【正文】 4．5 如前置放大器輸入信號不正常，再檢查天線架方向是否正確，如正確，可判定天線架損壞，應修理或更換天線架。5．0 保養(yǎng)：每月實施保養(yǎng)工作，并作好記錄。5．1 天臺接收系統(tǒng)5．1．1每月檢查天線（75Ω電纜路線）連接有無松動、生銹、斷裂，絕緣有無老化，屏閉線有無斷裂等現(xiàn)象。5．1．2檢查天線支撐桿、底座螺絲的固定情況；檢查有無生銹，并加黃油保護；檢查拉線的松緊及避雷接地是否良好。5．1．3 檢查天線架有無斷裂現(xiàn)象，天線架的固定情況。5．1．4天臺接收系統(tǒng)由于是露天安裝，風吹、日曬、雨淋，防止生銹尤為重要。凡是鐵件定期刷銀粉漆，一季度一次，雨季季節(jié)可以提前。5．1．5如遇大風、大雨天氣，待大風、大雨過后上到天臺檢查一次系統(tǒng)如有異常應及時處理。5．2 放大系統(tǒng)5．2．1主放大系統(tǒng)每月除塵一次，檢查通風是否良好，連線有無松動、脫落；用場強儀檢查一次主信號是否正常。5．2．2每月檢查一次分支放大器和每個分支放大器的一個終端信號是否在6065db。1．0目的：保證道閘外觀良好，開關操作靈活可靠。2．0職責：分公司維修班維修保養(yǎng)。3．0保養(yǎng)周期：每月檢查保養(yǎng)一次。4．0內容：4．1 修整擋車桿，反光膜脫膠或脫落的及時進行修復。4．2取下頂蓋，打開箱門，對各轉動軸加油潤滑。4．3補充齒輪箱內機油。4．4全面緊固電線接頭，檢查電器觸點接觸是否良好，若觸頭嚴重燒蝕（觸頭點磨損至原厚度的1/3），即應更換觸頭。4．5檢查電容器有無失效或漏電現(xiàn)象，如有應立即替換。4．6檢查箱門、箱蓋密封是否嚴密，嚴禁雨水進入。4．7查驗齒輪磨損情況，嚴重時應更換；緊固限位開關。4．8清潔箱內各部件5．相關文件及記錄5．1《Ⅰ、Ⅱ級設備保養(yǎng)記錄》一、中央空調系統(tǒng)接管時的檢驗工作由物業(yè)公司工程部組織有關專業(yè)人員按下述步驟進行檢驗、接管。 制冷機部分、無銹蝕、安裝必須水平、機腳加有防震墊，地腳螺栓無松動。、不漏油、不漏氣。，油質正常(機器運行時無氣泡)。，各類傳感器、控制器數(shù)據(jù)控制準確可靠。制冷機主電機一般采用閉式星／三角轉換的方式降壓啟動，啟動切換時間應正確,啟動電流、線路電壓降正常。 、振動在標準范圍內。 、冷卻水泵外觀無損傷，油杯、油箱內油質良好，油量充足。 ，噪音、振動無異常，軸封、水閥不漏水。 ,溫升在正常范圍內。 、冷卻水、水流量正確，水質良好，水壓符合設計要求。 、冷卻塔部分 ，試壓不滲水不漏水。 。 ，塔內外清潔無異物。 ，風扇電機及控制電路運行正常。 ，殼體連接螺栓無松動。 ，無異常噪音。 ，冷凝水滴水盤排水正常。 ，風口安裝準確。，所有焊接處及閥門試壓不滲水、不漏水，管道保溫層表面無冷凝水滴。 —90標準將空調系統(tǒng)通風管道、冷凍水管道、冷卻水管道及設備安裝竣工圖、隱蔽工程圖紙資料分類存檔。 、保養(yǎng)、使用說明資料分類存檔。二、空調運行管理制度 空調制冷設備房日常管理制度 空調設備房是大樓空調系統(tǒng)的控制中心，為保證空調設備的安全、高效運行，特作如下規(guī)定： ，非本職人員禁止操作。 非操作人員必須經分公司辦公室書面許可，方能進入制冷機設備房。 室內保持良好的清潔衛(wèi)生、通風和照明并嚴禁煙火。 做好運行記錄，分析機組各種壓力表、溫度計、流量計的讀數(shù)是否正常準確，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并上報。 空調值班室每天清掃一次，制冷機設備房每周清掃一次，新風空調機房每月掃除一次，冷水機組每月擦洗一次。 空調操作工職責 ，并嚴格按照機組操作程序、規(guī)定進行開機、運行、關機操作。 、熟悉制冷機和附屬設備的性能及操作方法。 ，認真準確記錄機器設備的運轉情況，分析異常的數(shù)據(jù)、查明原因，確保主機處于良好的運行狀態(tài)。 ，包括冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機；要求所有設備不漏水、不漏油、無異常噪音，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。做到小事不過夜、大事不影響正常供應冷氣，并作好事故處理記錄。 每周檢查各風機盤管，新風空調機的制冷效果一次。 每天班前清掃空調值班室，保持室內整潔。 