【正文】 為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。 ③、抽碴：沖孔至護筒下 4～ 5m時，用抽碴筒抽碴，每鉆進 ～ ，抽至鉆碴明顯減少無粗顆粒為止，抽碴時應(yīng)及時補水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時每隔 3～ 4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁 。 ②、鉆孔：鉆孔過程根據(jù)地質(zhì)情況，采用不同方法鉆進。鉆進 ～ ，再回填粘土及片石，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時多重復(fù)幾次。 鉆孔 ①、開孔：為防止沖擊振動使鄰孔坍壁或鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng) 24 小時后，方可開鉆。其各項性能指標(biāo)見《鉆孔樁護壁泥漿性能指標(biāo)表》表。） ρ3— 水的密度，取 1t/ m179。 配制泥漿所用的原料用下式進行計算： m=（ ρ2ρ3/ρ1ρ2） ρ1 m— 每立方米泥漿所需原料用量 ρ1— 原料密度（ t/ m179。 泥漿池 利用既有未施工的樁基鋼護筒作為泥漿池。鋼護筒下放到巖面后不與導(dǎo)向架固定，在鉆進過程中，鋼護筒隨著鉆進而跟進。 為增加鋼圍堰的抗浮力和穩(wěn)定性，除鋼圍堰內(nèi)的最少 米厚的封底混凝土外，在鋼圍堰的外側(cè)，用水下混凝土將水下爆破及清碴后留下的坑洞回填灌滿，使鋼圍堰的內(nèi)側(cè)、外側(cè)均通過混凝土與河床面、樁基鋼護筒連成整體。當(dāng)確認(rèn)鋼圍堰有 一點已經(jīng)接觸巖面，就不能再繼續(xù)下沉，浮吊將預(yù)焊在鋼圍堰外壁上的四根 36 工字鋼沿鋼圍堰外壁豎直插入直到工字鋼底部與巖面接觸，在水面以上將工字鋼與鋼圍堰焊接牢固。所有壁板和隔艙的工地焊縫，必須做煤油滲透試驗。利用兩臺 100 噸的拖船將鋼圍堰整體拖至墩位處，拖船大致拋錨定位后，將砼錨上預(yù)留的鋼絲繩與定位浮箱上的 10 噸電動卷揚機的鋼絲繩連接，開動卷揚機進行調(diào)節(jié)定位（施工步驟圖 8）； ⑧定位完成后，灌水使鋼圍堰下沉到巖面，水下抄墊、碼砂袋，利用抽砂機抽除河床面的砂土（施工步驟圖 9）； ⑨在鋼圍堰上安裝導(dǎo)向及支撐工字鋼，將預(yù)焊好的鋼護筒沿導(dǎo) 向架放入鋼圍堰內(nèi)并固定，在支撐工字鋼上鋪設(shè) 3mm厚花紋鋼板（施工步驟圖 10）； ⑩灌注鋼圍堰內(nèi)、雙壁內(nèi)、外側(cè)水下封底混凝土，安裝鉆機進行鉆孔作業(yè)（施工步驟圖 1 12）。 ①在 27 號墩平臺的下游方向增設(shè) 16 根螺旋鋼管樁，并用型鋼將其與 27 號墩施工平臺焊接牢固（施工 步驟圖 1）； ②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿（施工步驟圖 2）； ③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t（施工步驟圖 3）； 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 21 ④利用兩臺 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m（施工步驟圖 4）； ⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰，灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第 7 層。 ⑨抽水后拆除鋼護筒、鑿樁頭，綁扎承臺鋼筋，灌注承臺砼。