【正文】 ，間距100mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。，按施工圖和規(guī)范要求進行。所有柱墻的預埋插筋除應滿足錨固長度外，應與下部筋綁牢，必要時附加水平筋焊牢，但注意不能傷及主筋，墻體水平筋除應滿足錨固長度外，還應鉤住其暗柱的豎筋。、墻豎向筋時，為避免其自由懸空過長，可使用木制定位卡或搭設鋼管架固定，確保鋼筋位置準確。，應用竹跳板鋪通道行走。，應征得設計院同意、建設方認可后方可代換。，以防滲水。，經(jīng)質監(jiān)站、監(jiān)理公司、建設方等單位進行隱蔽驗收合格后，并做好驗收記錄,方可進行砼澆搗。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求(不小于其直徑且不小于25mm)，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面三一四道箍筋，并用扎絲綁于模板或附近的鋼管支撐上。5）柱子外伸鋼筋錯位的防治措施① 在外伸部分加設定位箍筋二道，按圖紙位置安好，然后用鐵卡卡好固定與主筋點焊，砼澆筑前復檢一遍。② 在澆搗砼時輸送泵管，吊斗盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。③ 澆筑柱內(nèi)砼時不得將砼直接大模，應采取翻鍬法下料。6)鋼筋遺漏的防治措施① 綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁扎完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。② 一根構件鋼筋采用掛牌，一次吊運到施工地點，便利清點、檢查。③ 建立檢驗制度，班組要進行自檢，鋼筋在綁扎過程中，工長要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏及時補齊，項目質安員采用巡視檢查，最后由監(jiān)理人員作最后檢查。．針對鋼筋工程難點制定的施工措施1) 4層轉換層設大截面梁。由于截面配筋量大，鋼筋品種類型多，給施工造成困難，故須制定專項措施指導施工。① 學習圖紙、會同設計單位，建設單位共同研究施工方案，搞清主次梁關系，各種編號的鋼筋位置、數(shù)量、品種、規(guī)格。② 認真編制料單，力求配料準確，各種框架梁筋的成品應單獨編號、堆放，吊運到樓層時應盡量一根梁一次吊運。③ 確定綁扎次序，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象，班組在綁扎前應認真理會圖紙和交底，次梁面筋應在主梁面筋上，次梁面三排筋應置于主梁面二排筋之上。④ 深梁綁扎時只支設梁底模，待梁筋綁扎完成后封側模。⑤ 為防止出現(xiàn)鋼筋上部沒有保護層，可采取適當降低主梁箍筋的高度即加大其上部保護層，雙排筋用Φ25短筋間隔，梁筋綁扎完后，再楔入砼墊塊，保證梁底和梁側保護層厚度，梁中部構造配料，必須與箍筋綁扎牢固，其余做法同一般梁。⑥ 由于轉換層鋼筋粗、間距密、自重大，單靠鋼箍不能擔負鋼筋自重，因此要設置鋼筋支架以輔助鋼筋綁扎，鋼筋支架按不同梁截面尺寸用26060角鋼焊接組合而成。在安裝好的梁底模上，按間距約3m一道安放支架，支架就位后，沿梁軸方向在支架的兩邊用 [ 8槽鋼與支架的上、下橫桿的端面焊接，作垂直及水平支撐，以保持支架的穩(wěn)定性。⑦ 在安放好的鋼筋支架上，依次排放梁底及梁面部分鋼筋和箍筋，梁筋綁扎時，由中間往兩側逐層往上排放和綁扎，當綁扎到最頂層鋼筋時，鋼筋適當與支架焊接，兩側的鋼筋及梁腰筋也適當與支架焊接。然后，在全部拆除支架的臨時支撐后，安裝梁側模板及鋪樓面模板，綁扎樓面鋼筋。⑧ 梁鋼筋綁扎要隨扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)錯漏要立即糾正，并及時辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，才能允許安梁側模和安裝樓面模板。⑨ 對于構造復雜部位在事前放好節(jié)點大樣后開料，在綁扎鋼筋過程中，安排專職施工員負責檢查核對，避免錯漏。⑩ 遇到梁的面鋼筋間距太密，振動棒難以插入時，在綁扎鋼筋中,每隔500mm有意識地留出一道800mm寬的縫,以便振動棒能順利挺入進行振搗作業(yè)。2) 墻、柱豎向鋼筋連接電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣打產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。鋼筋極限強度對照表： 直 徑極限強度Φ12Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40Ⅱ級荷載（KN）58103130160194250301394498615強度（Mpa）510510510510510510490490490490:GB5061492 （混凝土質量控制標準）；GBJ10787 （混凝土強度檢驗評定標準）；JGJT1095 （砼泵送施工技術規(guī)范）；GB502092 （混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范）本工程混凝土委托有施工經(jīng)驗及社會信譽好的商品混凝土廠家提供，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，再用砼輸送泵輸送到施工操作點。