【正文】 7 焊縫 裂紋 不允許 目測8 焊縫 飛濺 清除干凈 目測9 焊縫 接頭不良每米焊縫不超過一處目測10 焊縫 焊瘤 不允許 目測11 焊縫 表面夾渣 不允許 目測12 焊縫 表面氣孔 不允許 目測13堰體組拼水平、豎向焊縫內(nèi)外側(cè)均滿焊目測、煤油滲透試驗14堰體組拼水平、豎向接縫不平整 2mm 尺量（5）雙壁鋼圍堰拼裝下沉與定位27 號墩鋼圍堰拼裝下沉利用鉆孔平臺進(jìn)行組拼成形下沉。①樁基鉆孔完成后，移除鉆機(jī)，將鋼圍堰處的螺旋管連接桿件拆除，利用抓斗和抽砂機(jī)抽除墩位處河床面的砂土；②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿；③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t；④利用兩臺 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m；⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰；⑥灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第 7 層；⑦測量定位，使鋼圍堰下沉到巖面，水下抄墊、碼砂袋；⑧灌注水下封底混凝土。⑨抽水后拆除鋼護(hù)筒、鑿樁頭，綁扎承臺鋼筋，灌注承臺砼。2230 號墩鋼圍堰拼裝下沉（附施工步驟圖）興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）21利用 27 號墩下游的螺旋鋼管及另設(shè)的螺旋鋼管平臺進(jìn)行整體組拼成形，整體浮運(yùn)到位，定位下沉。①在 27 號墩平臺的下游方向增設(shè) 16 根螺旋鋼管樁，并用型鋼將其與 27 號墩施工平臺焊接牢固（施工步驟圖 1）；②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿（施工步驟圖 2）；③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t（施工步驟圖 3）；④利用兩臺 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m（施工步驟圖 4）；⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰，灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第7 層。組拼完成后拆除一側(cè)的 6根螺旋鋼管樁，將鋼圍堰整體拖離至 27號墩棧橋上游處（施工步驟圖 6）；⑥使用 8 個中60 浮箱及貝雷梁作為定位浮箱，將鋼圍堰固定在定位浮箱的中部，定位浮箱的四個角各安裝一臺 10 噸電動卷揚(yáng)機(jī)（施工步驟圖 7）；⑦在 2230 號墩位四周預(yù)先設(shè)置 5 個 20 噸的砼錨，并利用浮筒將預(yù)留鋼絲繩懸浮在水面。利用兩臺 100 噸的拖船將鋼圍堰整體拖至墩位處，拖船大致拋錨定位后，將砼錨上預(yù)留的鋼絲繩與定位浮箱上的 10 噸電動卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩連接，開動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)定位（施工步驟圖 8）；⑧定位完成后，灌水使鋼圍堰下沉到巖面，水下抄墊、碼砂袋，利用抽砂機(jī)抽除河床面的砂土（施工步驟圖 9）；⑨在鋼圍堰上安裝導(dǎo)向及支撐工字鋼，將預(yù)焊好的鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向架放入鋼圍堰內(nèi)并固定，在支撐工字鋼上鋪設(shè) 3mm 厚花紋鋼板（施工步驟圖 10）；⑩灌注鋼圍堰內(nèi)、雙壁內(nèi)、外側(cè)水下封底混凝土，安裝鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)（施工步驟圖 112）。鋼圍堰拼裝時上下隔艙板對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊，上下歸并，肋角可不一定對準(zhǔn)，但必須與水平環(huán)形板焊牢。所有壁板和隔艙的工地焊縫，必須做煤油滲透試驗。鋼圍堰在下沉進(jìn)程中，快接近巖面時，停止下沉，對鋼圍堰位置進(jìn)行全面測量、調(diào)整，直至鋼圍堰處于設(shè)計位置，置于垂直位置，使圍堰中心與墩中心基本上重合后，繼續(xù)在鋼圍堰內(nèi)灌水下沉至巖面。