【正文】 =，所得參數(shù)見表52。（4）計(jì)算鏈條節(jié)數(shù)和中心距初選中心距=（30~50）p，取=44p，按下式計(jì)算鏈節(jié)數(shù)經(jīng)過計(jì)算得： 為了避免使用過渡鏈節(jié)，應(yīng)將計(jì)算出來的鏈接數(shù)圓整為偶數(shù)=114鏈傳動的最大中心距為：，式中為中心距計(jì)算系數(shù)，查表得= 鏈條長度 圖58 A系列、單排滾子鏈額定功率曲線 （5）實(shí)際中心距為經(jīng)過計(jì)算得：=~（6）計(jì)算鏈速v，確定潤滑方式平均鏈速按下式計(jì)算： 根據(jù)鏈速，查圖表，選擇定期人工潤滑。（7）計(jì)算有效圓周力和作用在軸上的拉力有效圓周力: 作用在軸上的拉力: 對于水平和傾斜傳動 此處取 滾子鏈的型號，滾子鏈的ISO鏈號為12A，標(biāo)記為12A196 GB/T 12431997。 鏈傳動的潤滑鏈傳動的潤滑十分重要，對高速、重載的鏈傳動更為重要。良好的潤滑可緩和沖擊，減輕磨損，延長鏈條壽命。按照之前所采用的定期人工潤滑方式：用油壺或油刷定期在鏈條松邊內(nèi)、外鏈板間隙中注油。潤滑油推薦采用牌號為LAN3LAN4LAN68的全損耗系統(tǒng)用油，溫度低時(shí)取前者。對于開式及重載低速傳動，可在潤滑油中加入MoS2，WS2等抗膠合添加劑。對用潤滑油不便的場合，允許涂抹潤滑脂，但應(yīng)定期清洗與涂抹。 滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)和材料鏈輪由輪齒、輪緣、輪輻和輪轂組成。鏈輪設(shè)計(jì)主要是確定其結(jié)構(gòu)和尺寸，選擇材料和熱處理方式。（1）鏈輪齒形鏈輪齒形的設(shè)計(jì)比較靈活，在國標(biāo)GB/T12431997中沒有具體的鏈輪齒形，僅僅規(guī)定了最小和最大齒槽形狀及其極限參數(shù)，實(shí)際齒槽形狀取決于加工輪齒的刀具和加工方法，并應(yīng)使其位于最下和最大齒槽形狀之間，見圖52，計(jì)算結(jié)果見表55。表55 鏈輪齒形參數(shù)（2）鏈輪基本參數(shù)和主要尺寸鏈輪的基本參數(shù)是配用鏈條的節(jié)距p、排距、滾子外徑和鏈輪齒數(shù)z。根據(jù)所選用的ISO鏈號12A，所得見表52。鏈輪的主要尺寸，依照圖52，計(jì)算得表53。 （a） （b）圖59 腹板式鏈輪結(jié)構(gòu)（3）鏈輪的結(jié)構(gòu)由于此處鏈輪的齒頂圓直徑為74mm，因此，小直徑的鏈輪可制成整體式，結(jié)構(gòu)形式如圖59所示。由于要考慮鏈輪傳動時(shí)的中心面在一個平面上和相關(guān)結(jié)構(gòu)要求，選擇b式結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，相關(guān)尺寸為： 輪轂長度為：這里要考慮安裝結(jié)構(gòu)，電動機(jī)的伸出軸長度求等等實(shí)際因素，根據(jù)其范圍，確定輪轂長度為L=21mm； 圓角半徑為：。表56 滾子鏈輪主要尺寸（4）鏈輪的材料鏈輪輪齒要具有足夠的耐磨性和強(qiáng)度，見表54，這里都采用45號鋼，經(jīng)過淬火和回火處理。（5）鏈輪傳動II的張緊考慮結(jié)構(gòu)安裝，且鏈輪的直徑較小，轉(zhuǎn)速也較小，因而鏈條不容易磨損。若出現(xiàn)鏈條變松的情況，這里采用鏈條在磨損變長后從中去掉一、二個鏈節(jié)的方法，以恢復(fù)原來的張緊程度。 軸I齒輪傳動設(shè)計(jì) 齒輪傳動的設(shè)計(jì)（1）選擇齒輪材料，熱處理方式和精度等級齒輪材料對齒輪的承載能力和結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，合理選擇齒輪材料是設(shè)計(jì)重要內(nèi)容之一。選擇齒輪材料應(yīng)考慮如下要求：齒面應(yīng)有足夠的硬度，保證齒面抗點(diǎn)蝕、抗磨損、抗膠合和抗塑性變形的能力；輪齒芯部應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和韌性，保證齒根抗彎曲能力；此外，還應(yīng)具有良好的機(jī)械加工和熱處理工藝性及經(jīng)濟(jì)性等要求。