【正文】 軸承損壞、安裝錯誤、軸承見習不足、軸密封缺陷。高品質(zhì)的軸承可以順暢運轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生連續(xù)的低鳴聲，發(fā)生摩擦、赤耳的以及其它不正常的聲音意味著軸承可能出現(xiàn)磨損，赤耳的噪音通常是有不允許的潤滑引起的，軸承間隙的不足會產(chǎn)生金屬聲，減磨軸承的外滾道上的凹槽會產(chǎn)生柔和的清晰的聲音，由于沖擊載荷或擊打而造成的減磨軸承的滾道損壞，根據(jù)元件運轉(zhuǎn)速度的不同，將導致不同頻率的聲音，不連續(xù)的噪音意味著轉(zhuǎn)動部件的損壞，軸承內(nèi)有雜物會產(chǎn)生粗糙的摩擦聲音。從視覺方面維護人員可以通過觀察發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否發(fā)生異?，F(xiàn)象，具體表現(xiàn)有以下幾種，在檢查過程中在密封區(qū)域發(fā)現(xiàn)明顯的潤滑油泄露，這是由于軸承套松動，破裂或配合不當，在檢查潤滑油是如果發(fā)現(xiàn)潤滑油變色或發(fā)黑，這意味著潤滑油已經(jīng)被污染或者已經(jīng)過期，如果發(fā)現(xiàn)潤滑油油呈混濁狀，很有可能是油中混有水，因此必須更換潤滑油，如果潤滑油發(fā)黑或者變稠，可能肯定是油中有雜物，潤滑油已經(jīng)開始碳化，這個問題可能是由于過熱引起的，在這種情況下，很重要的一點是檢查潤滑油是否足夠，以及所潤滑油牌號是否正確，必須檢查通氣口，保證通氣口沒有堵塞。由于不充分的或不正確的維護工作而導致的設(shè)備故障后失效，可能會導致較高的修理成本以及長時間的停機。因此，必須進行定期的維護，強力建議只允許受過培訓的有能力的專業(yè)人員進行維護工作。設(shè)備運行安全、無故障運行以及滾筒取料機的使用壽命都依賴于正常的清理、檢查及維護。因此應(yīng)對設(shè)備進行定期（檢查是間隔、維護時間間隔）維護，以保證正常運行狀態(tài)、潤滑狀態(tài)及磨損狀態(tài)。所有的破損磨損件必須更換修理；定期對發(fā)生腐蝕部分的油漆進行檢查，所有的破損區(qū)域必須由專業(yè)人員進行不漆處理；所有的儀表、控制元件電氣互鎖裝置必須由專業(yè)人員進行檢查，以保證正常運行。由于運行條件不同，因此以不同的時間間隔進行磨損試驗、檢查。維修及修理是必要的，必須根據(jù)運行條件，制定一個合適的日常檢查計劃。 礦料結(jié)塊及堆積會導致失效及磨損增加，因此，建議每天對滾筒取料機進行清潔檢查，如果必要，對設(shè)備進行清理。在進行任何維護工作之前，進行維護的相關(guān)部件必須進行清理；使用水或蒸汽噴嘴（高壓蒸汽噴嘴的清理）或者其他的清理劑對該滾筒取料機進行清理之前，對由于安全原因不允許水蒸汽/水/清理劑/進入其中的所有開口部位，建議采用蓋板膠帶進行覆蓋，對水汽比較敏感的電器元件，尤其應(yīng)該注意。不允許使用腐蝕性的清潔劑，噴嘴不能正對著電器設(shè)施，繼電器開關(guān)柜，開關(guān)槽，過濾器或涂潤滑裝置的表面。噴嘴始終與被清理的表面保持適當?shù)鼐嚯x，噴嘴與清理表面不能成直角，難以清理的地方必須使用適當?shù)剌o助工具如專用刷子進行清理。清理工作結(jié)束后，拆掉所有的蓋板膠帶。清理之后，所有的潤滑油及液壓油管線需要進行檢查是否存在泄漏，接頭松動，劃傷及破損，如果發(fā)現(xiàn)任何問題，必須立即解決。 為了保證運行可靠性，以及設(shè)備的使用壽命，關(guān)鍵的一點是進行適當?shù)貪櫥?，以及使用對于每個部件的最適合的潤滑油，通過潤滑油表格中的標志值完全描述潤滑油的性能是不可能的。因此建議只采用知名公司的優(yōu)質(zhì)潤滑油，潤滑油的選擇根據(jù)表格中的標志值。關(guān)于潤滑，以下幾點必須特別予以注意。出于安全考慮，潤滑本身以及其相關(guān)的所用工作，都必須，在滾筒取料機以及運行溫度以下進行，根據(jù)操作維修手冊所確定的潤滑油類型及需求量，按照規(guī)定的潤滑時間間隔進行潤滑工作，潤滑油包括有及油脂，應(yīng)該儲存在干凈的密封的容器中，以保證其清潔干燥，容器上必須貼有不同的標簽，如果可能，根據(jù)容量不同而采用不同的顏色，從容器中取出潤滑油或油脂之后，應(yīng)該立即把容器密封起來，易耗品及工藝材料必須儲存在不同的位置，以保證安全，潤滑油一個儲存在干燥涼爽之處，必須遵守國家相關(guān)的環(huán)保法規(guī)。