當(dāng)確認(rèn)鋼圍堰有一點已經(jīng)接觸巖面，就不能再繼續(xù)下沉，浮吊將預(yù)焊在鋼圍堰外壁上的四根 36 工字鋼沿鋼圍堰外壁豎直插入直到工字鋼底部與巖面接觸，在水面以上將工字鋼與鋼圍堰焊接牢固。由潛水員在適當(dāng)位置將鋼圍堰底部與巖面間隙進(jìn)行抄墊堵塞，再次進(jìn)行測量檢查，確認(rèn)無誤后，向鋼圍堰隔艙內(nèi)灌水壓重，使鋼圍堰穩(wěn)妥地支承在巖面上。為增加鋼圍堰的抗浮力和穩(wěn)定性，除鋼圍堰內(nèi)的最少 米厚的封底混凝土外，在鋼圍堰的外側(cè)，用水下混凝土將水下爆破及清碴后留下的坑洞回填灌滿，使鋼圍堰的內(nèi)側(cè)、外側(cè)均通過混凝土與河床面、樁基鋼護(hù)筒連成整體。砼拌制、供 應(yīng)灌注圍堰內(nèi)封底砼安裝灌注設(shè)備鋼圍堰內(nèi)清碴、堵塞設(shè)備就鋼管樁接長樁間聯(lián)接與支撐在浮運(yùn)平臺上拼裝鋼圍堰浮運(yùn)鋼圍堰到墩位邊灌水下沉 鋼圍堰、抄 墊拼裝樁 基鋼護(hù)筒導(dǎo)向、支撐架鋼圍堰 塊件加工運(yùn)到拼裝平臺安裝樁基鋼護(hù)筒 鋼護(hù) 筒加工鉆 孔施工興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）22鋼圍堰及封底砼施工工藝流程圖3 鉆孔樁施工 鋼護(hù)筒制作及安裝27 號墩鋼護(hù)筒采用 12mm 厚鋼板，2230 號墩鋼護(hù)筒采用 10mm 厚鋼板，鋼護(hù)筒在施工現(xiàn)場制作，直徑為 ，安裝時使用汽吊順著導(dǎo)向架下放。鋼護(hù)筒下放到巖面后不與導(dǎo)向架固定，在鉆進(jìn)過程中，鋼護(hù)筒隨著鉆進(jìn)而跟進(jìn)。鋼護(hù)筒在停止跟進(jìn)后，其周圍用袋裝粘土堵住，防止漏漿。 泥漿池利用既有未施工的樁基鋼護(hù)筒作為泥漿池。鉆孔樁采用黃粘土泥漿護(hù)壁，若泥漿不能滿足施工需要時，在泥漿中摻入羧甲基纖維素（摻量為粘土的 %）、木質(zhì)素磺酸鈉鹽（摻量為粘土的 %）、和純堿（摻量為粘土的 %）。 配制泥漿所用的原料用下式進(jìn)行計算：m=（ρ2ρ3/ρ1ρ2）ρ1m—每立方米泥漿所需原料用量ρ1—原料密度（t/ m179。）ρ2—要求的泥漿密度（t/ m179。 ）興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）23ρ3—水的密度，取 1t/ m179。配制時先向制漿池內(nèi)放入一定量的水，然后按比例加入粘土及外加劑進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后測定泥漿的各項指標(biāo)。其各項性能指標(biāo)見《鉆孔樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表》表。鉆孔樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表相對密度粘度 s 靜切力 Pa 含砂率% PH值 膠體率失水率ml/30分泥皮厚mm/30分 22 22 4 9 96% 20 3檢測合格后儲在泥漿池中待用。 鉆孔①、開孔：為防止沖擊振動使鄰孔坍壁或鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng) 24 小時后，方可開鉆。在孔口地質(zhì)為不平整的巖面、溶槽或人工填土?xí)r，開孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑為 15cm 左右的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重 左右。鉆進(jìn) ～，再回填粘土及片石，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時多重復(fù)幾次。待鉆頭沖砸至至一般巖面時，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。②、鉆孔：鉆孔過程根據(jù)地質(zhì)情況，采用不同方法鉆進(jìn)。粘土質(zhì)、粉質(zhì)土采用中沖程（ 左右），輸入較低稠度泥漿，防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的土質(zhì)采用小沖程（ 左右），多投粘土提高泥漿的粘度與相對密度，并填加片石、碎石，使之被擠入孔壁。