2cm 尺量 2 封底板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗 3 隔倉板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗 4 堰體鋼板 連接焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗 5 堰體鋼板 連接面 不平整 2mm 尺量 6 焊縫 未焊滿（滿焊處） 不允許 目測 7 焊縫 裂紋 不允許 目測 8 焊縫 飛濺 清除干凈 目測 9 焊縫 接頭不良 每米焊縫不超過一 目測 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 20 處 10 焊縫 焊瘤 不允許 目測 11 焊縫 表面夾渣 不允許 目測 12 焊縫 表 面氣孔 不允許 目測 13 堰體組拼 水平、豎向焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗 14 堰體組拼 水平、豎向接縫 不平整 2mm 尺量 （ 5） 雙壁鋼圍堰拼裝下沉與定位 27 號墩鋼圍堰拼裝下沉 利用鉆孔平臺進行組拼成形下沉。 （ 3） 標(biāo)準(zhǔn)層（ ）單壁鋼圍堰加工 型鋼、鋼板切割下料； 在胎具上安裝鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板與鋼板之間點焊； 安裝內(nèi)壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點焊； 安裝內(nèi)壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點焊，角鋼連接肋與鋼板之間點焊； 加強焊接：內(nèi)壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊； 在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場。 在加工場內(nèi)使用鋼板及型鋼制作兩個直徑為 17m（內(nèi)徑）的半圓形胎具，胎具制作完成后，按步驟分塊加工雙壁鋼圍堰： 底層（ ）雙壁鋼圍堰加工 型鋼、鋼板切割下料； 在胎具底部安裝雙壁鋼圍堰底層封底鋼板，鋼板之間點焊； 安裝雙壁鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板之間、內(nèi)壁鋼板與封底鋼板之間點焊； 安裝雙壁鋼圍堰外壁半圈鋼板，外壁鋼板之間、外壁鋼板與封底鋼板之間點焊； 安裝內(nèi)外壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點焊； 安裝底 板水平肋，水平肋與鋼板之間點焊； 安裝內(nèi)外壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點焊，角鋼連接肋與鋼板之間點焊； 安裝水平橫撐、斜撐，橫撐、斜撐與主肋接觸面之間滿焊； 加強焊接：封底鋼板與內(nèi)外壁鋼板接觸面之間滿焊、內(nèi)外壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊、橫撐及斜撐與主肋接觸面之間滿焊； 在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場。 鋼圍堰內(nèi)、外壁、隔倉板均采用 6mm厚鋼板，水平主肋及豎向主肋均采用 I14 工字鋼，水平及豎向工字鋼間距最大為 1 米，層與層之間的連接肋采用 ∠ 50505mm的等邊角鋼，雙壁之間的水平橫撐及斜撐采用 ∠ 75758mm 的等邊角鋼，詳見鋼圍堰加工圖 （附后）。 （ 1） 雙壁鋼圍堰設(shè)計與加工 鋼圍堰采用圓形雙壁鋼圍堰，鋼圍堰頂面標(biāo)高為 ，鋼圍堰高 。