mva礦熱電爐技術(shù)操作規(guī)程-資料下載頁(yè)
2024-11-05 20:57本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】按年產(chǎn)硅鐵10萬(wàn)噸硅鐵，需建設(shè)6座25MVA硅鐵爐，擬按三個(gè)車間配置。每個(gè)電爐建一套除塵設(shè)施，兩個(gè)車間共。電極采用液壓吊缸升降、壓放裝置采用液壓。機(jī)械抱閘和鍛造銅瓦壓力環(huán)式把持器，全部液壓控制。料管間斷加入爐內(nèi)進(jìn)行碳熱還原。走行式加料搗爐機(jī)輔助加料和維護(hù)料面。采用燒穿器定時(shí)打開(kāi)爐口，鐵水流入鐵水包。鑄跨后用吊車澆鐵入錠模，冷卻后破碎、包裝送成品庫(kù)。用的密閉糊，不能使用敞口爐使用的標(biāo)準(zhǔn)糊。YB/T5215—96標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，見(jiàn)表1-5。規(guī)則也必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求。明書(shū)的一般規(guī)定。卸料車卸入指定的日料倉(cāng)，篩下粉料進(jìn)入粉礦倉(cāng)。三車間從地礦槽至日料倉(cāng)共3條皮帶運(yùn)輸機(jī)。的皮帶機(jī)上都裝有防跑偏和緊急事故開(kāi)關(guān)。室內(nèi)單獨(dú)配備一套控制系統(tǒng)用來(lái)操作兩臺(tái)電爐的上料系統(tǒng)。換開(kāi)關(guān)、按鈕開(kāi)關(guān)、報(bào)警信號(hào)裝置及指示燈。mm，也可在爐墻周圍用3mm厚的鋼板做保護(hù)。準(zhǔn)備開(kāi)爐圈，圓筒高1米，直徑～2米之間，厚3mm，
【正文】 量由回水中最后一個(gè)閥門來(lái)控制，此閥在測(cè)量?jī)x器之后，對(duì)于每個(gè)設(shè)備進(jìn)水管上的閥門要完全打開(kāi)。 每臺(tái)電爐各有三個(gè)分水器，其中一個(gè)是給電極銅瓦供水，一個(gè)給壓力環(huán)、保護(hù)大套供水，一個(gè)給煙罩、煙罩吊掛、電極密封處、加料管、煙囪、出鐵口煙氣收集罩以及備用等處供水。 每個(gè)分水器都表明了水管的數(shù)量和位置，操作人員必須知道，能夠及時(shí)找到漏水等事故。 水管出現(xiàn)堵塞按下列過(guò)程處理。 (1)停爐以免設(shè)備過(guò)熱燒壞。 (2)將 堵塞水管關(guān)閉。 (3)在進(jìn)水管上用一皮管將一端連在排水閥上，另一端放到分水器旁的水槽中。 (4)在出口管中將壓縮空氣管接入排水閥上，壓縮空氣壓力不大于 6巴。 (5)關(guān)閉出水閥。 (6)用壓縮空氣吹到直至管路暢通。 如水管堵塞嚴(yán)重，壓縮空氣吹不開(kāi)，只好將水管拆開(kāi)處理至?xí)惩ā? 25MVA 礦熱電爐冶煉工技術(shù)操作規(guī)程 料面的控制及維護(hù) (1)料面高度在正常情況應(yīng)控制在爐口上下 177。 200mm。 (2)三大料面的料面高度應(yīng)均勻一致，電極里環(huán)要給足料。 (3)料面應(yīng)始終保持飽滿，爐料應(yīng)均勻加在各相電極周圍，呈扁平的 錐體的形狀，爐子料面不低于錐體。 搗爐操作 (1)搗爐機(jī)應(yīng)將爐料均勻地推向各個(gè)電極周圍。 (2)爐況正常時(shí)應(yīng)盡量不要扎，以免破壞坩堝。 (3)需要加料時(shí)，應(yīng)將附加料加在電極周圍，用新料埋住。 (4)電極周圍刺火時(shí)，應(yīng)扎一扎，將刺火部位的粘料扒出，加新料推平。 (5)在用搗爐機(jī)推料時(shí)，應(yīng)注意不要將爐料往電極上貼。 (6)使用搗爐機(jī)時(shí)，速度要快，以避免高溫?fù)p壞搗爐機(jī)。 (7)搗爐機(jī)使用完畢后，應(yīng)停放在指定位置。 (8) 搗爐機(jī)搗頭應(yīng)避免撞擊電極，以免電極電流波動(dòng)而引起跳閘。 (9)電爐出鐵時(shí)，不要扎出鐵口相 電極周圍的爐料，以免造成塌料，影響出鐵。 25MVA 礦熱電爐配料工技術(shù)操作規(guī)程 批料配比及批料配比的確定 (1)配料一般采用 1000 公斤料批； 1000 公斤硅石需要配入 400— 415公斤的純碳，配入純鐵約 100— 110公斤。 (2)配料比的確定 a、批料配比的確定由冶煉技術(shù)人員根據(jù)原料的物化性能及產(chǎn)地、品種及電爐的工作狀況等因素具體計(jì)算確定，并由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。 b、批料配比一經(jīng)確定，配料工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，并確保配料精度，誤差應(yīng)小于 1%。 變料制度 (1)批料中焦碳的配入量原則上應(yīng)按確定的配料 比配足，但根據(jù)爐況的變化作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，由冶煉班長(zhǎng)作出決定，改變量一般不超過(guò) 177。 