:地下室結構有部分采用C70高強混凝土，需委托有施工經(jīng)驗及社會信譽好的商品混凝土廠家生產(chǎn)，具體需符合以下技術要點：(1) 采用低水化熱水泥及摻加粉煤灰的技術。(2) 選用增強及緩凝的外加劑。(3) 控制水灰比、含砂率和砂、石含泥率及坍落度。(4) 要求廠家試配高強混凝土，并提交配合比及有關水化熱測定的技術數(shù)據(jù)，供監(jiān)理和設計審定。本工程底板砼采用3臺砼泵機，樓面砼施工采用2臺輸送泵砼：① 每施工段混凝土量不算太大,采用泵送施工可一次澆完。因承臺比較厚（尤其是核心筒位置），我們考慮將電梯坑承臺分2次澆筑：先施工底板下的砼，余下部分和底板砼一起施工。② 底板砼澆筑采用條塊法施工，每次澆搗時分層分段進行，澆搗的工作面寬約3000mm寬呈“之”字型由各區(qū)段按順序推進，每層高度500mm，新舊混凝土的搭接時間不能超過混凝土的初凝時間。（初凝時間控制在8小時，終凝時間控制在10小時以內(nèi)）。③ 墻砼澆筑時從后澆帶兩邊立面位置向前澆筑靠攏，澆筑時分層分段進行?；炷琳駬v由專業(yè)人員負責，除樓板采用平板式振動器外，其余結構采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不冒氣為止；(約300mm)呈梅花形布置，插入深度為進下層50～100mm為宜；振動器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、操作時應“快插慢拔，不漏點”，平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分 的1/3寬度。① 受壓構件需留施工縫(特別是柱、墻)，應在第一次澆筑混凝土時嚴格控制塌落度，振搗時控制振動時間，浮漿過多要清除。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，；應消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土，鑿毛面，并淋水充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑前，首先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿30～50mm厚，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。為避免各軸以北負三層墻柱產(chǎn)生較多的施工縫，將水池墻及跟水池墻相連接的墻、柱的混凝土統(tǒng)一為C55抗?jié)BS8。② 砼級差大于5Mpa的接口部位用專用施工縫隔金屬網(wǎng)處理。③ 預計砼核心筒溫度會高達70℃以上，地下室外墻混凝土實行分層連續(xù)施工。為保證防水質量，所有外墻的穿墻螺絲均采用止水螺絲，同時，外墻與底板（頂板）的水平施工縫處使用鋼板止水帶，在外墻混凝土澆完后，應對墻身模板充分淋水，并適當延遲拆模時間，保證混凝土的養(yǎng)護質量。柱墻混凝土要分層澆筑，嚴格控制好混凝土自由傾落高度及分層厚度，一般情況下出料口離澆筑面不得大于2m，分層厚度約在500～1000mm之間。外柱與外墻、柱墻與梁板混凝土強度等級不同時應分別澆筑，并嚴格分隔和按止水要求處理好。① GB5003002001建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準② GB/T24001建筑防水技術規(guī)程③ GBT28001建筑防水工程質量驗收統(tǒng)一標準④ BT/T151094廣東省《涂料防水工程技術規(guī)程》本工程地下室底板設計采用聚胺脂外防水，地下連續(xù)墻側面采用水泥基滲透結晶防水材料。聚胺脂防水工藝施工方法如下：無空鼓松動,脫皮、起砂等缺陷。施工時要求基層無粉塵，且含水率≤9%，必要時用拖把拖干、噴燈烘干處理。① mm厚聚胺脂一度，第一度涂刷表干后，由技術人員檢查后行下一道工序。② ，待表干后，由技術人員檢查簽證，再進行下一道工序。③ ，第三道表干后，由技術人員檢查簽證，再進行下一道工序。④ 加強成品保護，防水涂層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜物，并及時做好剛性保護層，側墻部分砌上灰砂磚作保護，防止防水層被刺穿。防水工程施工由防水專業(yè)施工單位分包，我司將履行總包職責對專業(yè)工程實施監(jiān)控，并給于密切配合，具體詳見防水施工方案。編制依據(jù):JGJ7391(建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范)① 施工順序:基底處理底層抹灰面層抹灰② 施工方法:抹灰前對基底表面的灰漿、污垢、油漬、堿臘等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應預先進行水泥砂漿進行基層處理，用聚合水泥漿掃毛一遍；在墻面上用2m托線板進行掛線做灰餅，灑水濕潤墻面，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角，然后做豎筋刮糙；墻面基底凹凸不平或抹灰較厚處必須先分層抹平，每層厚度不得大于20mm，超厚及磚墻與梁交接處采用鋼絲網(wǎng)（ 300mm寬）加固。