【正文】 每一層模板拆除后，立即在混凝土表面包裹一層保水塑料薄膜，用透明膠袋密封，防止水分散失。保溫法溫控養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即在墩頂覆蓋一層塑料薄膜，防止混凝土表面水分蒸發(fā)，然后覆蓋包裹一層保溫材料(現(xiàn)場使用海棉或棉被)。水面以下部份墩身砼灌注利用鋼圍堰上鉆孔平臺。模板采用整體吊裝，先在江岸將鋼模拼裝成 8m 高，用加勁縱梁、鋼箍緊固，并用拉桿、支撐作為吊裝時的臨時加固，在鋼模上預(yù)先安裝好灌注工作平臺設(shè)施，欄桿腳手，然后用浮吊吊裝到墩位上。砼運輸由攪拌站用砼攪拌車輸送到岸邊用 2 臺輸送泵輸送，輸送管道從浮橋上鋪設(shè)到墩位，輸送管道直接接到砼灌注平臺的漏斗上；大體積砼澆注前埋設(shè)冷卻管作為砼體內(nèi)外溫差降溫措施。抽水完畢后，割除鋼護筒進行鑿除樁頭砼并測試樁基質(zhì)量。測定樁位鉆機定位鉆 孔清 孔驗 孔吊放鋼筋籠安放灌注導(dǎo)管水下混凝土灌注樁無損檢測驗 收鉆機移位制作驗收鋼筋籠設(shè) 置儲 料斗、隔水塞拌制混凝土制作試件評定強度供 水 池配制泥漿泥漿循環(huán)清碴檢查 孔徑、孔深沉 碴垂直度射風翻漿興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）26由于水中墩承臺為圓端形，承臺模板在順橋向利用鋼圍堰內(nèi)壁作模板,橫橋向按承臺寬度立模。灌注作業(yè)連續(xù)進行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。安裝到位后及時固定，防止脫落和澆筑時上浮。表 541 沖擊鉆沖程表地層或條件 沖 程(m)在護筒中及護筒以下 3m 之內(nèi) ～粘性土、風化巖 1～2砂卵石 2～3堅硬密實的卵石層、漂石 3～5地層變化段或巖面不平段 1～2③ 鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時間?？變?nèi)水位始終保持在水位線以上，以加強護壁，防止塌孔。在操作過程中，應(yīng)對爆破震動影響進行校核，爆破使用藥量應(yīng)滿足本樁和鄰樁安全要求。若卡鉆很緊，不能拉動時，則采用孔底水下爆破法震動方案打撈出卡鉆?？ㄣ@、掉鉆處理在鉆（沖）進過程中，卡鉆和掉鉆應(yīng)盡量避免，平時做足準備工作，以便在卡鉆或掉鉆時能及時地迅速順利打撈。b、經(jīng)常檢查鉆頭磨損狀態(tài)，加強修補，必要時更換，保證鉆孔直徑，防止縮孔。e、鉆孔形成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，鉆機反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號 項 目 允許偏差（mm）1 孔 徑 不小于設(shè)計樁徑2 孔 深 摩 擦 樁 不小于設(shè)計孔深3 孔 位 中 心 群 樁 1004 傾 斜 度 1%孔深5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 摩 擦 樁 300 鉆孔事故預(yù)防及處理常見的鉆孔（清孔）事故預(yù)防處理如下：鉆孔偏斜a、加固樁機底座，使其保持水平，并定時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜，立即糾正。清孔時應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。清孔采用抽碴法：反循環(huán)方式清孔，掏到用手摸泥漿無 2～3mm 大的顆粒且其比重在規(guī)定指標之內(nèi)時為止。⑥、終孔檢查：當孔底已達到設(shè)計標高，可停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時間應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。③、抽碴：沖孔至護筒下 4～5m 時，用抽碴筒抽碴，每鉆進 ～ 抽碴一次，抽至鉆碴明顯減少無粗顆粒為止，抽碴時應(yīng)及時補水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時每隔 3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。②、鉆孔：鉆孔過程根據(jù)地質(zhì)情況，采用不同方法鉆進。鉆進 ～，再回填粘土及片石，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時多重復(fù)幾次。 鉆孔①、開孔：為防止沖擊振動使鄰孔坍壁或鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng) 24 小時后，方可開鉆。其各項性能指標見《鉆孔樁護壁泥漿性能指標表》表。 ）興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）23ρ3—水的密度，取 1t/ m179。 配制泥漿所用的原料用下式進行計算：m=（ρ2ρ3/ρ1ρ2）ρ1m—每立方米泥漿所需原料用量ρ1—原料密度（t/ m179。 泥漿池利用既有未施工的樁基鋼護筒作為泥漿池。鋼護筒下放到巖面后不與導(dǎo)向架固定，在鉆進過程中，鋼護筒隨著鉆進而跟進。