接受維修班長的工作安排，及時匯報工作情況和存在的問題。 按用戶實際需要及時調整空調設備，作到高效節(jié)能運行。三、空調設備操作運行程序 空調設備運行準備 壓縮制冷的基本原理 制冷就是將被冷卻物或有限空間的空氣溫度，降低到環(huán)境介質的溫度以下，并在所需要的單位時間內，保持既定溫度的調整手段。人工制冷是非自發(fā)過程，實現(xiàn)非自發(fā)過程必須有補償條件，可以用各種類型的制冷機實現(xiàn)。壓縮制冷法就是以壓縮機耗功為補償手段，借助制冷劑的集態(tài)變化，將從低溫熱源(被冷卻物或有限空間的空氣)所吸收的熱量傳給高溫熱源(環(huán)境介質==大氣)。壓縮制冷系統(tǒng)是由壓縮機、冷凝器、減壓器(如節(jié)流閥等)、蒸發(fā)器四個主要部分和其它附屬設備與零部件組成。相互間由管路連接成一個封閉的整體，制冷劑在系統(tǒng)內循環(huán)，氣體制冷劑從蒸發(fā)器進入壓縮機，在其中被壓縮。壓縮后的高壓氣體經輸送管道排往冷凝器，在冷凝器內經冷卻水吸收其熱量，其溫度降到與壓力相應的飽和溫度時，氣體冷凝成液體，液化后的制冷劑被減壓器減壓后，送入蒸發(fā)器。進入蒸發(fā)器的冷媒液體從流過傳熱管的冷凍水中吸取熱量，并蒸發(fā)成氣體。冷凍水被降至所需溫度后，送往使用終端（如風機盤管）吸收被冷卻物或有限空間內空氣的熱量，冷凍水溫度升高，又回到蒸發(fā)器降溫。冷媒氣體又重新被吸入壓縮機。如此周而復始，便能實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的人工制冷。 中央空調系統(tǒng)制冷運行前的工作程序 制冷設備運行前都要按一定的順序，進行認真的檢查護理，以確保在送冷期間所有的設備都能順利地工作。 常用的中央空調冷水機組；大體有離心式制冷機，活塞式(往復式)制冷機，螺桿式制冷機，吸收式制冷機。這四種冷凍機其結構工作原理各不相同，它們的共同特點是；在機器的內部都是完全密封的，在使用之前要對機器的密封部分進行檢查和調整，并對其附屬設備作細致的檢查。 1)、空調送風機：風機葉輪的清掃，軸承清洗加油，皮帶的檢查調整，基礎螺絲的緊固，空氣過濾器過濾材料檢查清洗。 2)、風機盤管：管盤的調整與清洗，盤管滲漏水情況的檢查，冷水出入口閥門的檢查，溫控開關的調整。 3)、調整閥門控制冷凍水流量：檢查自動調節(jié)閥的動作是否正常，設定自動調節(jié)閥動作的溫度檢測裝置。 4)、冷卻塔：檢查風機的功能，調整軸承和皮帶，檢查散水和噴霧狀態(tài)是否正常，水分布是否均勻，是否平穩(wěn)地流過填充材料的表面，水滴是否有飛散的情況。調整下部水箱的自動補水裝置的浮球閥，并觀察下部水箱是否有漏水的現(xiàn)象。檢查過濾器和各個閥門開關是否正常。 5)、膨脹水箱：檢查調整冷凍水膨脹水箱自動補水裝置的浮球閥，并檢查膨脹水箱是否漏水并及時堵漏。 6)、水質處理：冷凍水、冷卻水管道系統(tǒng)注滿水，并將所有管道閥門打開，啟動水泵沖洗管道后，將污水排凈，重新注滿水并加入除銹劑，然后啟動水泵使水在管道中循環(huán)24小時，將污水排凈，再將管道注滿水并加入防銹劑、防腐劑并作殺菌消毒，使水質的PH值、濁度、總硬度、酸堿度等指標達到要求。 7)、水泵：用于空調水系統(tǒng)的水泵，一般為離心水泵或管道泵。在開車前，應檢查泵出水口閘閥開閉是否正常，檢查軸承內潤滑油是否充分，再檢查填料筒內的盤根如已發(fā)硬漏水，則應取下用黃油還軟后再裝入，并將水泵蓋上的放氣旋塞打開，并注滿水。 8)、空調電控部分：由專職人員對上述設備的電氣控制部分作詳細的檢查調整，使電氣控制準確可靠。 活塞式(往復式)冷水機組的啟動運行 正確掌握壓縮機的啟動、運轉和停車對確保安全運行和延長機器壽命是至關重要的，開機前，應對系統(tǒng)進行一次全面檢查，并做好一切準備工作：如油箱內油位是否正常，制冷劑數(shù)量是否充足，以及地腳螺栓松緊度和安全裝置可靠性等。若屬新安裝或久停未用的機器，需于軸封處加注冷凍機油。 啟動與運轉 1)啟動冷卻水泵、冷凍水泵向系統(tǒng)供水。（制冷機冷卻水進水溫度一般在32℃，出水溫度一般在36℃。冷凍水出水溫度控制在5一—12℃。） 2)檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作要求開啟和關閉。正常后啟動涼水塔風機。 3)將容量分配閥手柄調至“0”位。 