由于缽體機(jī)是農(nóng)用機(jī)械，工作環(huán)境比較惡劣，故大小齒輪均選用40Cr鋼，表面淬火，平均表面硬度為50HRC，選用8級精度，見表57。（2）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度初步計(jì)算齒輪參數(shù)開式（半開式）齒輪傳動，按理應(yīng)根據(jù)保證齒面抗磨損及齒根抗折斷能力兩準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算，但是對齒面抗磨損能力的計(jì)算方法迄今尚不夠完善，故對開式（半開式）齒輪傳動，目前僅以保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。為了延長開式（半開式）齒輪傳動的壽命，可視具體需要而將所求得的模數(shù)適當(dāng)增大。表57 圓柱齒輪常用精度等級的應(yīng)用范圍因?yàn)槭情_式齒面齒輪傳動，故按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)：式中參數(shù)為：1)初選載荷系數(shù)：Kt=2)計(jì)算小齒輪轉(zhuǎn)矩：3)齒寬系數(shù)：當(dāng)載荷一定時(shí)，選大值，可減小齒輪直徑和中心距，使傳動更緊湊。但齒寬將增大，載荷沿齒向分布不均勻現(xiàn)象會更嚴(yán)重。因此應(yīng)合理選擇。對于閉式固定傳動比的齒輪傳動，當(dāng)齒輪精度高并軸的剛度大時(shí)，可選較大的值。一般可參考，這里選取取齒寬系數(shù),見表58。 表58 齒寬系數(shù) 4）齒數(shù)選擇：標(biāo)準(zhǔn)齒輪，若允許輕微根切或采用變位齒輪，可以少到14或更少，對于閉式硬齒面和開式齒輪傳動，承載能力主要取決于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，模數(shù)不宜太小，在滿足接觸疲勞強(qiáng)度的前提下，為避免傳動尺寸過大，應(yīng)取較小值，一般取，這里是半開式齒輪傳動，故取則。 5）查圖510和511得齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)分別為 。（3）許用彎曲應(yīng)力由式 計(jì)算查圖得彎曲疲勞極限 ，取 ，取安全系數(shù)。（其詳細(xì)參數(shù)及相關(guān)信息見附錄（二））圖510 齒形系數(shù) 圖511 應(yīng)力修正系數(shù) 表59 安全系數(shù)的選用由齒輪的工作應(yīng)力循環(huán)次數(shù)公式得小齒輪與大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為查圖512得彎曲疲勞壽命系數(shù) 所以 圖512 彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)（4）確定傳動尺寸1）計(jì)算圓周速度 故8級精度合用。 表510 使用系數(shù) 2) 計(jì)算載荷系數(shù)K 各系數(shù)選擇如下： 查表510得使用系數(shù)由，8級精度查圖得動載系數(shù)齒間載荷分配系數(shù)齒向載荷分布系數(shù)由（5）對進(jìn) 行修正取為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) 。 （6）計(jì)算中心距 （7）齒輪主要幾何尺寸計(jì)算 齒輪的主要尺寸如圖513所示。 圖513 齒輪主要幾何尺寸分度圓直徑： 齒根圓直徑： 齒根高： 齒頂高： (8）計(jì)算齒寬 ： 為保證裝配后的接觸寬度，通常取小齒輪齒寬b1比大齒輪齒寬b2大5～10mm，強(qiáng)度計(jì)算時(shí)取b=b2大 ,故取 。 齒輪傳動的潤滑設(shè)計(jì)由于缽體機(jī)所用的齒輪都是半開式，所以用開式工業(yè)齒輪油及潤滑脂潤滑。 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過齒輪傳動的強(qiáng)度計(jì)算，只能確定出齒輪的主要尺寸，如齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角、分度圓直徑等，而齒圈、輪輻、輪轂等的結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小，通常都由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定。齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。進(jìn)行齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須綜合地考慮上述各方面的因素。通常是先按齒輪的直徑大小，選定合適的結(jié)構(gòu)形式，然后再根據(jù)薦用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。齒輪結(jié)構(gòu)形式有以下四種：齒輪軸(a)、 實(shí)心齒輪(b)、 輻板式齒輪( c)、輪輻式齒輪(d)，見圖514。 a b cd 圖514 齒輪結(jié)構(gòu)因?yàn)榇簖X輪上要固定小凸輪，故為了便于小凸輪的安裝以及齒輪的整體強(qiáng)度達(dá)到要求所以大齒輪也選用實(shí)心齒輪，見圖514。 軸II一級齒輪傳動設(shè)計(jì)根據(jù)圖515主軸I的轉(zhuǎn)速，滾筒的轉(zhuǎn)速要求為，而總傳動比所以主軸經(jīng)過兩級齒輪減速將動力傳到滾筒，所以。 圖515 齒輪傳動路線圖 齒輪傳動的設(shè)計(jì)（1）選擇齒輪材料，熱處理方式齒輪材料對齒輪的承載能力和結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，合理選擇齒輪材料是設(shè)計(jì)重要內(nèi)容之一。選擇齒輪材料應(yīng)考慮如下要求：齒面應(yīng)有足夠的硬度，保證齒面抗點(diǎn)蝕、抗磨損、抗膠合和抗塑性變形的能力；輪齒芯部應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和韌性，保證齒根抗彎曲能力；此外，還應(yīng)具有良好的機(jī)械加工和熱處理工藝性及經(jīng)濟(jì)性等要求。由于缽體機(jī)是農(nóng)用機(jī)械，工作環(huán)境比較惡劣，故大小齒輪均選用40Cr鋼，表面淬火，平均表面硬度為50HRC，選用8級精度?？紤]到有沖擊，故大小齒輪均選用40Cr鋼，表面淬火，平均表面硬度為52HRC。（2）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度初步計(jì)算齒輪參數(shù)開式（半開式）齒輪傳動，按理應(yīng)根據(jù)保證齒面抗磨損及齒根抗折斷能力兩準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算，但是對齒面抗磨損能力的計(jì)算方法迄今尚不夠完善，故對開式（半開式）齒輪傳動，目前僅以保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。為了延長開式（半開式）齒輪傳動的壽命，可視具體需要而將所求得的模數(shù)適當(dāng)增大。因?yàn)榇颂幨情_式齒輪傳動，故按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)式中參數(shù)為：1）初選載荷系數(shù)：Kt=2）計(jì)算小齒輪轉(zhuǎn)矩：3）齒寬系數(shù)：當(dāng)載荷一定時(shí)，選大值，可減小齒輪直徑和中心距，使傳動更緊湊。但齒寬將增大，載荷沿齒向分布不均勻現(xiàn)象會更嚴(yán)重。因此應(yīng)合理選擇。對于閉式固定傳動比的齒輪傳動，當(dāng)齒輪精度高并軸的剛度大時(shí)，可選較大的值一般可參考齒寬系數(shù)的推薦值，查表58，取齒寬系數(shù)。4）齒數(shù)選擇：標(biāo)準(zhǔn)齒輪zmin≥17，若允許輕微根切或采用變位齒輪，可以少到14或更少，對于閉式硬齒面和開式齒輪傳動，承載能力主要取決于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，模數(shù)不宜太小，在滿足接觸疲勞強(qiáng)度的前提下，為避免傳動尺寸過大，應(yīng)取較小值，一般?。?7～20，這里是開式齒輪傳動取則5） 查圖510和511得齒形系數(shù) （3）許用彎曲應(yīng)力由按計(jì)算查得彎曲疲勞極限 。