③、抽碴：沖孔至護(hù)筒下 4～5m 時，用抽碴筒抽碴，每鉆進(jìn) ～ 抽碴一次，抽至鉆碴明顯減少無粗顆粒為止，抽碴時應(yīng)及時補(bǔ)水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時每隔 3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護(hù)孔壁。④、刃口的補(bǔ)焊：鉆頭刃口在鉆進(jìn)中不斷磨損，每班應(yīng)進(jìn)行檢查，當(dāng)沖錘尺寸磨損到小于設(shè)計樁徑或磨鈍時，應(yīng)及時補(bǔ)焊，以免造成縮徑或卡鉆事故。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。⑤、檢孔：為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，直徑與鉆頭直徑相同，高度為鉆孔直徑 4～6 倍。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊時的位置偏移護(hù)筒中心，則可能造成了縮孔、彎孔、斜孔等，應(yīng)及時糾正或回填重鉆。⑥、終孔檢查：當(dāng)孔底已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，可停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進(jìn)行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時間應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。 清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔后其沉碴厚度不大于 5cm。清孔采用抽碴法：反循環(huán)方式清孔，掏到用手摸泥漿無 2～3mm 大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時為止。為保證柱樁質(zhì)量，在安放鋼筋籠，下導(dǎo)管后再用吸泥機(jī)清孔。清孔時應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）24清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于 2%，相對密度為 ～，粘度為17s～20s，膠體率≥98%。鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號 項 目 允許偏差（mm）1 孔 徑 不小于設(shè)計樁徑2 孔 深 摩 擦 樁 不小于設(shè)計孔深3 孔 位 中 心 群 樁 1004 傾 斜 度 1%孔深5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 摩 擦 樁 300 鉆孔事故預(yù)防及處理常見的鉆孔（清孔）事故預(yù)防處理如下：鉆孔偏斜a、加固樁機(jī)底座，使其保持水平，并定時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜，立即糾正。b、傾斜過大的巖面（巖面高差超過 1m 時），需先回填片石，再用沖擊鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。e、鉆孔形成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，鉆機(jī)反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。擴(kuò)孔和縮孔a、在傾斜巖面和巖性不均的巖層中鉆進(jìn)時，嚴(yán)格按小沖程、慢進(jìn)尺鉆（沖）進(jìn)，保持鉆機(jī)在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進(jìn)，防止過分?jǐn)U孔。b、經(jīng)常檢查鉆頭磨損狀態(tài)，加強(qiáng)修補(bǔ)，必要時更換，保證鉆孔直徑，防止縮孔。在軟土中鉆進(jìn)時，要注意控制沖程和進(jìn)尺速度，充分護(hù)壁，防止軟土縮孔?？ㄣ@、掉鉆處理在鉆（沖）進(jìn)過程中，卡鉆和掉鉆應(yīng)盡量避免，平時做足準(zhǔn)備工作，以便在卡鉆或掉鉆時能及時地迅速順利打撈。