同時在加工場加工雙壁鋼圍堰，汛期過后在拼裝平臺上將雙壁鋼圍堰拼裝成整體，然后將雙壁鋼圍堰整體浮運至墩位處，定位、灌水下沉、水下混凝土封底，封底后在鋼圍堰上架設(shè)平臺、安裝鉆機進行鉆孔作業(yè)。 3．工地實驗施工檢測項目 1）、樁基聲測管檢測 2）砂石含水量檢測 3）試塊抗壓抗折試驗 4）粗細(xì)骨料原材試驗 5）鋼筋原材及焊接試驗 6）水樣、減水劑、粉煤灰檢測 7）砂漿、混凝土等配合比試驗 8）梁部靜載試驗 9）掛籃承載力檢測 10）泥漿比重、泥漿含砂率、泥漿稠度、砼含氣量、砼坍落度 投入的實驗和檢測儀器設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 產(chǎn)地 制 造 年份 用途 備注 1 新標(biāo)準(zhǔn)砂石篩 ～ 60 2 北京 2020 砂、石料試驗 2 新標(biāo)準(zhǔn)石子篩 5～ 2 山東 2020 砂、石料試驗 3 電動振篩機 DBS300 2 昆明 2020 砂、石料試驗 4 石子壓碎值測定儀 1 山東 2020 砂、石料試驗 5 針片狀規(guī)準(zhǔn)儀 1 南京 2020 砂、石料試驗 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 17 6 靜水力學(xué)天平 JPT20 1 南京 2020 砂、石料試驗 7 膠砂振實臺 ZT96 1 無錫 2020 水泥試驗 8 水泥凈漿攪拌機 HJ160A 1 寧波 2020 水泥試驗 9 水泥抗折試驗機 KZJ500 1 榮城 2020 水泥試驗 10 抗壓夾具 4040mm2 1 無錫 2020 水泥試驗 11 水泥負(fù)壓篩析儀 FSY150 1 無錫 2020 水泥試驗 12 維勃稠度儀 S214J 1 無錫 2020 水泥試驗 13 恒溫恒濕養(yǎng)護箱 YH40 1 無錫 2020 水泥試驗 14 雷氏測定儀 LJ175 1 無錫 2020 水泥試驗 15 雷氏沸煮箱 FZ31 1 無錫 2020 水泥試驗 16 液壓式壓力試驗機 YE2020 1 無錫 2020 砂漿、砼試驗 17 混凝土振動臺 HZJ1 1 無錫 2020 砂漿、砼試驗 18 強制式攪拌機 NJB30 1 無錫 2020 砂漿、砼試驗 19 混凝土養(yǎng)護室溫度 自控儀 1 無錫 2020 砂漿、砼試驗 20 混凝土回彈儀 ZC3A 1 津華 2020 砂漿、砼試驗 21 混凝土含氣量測定 儀 HK2H 1 無錫 2020 砂漿、砼試驗 22 砂漿稠度儀 SZ145 1 無錫 2020 砂漿、砼試驗 23 砂漿分層度儀 1 無錫 2020 砂漿、砼試驗 24 泥漿比重度儀 1 無錫 2020 檢測 25 泥漿粘度儀 1 無錫 2020 檢測 26 泥漿含砂量儀 2 無錫 2020 檢測 27 基樁動測儀 RS1616K（ P） 1 武漢 2020 檢測 28 GPS 測量設(shè)備 1 日本 2020 測量 29 全站儀 SET2BH 2 日本 2020 測量 30 水準(zhǔn)儀 DS3 3 北京 2020 測量 31 經(jīng)緯儀 J2 1 蘇州 2020 測量 2 鋼圍堰施工 27 號墩：先施工鋼結(jié)構(gòu)平臺，在鋼結(jié)構(gòu)平臺上安裝鋼護筒、鉆機，進行鉆孔作業(yè)，成樁后在平臺上拼裝雙壁鋼圍堰、下沉、定位及水下混凝土封底，封底后抽水、拆除鋼護筒、鑿樁后施工承臺。 根據(jù)對柳江環(huán)境水及拌合用水送樣檢測，施工拌合水符合鐵建設(shè) [2020]160 號混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)境水根據(jù)鐵建設(shè) [2020]157 號《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》，水樣對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。