【導(dǎo)讀】工程施工圖紙》。商住樓工程巖土工程勘察報告》。理，廣東水電二局股份有限公司總包施工。廠，東側(cè)為汽車修理廠，南側(cè)為竹園小區(qū)一期工程。E、F、G棟工程地下二層總深度米，建筑總高度米.負(fù)一層商場:層高米,建筑面積3515平方米.20厚1:水泥砂漿，所有內(nèi)墻面采用180厚、120厚加氣砼砌塊，除設(shè)備及車房外的踢腳線高100，采用15厚1:1:6水泥石灰砂漿底，3厚純水泥漿結(jié)合層貼200³100³8淺灰色釉面磚，白水泥砂漿抹縫。商場及設(shè)備用房地面，采用素水泥結(jié)合層一道，20厚1:. 電梯機房及樓梯間屋面覆蓋層采用20厚現(xiàn)澆水泥珍珠巖找坡，鋁合金采用綠色框料，配5厚安全玻璃。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)砌體填充墻。年一遇的周期風(fēng)壓值。抗震設(shè)防類別為乙類，建筑物耐火等級為一級。強度等級C40，抗?jié)B等級S8，內(nèi)側(cè)墻柱砼強度等級C40，砌體采用加氣砼砌塊，強度等級，砌塊容重小于10KN/m3，砂漿強度等級M5?；又ёo結(jié)構(gòu)采用。坡面掛網(wǎng)混噴砼強度等級C20，采用普通硅水泥，砂子采用中砂。

　　

【正文】 進行箍筋綁扎，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向部分鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 在梁板鋼筋綁扎完后，復(fù)核軸線及柱截面將柱豎筋點焊固定并在上部綁扎一個箍筋。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前先行收分準(zhǔn)確 。梁、柱交接處的鋼筋箍均要滿足柱梁箍筋向內(nèi)彎入 135。 的抗震要求。同時，柱與梁交接處柱 箍采用預(yù)焊成套箍形式。詳見附圖 柱頭密箍(套箍 )安裝 示意圖Ф 10鋼 筋與箍筋焊接柱箍筋@ 100100 179。1 00預(yù) 留沖洗孔原柱鋼筋 剪力墻鋼筋制安 : ①綁扎時先立 2～ 4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志 ,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著綁其它余下的橫筋，橫豎筋的相互位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 ① 剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置“ S”字墻拉筋，其縱橫間距不大于 600mm。鋼筋外皮綁扎墊塊。 ② 墻水平鋼筋在兩 端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③ 合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位。澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 梁板鋼筋制安 : 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 Ф 25@2020 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋相綁扎。懸臂梁的箍筋接頭在下，其余做法相同。 板筋在綁扎前，應(yīng)先在樓板模上按設(shè)計尺寸做好標(biāo)記，然后進行擺放綁扎。雙向板應(yīng)逐扣綁扎，單向板四周二排須逐扣綁扎，板中部分可跳一扣成梅花狀綁扎，如有雙層鋼筋網(wǎng)的，應(yīng)在兩層之間設(shè)置凳子筋約按每平方米放一個，確保上層鋼筋位置（詳見附圖）。 板筋在綁扎時應(yīng)注意上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）不要被踩下，特別是挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，所有負(fù)筋的高度控制采用 Ф 14 凳子筋，沿梁方向平行兩側(cè)全長設(shè)置，形狀如圖。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中，主梁的鋼筋在下。重疊超高處，經(jīng)設(shè)計同意可適當(dāng)調(diào)整箍筋的高度，以保證保護層厚度，鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主 筋間隔凈間距，不可少于 30mm，以滿足灌筑混凝土之需要。 梁板鋼筋的保護層用 M10 水泥砂漿制成的 50179。 50mm 帶有鐵絲預(yù)制塊來保證，梁每 600mm 間距墊設(shè)；板每 800mm 間距梅花式墊設(shè)；柱保護層按 1000mm 墊設(shè)。為確保柱、梁上部不偏位，必須在其上部用砂漿墊塊再進行墊設(shè)。整個樓面鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)逐一復(fù)查鋼筋的數(shù)量、間距、直徑及預(yù)埋洞口預(yù)埋件等是否符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求?，F(xiàn)場鋼筋工長必須做好自檢，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下列要求，合 格率要求達到 95%以上。 分項名稱 允許偏差值（ MM） 骨架的寬度、高度 177。 5 骨架長度 177。 10 受力筋 間距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 受力筋保護層 梁、柱 177。 3 墻、板 177。 3 直螺紋鋼筋安裝 ① 安裝前檢查導(dǎo)向聯(lián)接器與聯(lián)接鋼筋規(guī)格必須一致，所有的鋼筋要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1499 的要求。