為增加鋼圍堰的抗浮力和穩(wěn)定性，除鋼圍堰內(nèi)的最少 米厚的封底混凝土外，在鋼圍堰的外側(cè)，用水下混凝土將水下爆破及清碴后留下的坑洞回填灌滿，使鋼圍堰的內(nèi)側(cè)、外側(cè)均通過混凝土與河床面、樁基鋼護筒連成整體。當確認鋼圍堰有一點已經(jīng)接觸巖面，就不能再繼續(xù)下沉，浮吊將預(yù)焊在鋼圍堰外壁上的四根 36 工字鋼沿鋼圍堰外壁豎直插入直到工字鋼底部與巖面接觸，在水面以上將工字鋼與鋼圍堰焊接牢固。所有壁板和隔艙的工地焊縫，必須做煤油滲透試驗。利用兩臺 100 噸的拖船將鋼圍堰整體拖至墩位處，拖船大致拋錨定位后，將砼錨上預(yù)留的鋼絲繩與定位浮箱上的 10 噸電動卷揚機的鋼絲繩連接，開動卷揚機進行調(diào)節(jié)定位（施工步驟圖 8）；⑧定位完成后，灌水使鋼圍堰下沉到巖面，水下抄墊、碼砂袋，利用抽砂機抽除河床面的砂土（施工步驟圖 9）；⑨在鋼圍堰上安裝導(dǎo)向及支撐工字鋼，將預(yù)焊好的鋼護筒沿導(dǎo)向架放入鋼圍堰內(nèi)并固定，在支撐工字鋼上鋪設(shè) 3mm 厚花紋鋼板（施工步驟圖 10）；⑩灌注鋼圍堰內(nèi)、雙壁內(nèi)、外側(cè)水下封底混凝土，安裝鉆機進行鉆孔作業(yè)（施工步驟圖 112）。①在 27 號墩平臺的下游方向增設(shè) 16 根螺旋鋼管樁，并用型鋼將其與 27 號墩施工平臺焊接牢固（施工步驟圖 1）；②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿（施工步驟圖 2）；③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t（施工步驟圖 3）；④利用兩臺 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m（施工步驟圖 4）；⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰，灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第7 層。⑨抽水后拆除鋼護筒、鑿樁頭，綁扎承臺鋼筋，灌注承臺砼。2cm尺量2 封底板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊目測、煤油滲透試驗3 隔倉板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊目測、煤油滲透試驗4堰體鋼板連接焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊目測、煤油滲透試驗5堰體鋼板連接面 不平整 2mm 尺量興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）206 焊縫未焊滿（滿焊處）不允許 目測7 焊縫 裂紋 不允許 目測8 焊縫 飛濺 清除干凈 目測9 焊縫 接頭不良每米焊縫不超過一處目測10 焊縫 焊瘤 不允許 目測11 焊縫 表面夾渣 不允許 目測12 焊縫 表面氣孔 不允許 目測13堰體組拼水平、豎向焊縫內(nèi)外側(cè)均滿焊目測、煤油滲透試驗14堰體組拼水平、豎向接縫不平整 2mm 尺量（5）雙壁鋼圍堰拼裝下沉與定位27 號墩鋼圍堰拼裝下沉利用鉆孔平臺進行組拼成形下沉。（3）標準層（ 高）單壁鋼圍堰加工型鋼、鋼板切割下料；在胎具上安裝鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板與鋼板之間點焊；安裝內(nèi)壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點焊；安裝內(nèi)壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點焊，角鋼連接肋與鋼板之間點焊；加強焊接：內(nèi)壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊；在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場。在加工場內(nèi)使用鋼板及型鋼制作兩個直徑為 17m（內(nèi)徑）的半圓形胎具，胎具制作完成后，按步驟分塊加工雙壁鋼圍堰：底層（ 高）雙壁鋼圍堰加工型鋼、鋼板切割下料；在胎具底部安裝雙壁鋼圍堰底層封底鋼板，鋼板之間點焊；安裝雙壁鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板之間、內(nèi)壁鋼板與封底鋼板之間點焊；安裝雙壁鋼圍堰外壁半圈鋼板，外壁鋼板之間、外壁鋼板與封底鋼板之間點焊；安裝內(nèi)外壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點焊；安裝底板水平肋，水平肋與鋼板之間點焊；安裝內(nèi)外壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點焊，角鋼連接肋與鋼板之間點焊；安裝水平橫撐、斜撐，橫撐、斜撐與主肋接觸面之間滿焊；加強焊接：封底鋼板與內(nèi)外壁鋼板接觸面之間滿焊、內(nèi)外壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊、橫撐及斜撐與主肋接觸面之間滿焊；在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場。