在鉆頭使用前在其上部安裝柔性保險鋼絲繩，當(dāng)卡鉆或掉鉆時可下放一個或兩個鋼鉤到鉆頭位置，鉤住保險鋼絲繩，使鉆多點受力，用鉆機(jī)和其它起重機(jī)械拉動鉆頭。若卡鉆很緊，不能拉動時，則采用孔底水下爆破法震動方案打撈出卡鉆。此種情況下，要求用測水尺、潛水員下水等多種方法測出沖擊鉆頭在水下的空間位置，鉆頭與巖壁卡住的部位等情況，然后用測水繩下放炸藥到每個卡點位置，在鉆頭受力的情況下起爆炸藥。在操作過程中，應(yīng)對爆破震動影響進(jìn)行校核，爆破使用藥量應(yīng)滿足本樁和鄰樁安全要求。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施① 鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停鉆?？變?nèi)水位始終保持在水位線以上，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時間。興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）25② 沖擊鉆不同的地層選用不同的沖程進(jìn)行調(diào)整，詳見表 541。表 541 沖擊鉆沖程表地層或條件 沖 程(m)在護(hù)筒中及護(hù)筒以下 3m 之內(nèi) ～粘性土、風(fēng)化巖 1～2砂卵石 2～3堅硬密實的卵石層、漂石 3～5地層變化段或巖面不平段 1～2③ 鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落和澆筑時上浮。④ 水下砼灌注導(dǎo)管緩慢提升，混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，將導(dǎo)管提升至底口高過籠底或變截面處 1m 左右，但保證埋深不小于 2m，防止鋼筋籠上浮。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。測定樁位鉆機(jī)定位鉆 孔清 孔驗 孔吊放鋼筋籠安放灌注導(dǎo)管水下混凝土灌注樁無損檢測驗 收鉆機(jī)移位制作驗收鋼筋籠設(shè) 置儲 料斗、隔水塞拌制混凝土制作試件評定強(qiáng)度供 水 池配制泥漿泥漿循環(huán)清碴檢查 孔徑、孔深沉 碴垂直度射風(fēng)翻漿興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）26由于水中墩承臺為圓端形，承臺模板在順橋向利用鋼圍堰內(nèi)壁作模板,橫橋向按承臺寬度立模。鉆孔樁施工完成后，抽出圍堰里面的水（一邊抽水一邊觀察鋼圍堰的受力變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止抽水，待解決問題后再繼續(xù)抽水）。抽水完畢后，割除鋼護(hù)筒進(jìn)行鑿除樁頭砼并測試樁基質(zhì)量。測試合格后利用鋼圍堰上的鉆孔平臺做承臺砼灌注平臺，平臺上設(shè)砼灌注漏斗，漏斗數(shù)量按 3 個漏斗砼攤開的有效面積計算, 斗下設(shè)串筒。砼運(yùn)輸由攪拌站用砼攪拌車輸送到岸邊用 2 臺輸送泵輸送，輸送管道從浮橋上鋪設(shè)到墩位，輸送管道直接接到砼灌注平臺的漏斗上；大體積砼澆注前埋設(shè)冷卻管作為砼體內(nèi)外溫差降溫措施。 墩身施工施工流程深水墩均為圓端形墩，模板采用特制鋼模，將墩身鋼模分為八等份，每塊鋼模高。模板采用整體吊裝，先在江岸將鋼模拼裝成 8m 高，用加勁縱梁、鋼箍緊固，并用拉桿、支撐作為吊裝時的臨時加固，在鋼模上預(yù)先安裝好灌注工作平臺設(shè)施，欄桿腳手，然后用浮吊吊裝到墩位上。墩身護(hù)面鋼筋用浮吊吊運(yùn)到模板內(nèi)進(jìn)行安裝綁扎。水面以下部份墩身砼灌注利用鋼圍堰上鉆孔平臺。砼運(yùn)輸由攪拌站用砼攪拌車輸送到岸邊用輸送泵輸送，輸送管道從浮橋上鋪設(shè)到墩位，輸送管道直接接到砼灌注平臺的漏斗上。保溫法溫控養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即在墩頂覆蓋一層塑料薄膜，防止混凝土表面水分蒸發(fā)，然后覆蓋包裹一層保溫材料(現(xiàn)場使用海棉或棉被)。(2)帶模養(yǎng)護(hù) 48 h 后拆模。每一層模板拆除后，立即在混凝土表面包裹一層保水塑料薄膜，用透明膠袋密封，防止水分散失。在保水薄膜外嚴(yán)密包裹一層保溫材料(海棉或棉養(yǎng) 生檢 查安裝模板搭設(shè)腳手架測量定位拆模及修整制備模