套筒與鎖母材料用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼，表面無裂紋或其它缺陷，套筒內(nèi)螺紋直徑及長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，兩端應(yīng)加塑料保護塞。 ② 鋼筋下料時，切口端應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或撓曲，端部不直 應(yīng)調(diào)直后下料， Ф 32 以上的鋼筋宜采用砂輪機切割，不得用氣割下料。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性等潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭螺紋飽滿，斷齒螺紋數(shù)不宜超過 5 個，絲頭缺齒部分長度不宜大于每螺紋周長 1/4，有效螺紋累計小于 8－ 10 個螺紋周長，表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。 ③ 接頭拼接時應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有 2 個扣以上完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 ④ 接頭的驗收在安裝現(xiàn) 場進行，現(xiàn)場所有連接好的接頭必須用油漆做好標(biāo)記，驗收過程對已做好的接頭進行檢查，看是否符合接頭連接的有關(guān)要求，若未達到要求，必須整改至符合要求為止。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，在同一施工條件下采用同規(guī)格、同等級同形式的接頭，以 500 個為一個驗收批進行單向拉伸檢驗與驗收，不足500 個仍為一個驗收批，若連續(xù)檢驗 10 個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭的數(shù)量可擴大一倍。對接頭的每一個驗收批，在接頭加工現(xiàn)場隨機抽取 3 個試件作單向拉伸試驗，如有 1 個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢，如果復(fù)檢中仍有 1 個試件結(jié)果 不符合要求，則該驗收批為不合格。 水電、通風(fēng)、消防、機電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋。各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并注意保證鋼筋位置、間距的正確。 鋼止水板的搭接按 100mm，外滿焊，內(nèi)點焊，轉(zhuǎn)角加 100mm焊接，用 Ф 16@2020 與墻筋焊固（詳見附圖）。設(shè)置在底板和樓板面上 300mm 高處、頂板和層間板梁底標(biāo)高處，承臺跟電梯井交接處以上300mm 處及冷凍機房底板以上 300mm 處。底板后澆帶設(shè)置在板中間，上下用金屬網(wǎng)分隔。 ．上部鋼筋工程 本工程鋼筋 品種、規(guī)格、型號較多，分布密、用鋼量大的特點，為此必須預(yù)先編制鋼筋施工方案指導(dǎo)施工。 鋼筋類別有Ⅰ、Ⅱ級，鋼筋直徑Φ 6～Φ 25，鋼筋的連接有焊接、螺紋連接和綁扎連接三種型式，焊接接頭Ⅰ級鋼筋用 E43 型焊條焊接， Ⅱ級鋼筋用 E50 型焊條焊接。 1．構(gòu)造要求：見設(shè)計圖紙 鋼筋接頭 : 1)鋼筋接頭：梁 d≥Φ 20 時水平鋼筋采用直螺紋連接。 2） d≥Φ 20 豎向鋼筋采用直螺紋連接，Ф 14dФ 22 采用電渣壓力焊， dΦ 14 采用綁扎連接。 3）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎 接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度詳《 96G101》 P21。 施工工藝 1）鋼筋制作 鋼筋加工時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的 鋼筋半成品要編號掛牌堆放整齊。 ①各種鋼 筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護層厚度十彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長十斜段長度 彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤長度 ②鋼筋代換 各種鋼筋的代換必須經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計院簽批后方能實施。 鋼筋的代換必須遵守以下兩個原則： i．等強度代換：當(dāng)構(gòu)件受強度控制時，可按強度相等原則進行代換。 ii．等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按面積相等原則進行代換。 ③ 鋼筋的冷拉 鋼筋的冷拉主要采用控制應(yīng)用和冷拉第法，鋼筋在冷拉前應(yīng)對測力器進行校檢，冷拉速度 不宜過快，待拉到規(guī)定長度應(yīng)稍停，然后再行放松，冷拉時兩端必須裝置防護設(shè)施，兩端不得站人或跨越鋼筋，冷拉后宜放置一段時間后使用。 2)墻筋綁扎 i．在綁扎插墻筋前沿墻邊搭設(shè)雙排臨時操作腳手架，利于墻水平筋柱箍筋綁扎，綁扎完后，將腳手架拆出。 ii．雙層墻筋之間設(shè)Φ 6“ ”型拉筋，間距 600，呈悔花形布置，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，墻筋綁扎時應(yīng)留設(shè)人員通道，以利 人員進出。 iii． 而墻的豎筋鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，為保證墻筋不變形，綁扎時應(yīng)吊線控制。 iv． 