鋼圍堰內(nèi)、外壁、隔倉板均采用 6mm 厚鋼板，水平主肋及豎向主肋均采用 I14 工字鋼，水平及豎向工字鋼間距最大為 1 米，層與層之間的連接肋采用 ∠50505mm 的等邊角鋼，雙壁之間的水平橫撐及斜撐采用∠75758mm 的等邊角鋼，詳見鋼圍堰加工圖（附后）。（1）雙壁鋼圍堰設(shè)計與加工鋼圍堰采用圓形雙壁鋼圍堰，鋼圍堰頂面標高為 ，鋼圍堰高 。同時在加工場加工雙壁鋼圍堰，汛期過后在拼裝平臺上將雙壁鋼圍堰拼裝成整體，然后將雙壁鋼圍堰整體浮運至墩位處，定位、灌水下沉、水下混凝土封底，封底后在鋼圍堰上架設(shè)平臺、安裝鉆機進行鉆孔作業(yè)。3．工地實驗施工檢測項目1）、樁基聲測管檢測2）砂石含水量檢測3）試塊抗壓抗折試驗4）粗細骨料原材試驗5）鋼筋原材及焊接試驗6）水樣、減水劑、粉煤灰檢測7）砂漿、混凝土等配合比試驗8）梁部靜載試驗9）掛籃承載力檢測10）泥漿比重、泥漿含砂率、泥漿稠度、砼含氣量、砼坍落度興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）17投入的實驗和檢測儀器設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 產(chǎn)地制造年份 用途 備注1 新標準砂石篩 ～60 2 北京 2022 砂、石料試驗2 新標準石子篩 5～ 2 山東 2022 砂、石料試驗3 電動振篩機 DBS300 2 昆明 2022 砂、石料試驗4 石子壓碎值測定儀 1 山東 2022 砂、石料試驗5 針片狀規(guī)準儀 1 南京 2022 砂、石料試驗6 靜水力學天平 JPT20 1 南京 2022 砂、石料試驗7 膠砂振實臺 ZT96 1 無錫 2022 水泥試驗8 水泥凈漿攪拌機 HJ160A 1 寧波 2022 水泥試驗9 水泥抗折試驗機 KZJ500 1 榮城 2022 水泥試驗10 抗壓夾具 4040mm2 1 無錫 2022 水泥試驗11 水泥負壓篩析儀 FSY150 1 無錫 2022 水泥試驗12 維勃稠度儀 S214J 1 無錫 2022 水泥試驗13 恒溫恒濕養(yǎng)護箱 YH40 1 無錫 2022 水泥試驗14 雷氏測定儀 LJ175 1 無錫 2022 水泥試驗15 雷氏沸煮箱 FZ31 1 無錫 2022 水泥試驗16 液壓式壓力試驗機 YE2022 1 無錫 2022 砂漿、砼試驗17 混凝土振動臺 HZJ1 1 無錫 2022 砂漿、砼試驗18 強制式攪拌機 NJB30 1 無錫 2022 砂漿、砼試驗19 混凝土養(yǎng)護室溫度 自控儀 1 無錫 2022 砂漿、砼試驗20 混凝土回彈儀 ZC3A 1 津華 2022 砂漿、砼試驗21 混凝土含氣量測定 儀 HK2H 1 無錫 2022 砂漿、砼試驗22 砂漿稠度儀 SZ145 1 無錫 2022 砂漿、砼試驗23 砂漿分層度儀 1 無錫 2022 砂漿、砼試驗24 泥漿比重度儀 1 無錫 2022 檢測25 泥漿粘度儀 1 無錫 2022 檢測26 泥漿含砂量儀 2 無錫 2022 檢測27 基樁動測儀 RS1616K（P） 1 武漢 2022 檢測28 GPS 測量設(shè)備 1 日本 2022 測量29 全站儀 SET2BH 2 日本 2022 測量30 水準儀 DS3 3 北京 2022 測量興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）1831 經(jīng)緯儀 J2 1 蘇州 2022 測量2 鋼圍堰施工27號墩：先施工鋼結(jié)構(gòu)平臺，在鋼結(jié)構(gòu)平臺上安裝鋼護筒、鉆機，進行鉆孔作業(yè)，成樁后在平臺上拼裝雙壁鋼圍堰、下沉、定位及水下混凝土封底，封底后抽水、拆除鋼護筒、鑿樁后施工承臺。根據(jù)對柳江環(huán)境水及拌合用水送樣檢測，施工拌合水符合鐵建設(shè)[2022]160 號混凝土拌合用水標準；環(huán)境水根據(jù)鐵建設(shè)[2022]157 號《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》，水樣對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。鋼筋棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計。⑨大型鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋加工場柳江北岸 25 號墩右側(cè) 50 米處設(shè)一大型鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋加工廠，占地面積 15080 米。/小時。每臺攪拌機配 5 臺 100t 粉料儲存罐。⑧大型砼攪拌站柳江北岸約 2 公里處（0 號臺左側(cè)）設(shè)集中砼攪拌站，采用 2HZ120T 型砼攪拌機雙機并裝，采取全封閉式主機，全電腦計量，全自動上料，生產(chǎn)能力 240 m179。興安職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)（論文）16332 號水中墩施工，共租用船舶 4 艘作為平臺、浮橋施工設(shè)備及導(dǎo)向定位設(shè)備，其中：一艘抓碴船、一艘 50t