鋼筋棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計。 ⑨ 大型鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋加工 場 柳江北岸 25 號墩右側(cè) 50 米處設(shè)一大型鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋加工廠，占地面積 15080 米。/小時。每臺攪拌機配 5 臺 100t 粉料儲存罐。 ⑧ 大型砼攪拌站 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 16 柳江北岸約 2 公里處（ 0 號臺左側(cè)）設(shè)集中砼攪拌站，采用 2HZ120T 型砼攪拌機雙機并裝，采取全封閉式主機，全電腦計量，全自動上料，生產(chǎn)能力 240 m179。 3 32 號水中墩施工，共租用船舶 4 艘作為平臺、浮橋施工設(shè)備及導(dǎo)向定位設(shè)備，其中：一艘抓碴船、一艘 50t 浮吊船、一艘 50t 泥漿船、一艘交通船。內(nèi)側(cè)拋填竹籠片石，面層硬化 20 厘米厚 C20 砼面層，以供大型機具設(shè)備材料運輸?shù)?；該橋河岸與水面高差大，到達碼頭設(shè) 6 米寬、 50 米長便道。 ⑤ 碼頭 大橋北岸設(shè) 100 米長、 30 米 寬碼頭一處；碼頭設(shè)在上游，碼頭外側(cè)打鋼軌樁，內(nèi)側(cè)拋填竹籠片石，以供大型機具設(shè)備、材料下河和人員過渡等；在碼頭上、下游各設(shè)一處鋼圍堰浮運組拼及定位平臺，鋼圍堰組拼及定位平臺采用螺旋鋼管樁及中 60 型浮箱組成。 柳江南岸搭設(shè)鋼圍堰拼裝平臺 240 平方米，采用型鋼搭設(shè)。 27 號墩作業(yè)平臺長寬為 35*29 米，采用貝蕾梁及型鋼搭設(shè)而成，平臺與棧橋連成一體，平臺面標(biāo)高均為 米。 施工棧橋、浮橋 柳江北岸，岸邊至 27 號墩修建棧橋一座（ 50 米長、 6 米寬）； 27 號墩至 30 墩采用浮橋作為施工砼輸送及人員、運輸?shù)耐ǖ溃蜷L 312 米，寬 米。 大臨工程及總體設(shè)計 ① 施工駐地 項目經(jīng)理部駐地設(shè)于柳江北岸，施工生產(chǎn)用地約為 18 畝，生活辦公住地約為 15 畝。 推進過程中，兩側(cè)主梁要對稱前移，必須勻速、左右同步、方向順直、牽力平衡；主梁前端及時加墊，后端設(shè)錨架壓。牛腿安裝時一定要將牛腿上部連接精軋螺紋鋼擰好，下部與支承面頂緊。 為增加鋼圍堰的抗浮力和穩(wěn)定性，除鋼圍堰內(nèi)的最少 米厚的封底混凝土外，在鋼圍堰的外側(cè)，用水下混凝土將水下爆破及清碴后留下的坑洞回填灌滿，使鋼圍堰的內(nèi)側(cè)、外側(cè)均通過混凝土與河床面、樁基鋼護筒連成整體。當(dāng)確認(rèn)鋼圍堰有一點已經(jīng)接觸巖面，就不能再繼續(xù)下沉，浮吊將預(yù)焊在鋼圍堰外壁上的四根 36 工字鋼沿鋼圍堰外壁豎直插入直到工字鋼底部與巖面接觸，在水面以上將工字鋼與鋼圍堰焊接牢固。所有壁板和隔艙的工地焊縫，必須做煤油滲透試驗。利用兩臺 100 噸的拖船將鋼圍堰整體拖至墩 位處，拖船大致拋錨定位后，將砼錨上預(yù)留的鋼絲繩與定位浮箱上的 10 噸電動卷揚機的鋼絲繩連接，開動卷揚機進行調(diào)節(jié)定位（施工步驟圖 8）； ⑧定位完成后，灌水使鋼圍堰下沉到巖面，水下抄墊、碼砂袋，利用抽砂機抽除河床面的砂土（施工步驟圖 9）； ⑨在鋼圍堰上安裝導(dǎo)向及支撐工字鋼，將預(yù)焊好的鋼護筒沿導(dǎo)向架放入鋼圍堰內(nèi)并固定，在支撐工字鋼上鋪設(shè) 3mm 厚花紋鋼板（施工步驟圖 10）； ⑩灌注鋼圍堰內(nèi)、雙壁內(nèi)、外側(cè)水下封底混凝土，安裝鉆機進行鉆孔作業(yè)（施工步驟圖 1