水電安裝預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)注意不得任意切斷主筋。 v． 校正驗收，作好隱蔽驗收工作。 3)柱筋綁扎 ①對插筋上的銹皮、水泥等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋，搭設(shè)綁扎架子。 ②柱筋接頭設(shè)在樓面上兩個搭接長度處，按 50%位置錯開設(shè)置，按先計算好的箍筋數(shù)量套在插筋上。 ③電渣壓力焊先從柱子四角開始，然后焊接其余主筋，然后用粉筆畫箍筋間距，最后從下至上地逐根綁扎箍筋，開口間隔放在四角主筋上并放平，柱箍筋彎鉤角度按 135 度。 ④箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均要綁扎，平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。 ⑤柱子的保護層取 25，預(yù)制砂漿墊塊里埋入 20 號鉛絲，將墊塊綁在柱子鋼筋上，以保證砼保護層厚度，擺放間距 @600。 ⑥當(dāng)柱子截面有變化時，下層柱筋露出部分要事先收縮準(zhǔn)確。 4)梁板筋綁扎 i．梁筋直徑大于或等于Φ 20 時，采用直螺紋連接或?qū)高B接，直徑小于Φ 20 時采用綁扎連接。 ii．梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行，板、次梁與梁交叉處， 板筋在上，次梁居中，主梁在下。對于雙層配筋梁，在兩層主筋間墊Φ 25 矩筋，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊窒處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上。 ：主梁 筋 次梁筋 板主筋 板負(fù)筋。在梁板綁扎時應(yīng)注意梁的標(biāo)高，軸線關(guān)系、梁的截面尺寸、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量等。次梁與主梁相交時，次梁筋位于主筋之上。 ，板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間可隔點交錯綁扎，擔(dān)雙向板鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。 、板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格 50179。 5O179。保護層厚度。梁筋墊塊每隔 800 交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面 ，板筋墊塊 1 ㎡放一個，墊在主筋下角并綁牢。上下層板筋之間安放小馬凳，間距 100mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。砼澆搗時，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。 ，按施工圖和規(guī)范要求進行。所有柱墻的預(yù)埋插筋除應(yīng)滿足錨固長度外，應(yīng)與下部筋綁牢，必要時附加水平筋焊牢，但注意不能傷及主筋，墻體水平筋除應(yīng)滿足錨固長度外，還應(yīng)鉤住其暗柱的豎筋。 、墻豎向筋時，為避免其自由懸空過長，可使用木制定位卡或搭設(shè)鋼管架固定，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。 ，應(yīng)用竹跳板鋪通道行走。 ，應(yīng)征得設(shè)計院同意、建設(shè)方認(rèn)可后方可代換。 ，以防滲水。 ，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、建設(shè)方等單位進行隱蔽驗收合格后，并做好驗收記錄 ,方可進行砼澆搗。 在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求 (不小于其直徑且不小于 25mm)，又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面三一四道箍筋，并用扎絲綁于模板或附近的鋼管支撐上。 5）柱子外伸鋼筋錯位的防治措施 ① 在外伸部分加設(shè)定位箍筋二道，按圖紙位置安好，然后用鐵卡卡好固定與主筋點焊，砼澆筑前復(fù)檢一遍。 ② 在澆搗砼時輸送泵管，吊斗盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。 ③ 澆筑柱內(nèi)砼時不得將砼直接大模 ，應(yīng)采取翻鍬法下料。 6)鋼筋遺漏的防治措施 ① 綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。 ② 一根構(gòu)件鋼筋采用掛牌，一次吊運到施工地點，便利清點、檢查。 ③ 建立檢驗制度，班組要進行自檢，鋼筋在綁扎過程中，工長要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏及時補齊，項目質(zhì)安員采用巡視檢查，最后由監(jiān)理人員作最后檢查。 ．針對鋼筋工程難點 制定的施工措施 1) 4 層轉(zhuǎn)換層設(shè)大截面梁。由于截面配筋量大，鋼筋品種類型多，給施工造成困難，故須制定專項措施指導(dǎo)施工。 ① 學(xué)習(xí)圖紙、會同設(shè)計單位，建設(shè)單位共同研究施工方案，搞清主次梁關(guān)系，各種編號的鋼筋位置、數(shù)量、品種、規(guī)格。 ② 認(rèn)真編制料單，力求配料準(zhǔn)確，各種框架梁筋的成品應(yīng)單獨編號、堆放，吊運到樓層時應(yīng)盡量一根梁一次吊運。 ③ 確定綁扎次序，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象，班組在綁扎前應(yīng)認(rèn)真理會圖紙和交底，次梁面筋應(yīng)在主梁面筋上，次梁面三排筋應(yīng)置于主梁面二排筋之上。 ④ 深梁綁扎時只支設(shè)梁底模，待梁筋綁扎完成 后封側(cè)模。 ⑤ 為防止出現(xiàn)鋼筋上部沒有保護層，