（其詳細(xì)參數(shù)及相關(guān)信息見附錄（二）） 取 安全系數(shù)小齒輪與大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為查圖512得彎曲疲勞壽命系數(shù) 所以 （4）確定傳動尺寸1）計(jì)算圓周速度 故8級精度合用。2) 計(jì)算載荷系數(shù)K各系數(shù)選擇如下：查表510得使用系數(shù)由，8級精度查圖得動載系數(shù)齒間載荷分配系數(shù)齒向載荷分布系數(shù)由（5）對進(jìn)行修正取為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) （6）計(jì)算中心距（7）齒輪主要幾何尺寸計(jì)算分度圓直徑： 齒根圓直徑： 齒根高： 齒頂高：（8）計(jì)算齒寬為保證裝配后的接觸寬度，通常取小齒輪齒寬比大齒輪齒寬大5～10mm，強(qiáng)度計(jì)算時(shí)取大，故取 。 齒輪傳動的潤滑設(shè)計(jì)由于缽體機(jī)齒處所用的齒輪是開式，見表511，所以用開式工業(yè)齒輪油及潤滑脂潤滑表511 開式齒輪油種類選用 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過齒輪傳動的強(qiáng)度計(jì)算，只能確定出齒輪的主要尺寸，如齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角、分度圓直徑等，而齒圈、輪輻、輪轂等的結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小，通常都由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定。齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。進(jìn)行齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須綜合地考慮上述各方面的因素。通常是先按齒輪的直徑大小，選定合適的結(jié)構(gòu)形式，然后再根據(jù)薦用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。這里考慮到是農(nóng)用機(jī)械，而且尺寬不厚，所以齒輪2也采用實(shí)心齒輪，見圖514。 軸II二級齒輪傳動設(shè)計(jì)因?yàn)閮蓪X輪的安裝在兩條軸線上，所以I級齒輪減速的中心距和II級齒輪減速的中心距相等即。所以又考慮到制造以及安裝的方便所以這II級齒輪和I級齒輪的主要尺寸相同，見圖515。 齒輪傳動設(shè)計(jì)（1）選擇齒輪材料，熱處理方式齒輪材料對齒輪的承載能力和結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，合理選擇齒輪材料是設(shè)計(jì)重要內(nèi)容之一。選擇齒輪材料應(yīng)考慮如下要求：齒面應(yīng)有足夠的硬度，保證齒面抗點(diǎn)蝕、抗磨損、抗膠合和抗塑性變形的能力；輪齒芯部應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和韌性，保證齒根抗彎曲能力；此外，還應(yīng)具有良好的機(jī)械加工和熱處理工藝性及經(jīng)濟(jì)性等要求。由于缽體機(jī)是農(nóng)用機(jī)械，工作環(huán)境比較惡劣，故大小齒輪均選用40Cr鋼，表面淬火，平均表面硬度為50HRC，選用8級精度。（2）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度初步計(jì)算齒輪參數(shù)開式（半開式）齒輪傳動，按理應(yīng)根據(jù)保證齒面抗磨損及齒根抗折斷能力兩準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算，但是對齒面抗磨損能力的計(jì)算方法迄今尚不夠完善，故對開式（半開式）齒輪傳動，目前僅以保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。為了延長開式（半開式）齒輪傳動的