4)開啟壓縮機排氣截止閥(吸氣閥處于關閉狀態(tài))。 5)接通電源，啟動壓縮機。 6)在啟動制冷機組時，壓縮機所有汽缸處于卸載狀態(tài)，逐步自動延遲上載，負荷變化自動進行能量調節(jié)，以達到調節(jié)冷量的目的。 7)容量調節(jié)閥以每3分鐘調節(jié)一檔的速度逐級調到滿負荷。 8)緩慢開啟壓縮機吸氣截止閥，若聽到液擊聲應立即將其關閉。然后再緩慢開啟，直到液擊聲消失為止，再全開。 9)開啟貯液器輸液閥，并根據(jù)使用情況調節(jié)節(jié)流閥，壓縮機進入運轉狀態(tài)。運轉期間應對油壓、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和排氣溫度等是否按既定情況工作進行全面檢查并調整。 2．2 停車 1)停車前關閉輸液閥。 2)關閉壓縮機吸氣截止閥。 3)將容量分配閥手柄調至“0”位。 4)操作停機開關機器按程序停車。 5)關閉壓縮機排氣截止閥。 6)待四分鐘后，先停涼水塔風機，再停冷凍水泵，冷卻水泵。 3．0離心式制冷機的冷水機組的啟動運行 離心式制冷機由主電機、增速箱、壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器等部分組成。壓縮機中還裝有入口可轉導流葉片裝置。主電動機采用閉式星／三角降壓啟動或固態(tài)啟動器啟動，并由微機控制中心控制制冷機運行。由微機控制中心通過對壓縮機進口導葉的控制，來改變冷凍水出水溫度，并能通過對壓縮機進口導葉的控制，來限制主電機的電流。此外，微機控制中心能與固態(tài)起動器、調頻調壓控制器或其它形式的機電式起動器相配。微機控制中心面板裝有操作鍵盤供操作人員使用，字符顯示器顯示系統(tǒng)的各項運行參數(shù)。系統(tǒng)所有的停車原因，包括保護性停車和操作性停車都保留在本控制中心的存儲器內直至復位或重新啟動為止，通過不同的顯示，操作者可以不間斷地了解系統(tǒng)的運行狀態(tài)。 3．1 啟動與運轉 1)開車前首先檢查機組油位是否正常，油加熱器工作正常，油溫應在140一150176。F之間。 2)順序啟動冷凍水泵、冷卻水泵、冷水塔風機，并觀查各電機電流值是否在規(guī)定范圍內。記錄各水泵進出口壓力，設備運轉應無異常噪音。 3)待附屬設備運轉正常后，操作制冷機啟動(START)開關，主機按照控制系統(tǒng)開車程序啟動，起動過程中，應注意觀察主電機電流，油壓，冷凝壓力，主機運轉有無異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應立即停機檢查。 4)制冷機運轉正常后，操作人員應注意觀察顯示屏幕上的數(shù)據(jù)，并觀察機器各部分是否符合下列正常的運行情況。(1)油箱溫度應在140—150。F之間。(2)軸承回油溫度正常時，油加熱器應停止加熱。(3)油箱油位應在視窗的中心線上，偏差不得過大。(4)控制中心油壓表顯示的讀數(shù)，差壓應在138——172kpa之間。 (5)軸承回油溫度應在150一175176。F之間。 (6)冷凝器的壓力因其主機的設計條件而有所不同，范圍一般在0—76kpa之間。 (7)冷凝器的出水溫度在大部分的應用情況中，水溫一般不得低于65F。 (8)蒸發(fā)器的壓力亦因主機的設計條件而有所不同，其范圍一般皆在51至18hg真空度之間。 (9)蒸發(fā)器的進水溫度不得高于32℃，禁止高于38℃，出水溫度因主機的設計條件而有所不同，“舒適性”空調水溫一般設定在97℃，不得低于5℃，蒸發(fā)溫度5—2℃，不得低于0℃。 (10)不凝空氣排除器壓力之數(shù)值應在蒸發(fā)器及冷凝器壓力的一半之處。 3．2 停機 1)自動停機 (1)當冷凍水水溫降到人工設定之保護溫度之下限時，制冷機在微機控制中心的控制下自動停機，停機后待水溫回升到人工設定之開機溫度時，制冷機會在微機控制中心的控制下按啟動程序自動開機。 (2)當制冷機運行到人工設定的運行停機時間時，制冷機受微機控制中心控制停機，待人工設定之開機時間到，制冷機將自動開機。 2)操作性停機 操作停機(stop)開關，主機按照控制中心的停機程序停機，4分鐘后，再順序停止涼水塔、冷卻水泵、冷凍水泵，隨后停止風機盤管、空調新風機。 3)保護性停機 當制冷機組運行中出現(xiàn)蒸發(fā)壓力過低、油箱油壓過、冷凍水出水溫度過低、電壓過低、冷卻水缺水、冷凍水缺水、主電機溫度過高、冷凝壓力過高、排氣溫度過高等故障、微機控制中