液壓系統(tǒng)的運行安全主要依賴于定期的精心維護應(yīng)該注意以下基本。事項。在安裝液壓系統(tǒng)是，必須謹慎操作，避免雜物滲透進入到系統(tǒng)中，以保證絕對的清潔；管子切割必須正確的角度進行，對于管子焊接，必須遵照相關(guān)規(guī)定；對于所有的焊接工藝，必須謹慎操作，使液壓油動力單元與焊點保持相互絕緣；管線鋪設(shè)需保證無應(yīng)力；不允許使用麻草及油灰等密封材料；泵吸入管線必須小心密封，以免空氣進入；泄壓管線鋪設(shè)必須保證使泵與馬達殼體處與充油狀態(tài)，不能與壓力管道或排水管道相連。在注入液體之前，容器及管道需要進行沖洗，要進行壓力試驗，并再次檢查是否干凈，因此，絕對重要的一點，是這個過程應(yīng)該在充填液壓油之前進行；在向油箱注油之前，強力建議根據(jù)管線圖及電路圖進行適當?shù)臋z查，對于電池閥及液壓開關(guān)，必須對電壓及電流進行檢查；泵及相關(guān)電機必須進行彼此對中調(diào)整，電機與泵之間可能的偏心現(xiàn)象會導致泵提前失效，泵及電機不能有預應(yīng)變或預應(yīng)力；在裝配到設(shè)備之前，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的氮氣充填量提供儲能器，除非其交貨狀態(tài)為已裝配待用狀態(tài)，應(yīng)該在蓄能器上或相關(guān)的線路示意圖上標明基本氣壓 ，便于在需要的時候進行檢查；應(yīng)該根據(jù)標準和氣候條件使用液壓油，很重要一點是，始終加注過濾后的液壓油才；在第一次調(diào)試之前，泵及電機必須通過排油孔進行液壓油加注；在調(diào)試期間，卸壓閥的壓力調(diào)整首先必須調(diào)整到一個較低值，除非是已經(jīng)試驗的卸壓閥，這些卸壓閥不允許壓力變化，因為其壓力值已設(shè)為固定值；液壓缸安裝必須謹慎操作，是其免受橫向力和預應(yīng)力，否則將發(fā)生失效及早期磨損；在調(diào)試期間已經(jīng)在運行最初的幾個小時，如果必要，子啊過濾器更換之后，要進行更頻繁的檢查；對于已有的目測或電子堵塞指示儀器，根據(jù)指示儀讀數(shù)進行元件更換；通氣孔應(yīng)該定期檢查，如果必要，對濾芯總成進行更換；不僅對油箱中有問，而且要對泵支持點的油溫進行獎懲，溫度升高說明有磨損；更換液壓油取決于幾個運行條件，應(yīng)根據(jù)老化程度及污染狀況，特別是對于大量加油應(yīng)該定期進行試驗室檢驗；在氮氣側(cè)，應(yīng)定期對儲能器的基本氣壓進行檢查子，在檢查是，蓄能器的有油一側(cè)必須進行減壓；建議檢查能量轉(zhuǎn)換裝置的運行溫度，如果可能，進行定期檢查，檢查包括安裝的螺栓，螺釘，接頭，管道，聯(lián)軸器；定期對管道系統(tǒng)泄漏情況進行檢查，已卸壓部分必須重新擰緊螺紋接頭；對于油冷器根據(jù)環(huán)境條件進行去鈣處理，處理頻率取決于所有使用的冷卻水的硬度；泵、閥及液壓缸等需要儲存在干燥處；在儲存這些元件的倉庫內(nèi)應(yīng)該沒有任何腐蝕劑，酸性劑或煙霧，原則上，建議子啊加油是采用抗腐蝕性油，抗腐蝕性油必須與之后所使用的油是相互兼容的，抗腐蝕有排空之后的油膜不能對后讀使用產(chǎn)生影響。為避免事故危險，在進行維修時，在搬運單個或大型裝配件時應(yīng)該謹慎操作，緊固子啊吊鉤上。只能使用適當?shù)丶夹g(shù)完善的而且功率足夠的起重機操作人員的培訓，只能由專業(yè)人員進行，起重指揮人員必須在操作人員的的培訓，只能有專業(yè)人員進行，起重指揮人員必須在操作人員的視力范圍內(nèi)。在實施高空轉(zhuǎn)給作業(yè)時，要使用特別設(shè)計的爬梯及工作平臺。嚴禁踩踏機器部件攀爬，子啊更高高度作業(yè)，必須戴安全帶。 磨損件應(yīng)該立即進行更換，對于磨損件，當其強度降低時，其斷裂風險增加。任何情況下都不允許使用已拆卸下來的密封件，及安全元件；在重新裝配組件及元件，原則上應(yīng)采用新的螺栓，螺母及墊圈；應(yīng)當注意不要把工具或其它裝置遺留在滾筒取料機工作區(qū)域。8參考文獻：洪致育、林良明主編：《連續(xù)運輸機》，機械工業(yè)出版社，北京，1982鞏云鵬、田萬祿等主編，機械設(shè)計課程設(shè)計，沈陽：東北大學出版社200.孫志禮，冷興聚，魏延剛等主編，機械設(shè)計，沈陽：東北大學出版社200.哈爾濱工業(yè)大學理論力學教研組編，理論力學，北京：高等教育出版社1997。大連理工大學工程畫教研室編，機械制圖，北京：高等教育出版社2000.30