 附著力：按 ISO4620 或 GB5210— 85 標(biāo)