底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打磨平整；罩面應待中層灰（隔夜）達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應不少于二遍。其實測驗收質量允許偏差符合下表要求，合格率在95%以上。分項名稱允許偏差值（MM）表面平整4陰陽角垂直4陰陽角方整4立面垂直5注:室內(nèi)抹灰工程施工過程中要主動與位各工種配合，確保工程質量。根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定新建建筑物必須進行沉降觀測，且要做詳細的記錄。因此我們要協(xié)助建設方做好此項工作。、監(jiān)理選定，沉降觀測測量，由建設方委托有資質的專業(yè)勘測單位承擔，觀測點的埋設及保護由施工單位負責，且配合觀測單位工作。，水準基點及觀測點應根據(jù)設計要求及時設置在沉降已穩(wěn)定的周圍建筑上。完成一層地下室框架后需進行。，嚴密監(jiān)控基坑變形，以確保施工安全，詳細沉降及位移觀測見《地下室測量觀測方案》。 砌體工程本工程內(nèi)外墻分戶墻采用加氣砼砌塊，其余部分采用：，要求采用同一廠家砌塊，砌體工程應與安裝各專業(yè)相互配合預留、預埋，不許事后在墻上開槽打洞。 施工準備1)砌塊：砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單；2)水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用425號普通水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5的，砂的含混量不應超過5%，強度等級小于M5時，砂的含混量不應超過10%；4)水：應采用不含有害物質的潔凈水；5)摻合料①石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。②其它摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試驗決定。6)其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。7)鋼筋焊制的一米高活動腳手架。8)砌塊、砂漿采用自制手推車運輸。 操作工藝1)拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用施工電梯、井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。① 根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。② 砂漿應采用機械拌合，投料順序順應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。③ 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。④ 砂漿的垂直運輸采用砂漿泵。2)材料的運輸砌塊和砌筑砂漿均采用手推車經(jīng)電梯運至施工層。3)砌筑方法① 磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為l0mm，但不應小于8mm，也不應大于l2mn。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與栓墻連接處均應沿墻高設置2Φ6@600通長拉結筋。對不能同時砌筑而又須留置的臨時斷處應砌成斜搓。如臨時斷處留斜磋確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽磋，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每l2cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過5Ocm，埋入長度從墻的留磋處算起，每邊均不應小于5Ocm，末端應有90176。彎鉤。注：抗震設防地區(qū)建筑物的臨時斷處不得留直磋。② 隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。4)灰砂磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體① 排磚撂底(干擺磚樣)：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)己彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其它不明顯部位。② 選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。③盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。④ 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小