5 Kg/批料。 (2)還原劑不足除增加批料中焦碳配入量外，還可以采用附加形式加入焦碳，一般每次附加焦碳不超過(guò) 300 Kg，每班附加總量不超過(guò) 900 Kg。 (3)批料中硅石、鐵礦石的配比可根據(jù)硅鐵化驗(yàn)結(jié)果作適量調(diào)整，具體由冶煉班長(zhǎng)作出決定，一般改變量不超過(guò) 177。2%。 (4)如需要大范圍變料或大量附加焦碳，硅石需報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 配料操作 (1)自動(dòng)配料由配料計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入的配料比及各料倉(cāng)發(fā)出的需料信號(hào)或空料信號(hào)自動(dòng)完成。實(shí)際稱 量誤差可在系統(tǒng)中存儲(chǔ)、計(jì)算，并在下次配料中進(jìn)行調(diào)整。 (2)手動(dòng)配料由人工操作拔盤開(kāi)關(guān)完成稱量、啟動(dòng)皮帶機(jī)、給料機(jī)并將爐料通過(guò)皮帶機(jī)運(yùn)到爐子料倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)一批料的過(guò)程。配比、批重及時(shí)間可由打印機(jī)打出。 (3)配料操作按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。 皮帶運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程 連動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)起動(dòng) (1)接到控制室發(fā)出的準(zhǔn)備起動(dòng)指令后，檢查本崗位皮帶機(jī)及附屬設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，通過(guò)控制室啟動(dòng)。 (2)啟動(dòng)中發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)減速機(jī)有異常，皮帶嚴(yán)重跑偏或打滑時(shí)，皮帶有重大損傷時(shí)，立即拉掉事故開(kāi)關(guān)，并通知控制室停止啟動(dòng)。 (3)中途停車 壓料嚴(yán)重時(shí)，必須扒掉物料至合適時(shí)方可允許重新啟動(dòng)。 連動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停止 (1)接到控制室的順序停止指令后，準(zhǔn)備系統(tǒng)停止，并立即停止振動(dòng)給料機(jī)給料。 (2)觀察皮帶機(jī)的順序停止情況，確認(rèn)最后一條皮帶的物料放空后，通知控制室停止系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3)順序停止過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，立即拉掉事故開(kāi)關(guān)，迅速查明原因并通知控制室。 單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)和停止 (1)啟動(dòng)前，檢查皮帶機(jī)及附屬設(shè)備無(wú)不安全因素，并通過(guò)控制室后，方可啟動(dòng)。 (2)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將選擇開(kāi)關(guān)扳到單動(dòng)位置。 (3)啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，立即拉掉事故開(kāi)關(guān)。 (4)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)立即將選擇開(kāi)關(guān)扳到聯(lián)動(dòng)位置。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巡視檢查 (1)檢查物料是否落到皮帶的中心，物料中有無(wú)大塊或雜物，托輥的旋轉(zhuǎn)情況是否良好，托輥上有無(wú)粘料，調(diào)整托輥是否靈活。 (2)檢查皮帶輪有無(wú)粘料或雜質(zhì)咬入，皮帶輪有無(wú)打滑現(xiàn)象，膠帶有無(wú)磨損、剝落，皮帶是否跑偏，與機(jī)架有無(wú)碰撞。 (3)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器減速機(jī)是否發(fā)熱、振動(dòng)及異常，各軸承是否發(fā)熱及異常，各部位潤(rùn)滑是否良好。 (4)檢查皮帶拉緊裝置是否張力合適，消掃器與膠帶的間隙是否合適，橡皮是否磨損，料管漏斗襯板是否損壞。
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