【導(dǎo)讀】公司，由宜賓市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。建設(shè)地點(diǎn)位于宜賓縣鐵北。路，環(huán)境優(yōu)越，交通方便。陽光新園一期5#樓工程為6+1層磚混。建筑總高為，建筑總面積,建筑結(jié)。構(gòu)安全等級二級。建筑室內(nèi)地坪標(biāo)高為±標(biāo)高，室內(nèi)外高差為900mm。按規(guī)劃設(shè)計(jì)要求，目前施工用水、用電和道路已到位。混凝土：基礎(chǔ)墊層混凝土為C10；其余均采用C25。合砂漿砌筑,其余為。40㎜,梁、板鋼筋厚度保護(hù)層不小于20㎜。各施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計(jì)劃。的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。部分項(xiàng)工程的自檢評定，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系運(yùn)行檢查工作，故隱患，促進(jìn)安全生產(chǎn)。職業(yè)道德作為專項(xiàng)考核制度，并在項(xiàng)目管理中大力提倡和推廣。責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對專業(yè)進(jìn)行考核。組織項(xiàng)目部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。

　　

【正文】 編制單位： 38 參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。 （二）操作工藝 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“ 造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 （ 1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 （ 2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部港渣和溶化金屬，完成焊接過程。 電渣壓力焊施焊工藝程序 安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲球 纏 繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓 4050V，“電渣” 工作電壓 2025V 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑盒 拆除夾具。 （ 1）鋼筋焊接時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 （ 2）安放引弧絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲 編制單位： 39 球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （ 3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的 位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部。石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑池漏。 （ 4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時間。 （ 5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，焊弧焊接時下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時間約占 整個焊接過程所需時間的 1/4。 （ 6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （ 7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具》 （ 8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 （三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 （ 1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì) 要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 編制單位： 40 （ 2）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ18— 20xx）規(guī)定。 （ 3）在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成品中 切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個同類接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 基本項(xiàng)目 （ 1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查 焊接接頭。 （ 2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無 明顯燒傷等缺陷。 （ 3）對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 允許偏關(guān)差 （ 1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍直徑，同時不 得大于 2mm。 （ 2）接壯舉處彎折不得大于 4 度。 （四）、焊接施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 編制單位： 41 （ 1）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密 切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以 防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直。然后稍延滯 1— 2 分鐘后卸下夾具。 （ 2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16—— 40mm 的 I 級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。 （ 3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 （ 4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 （ 5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中央持不正或 傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜，夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 （ 6）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。 （ 7）未熔合；主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或 編制單位： 42 通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 （ 8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊 小，小的一面其高不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 (9)氣孔；主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 （ 10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹 ,夾具電極不干凈 ,鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 （ 11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出 ,焊接電流過大或過小 ,焊劑熔化后形成的熔渣 粘度大，不易流動 ,頂壓力太小，鋼筋在熔化過程中滲入溶池時，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 (12)成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 主要安全技術(shù)措施 （ 1）電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置 的焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)雨遮 編制單位： 43 （ 2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 （ 3）在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板等絕緣物作墊板。 （ 4）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊 工專用手套、絕緣鞋 ,手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。 （ 5）在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。 （ 6）用天電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、安全、適用。 成品保護(hù) （ 1）不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。 （ 2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。 （ 3）焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。 焊接時，鋼筋應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接， 熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭。 從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1 個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫或有 3 個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品，及時 編制單位： 44 查找原因，采取糾正措施。 如果 3 個接頭試件均斷于焊縫之外（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2 個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 四、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)員、質(zhì)安員負(fù)責(zé)校 審批準(zhǔn)。 鋼筋制成的半成品掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個開口型，待綁扎就位后，按搭接10d 焊接成封閉箍，確保質(zhì)量。 受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行： 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加φ 10 鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫 ，負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 編制單位： 45 400 高 =板厚 保護(hù)層厚 負(fù)筋直徑 200 200 鋼筋馬凳圖 第六節(jié) 混凝土工程 一、混凝土的澆筑 采用商品混凝土 混凝土澆搗： （ 1）柱的混凝土澆筑： 1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510 厘米與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50 厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2）柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過 3 米時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2 米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封 閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。 3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 編制單位： 46 4）澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 2）梁、板混凝土澆筑： 1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即長澆筑梁，根據(jù)高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2）和板連成整體高度大于 1 米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以 下 2～ 3 厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子 找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工時盡量避免人為的施工縫，若不得已出現(xiàn)時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用水板或鋼絲網(wǎng)擋牢。