mva礦熱電爐技術操作規(guī)程-資料下載頁
2025-10-27 20:57本頁面
【導讀】按年產(chǎn)硅鐵10萬噸硅鐵，需建設6座25MVA硅鐵爐，擬按三個車間配置。每個電爐建一套除塵設施，兩個車間共。電極采用液壓吊缸升降、壓放裝置采用液壓。機械抱閘和鍛造銅瓦壓力環(huán)式把持器，全部液壓控制。料管間斷加入爐內進行碳熱還原。走行式加料搗爐機輔助加料和維護料面。采用燒穿器定時打開爐口，鐵水流入鐵水包。鑄跨后用吊車澆鐵入錠模，冷卻后破碎、包裝送成品庫。用的密閉糊，不能使用敞口爐使用的標準糊。YB/T5215—96標準中的規(guī)定，見表1-5。規(guī)則也必須符合以下標準要求。明書的一般規(guī)定。卸料車卸入指定的日料倉，篩下粉料進入粉礦倉。三車間從地礦槽至日料倉共3條皮帶運輸機。的皮帶機上都裝有防跑偏和緊急事故開關。室內單獨配備一套控制系統(tǒng)用來操作兩臺電爐的上料系統(tǒng)。換開關、按鈕開關、報警信號裝置及指示燈。mm，也可在爐墻周圍用3mm厚的鋼板做保護。準備開爐圈，圓筒高1米，直徑～2米之間，厚3mm，
【正文】 量由回水中最后一個閥門來控制，此閥在測量儀器之后，對于每個設備進水管上的閥門要完全打開。 每臺電爐各有三個分水器，其中一個是給電極銅瓦供水，一個給壓力環(huán)、保護大套供水，一個給煙罩、煙罩吊掛、電極密封處、加料管、煙囪、出鐵口煙氣收集罩以及備用等處供水。 每個分水器都表明了水管的數(shù)量和位置，操作人員必須知道，能夠及時找到漏水等事故。 水管出現(xiàn)堵塞按下列過程處理。 (1)停爐以免設備過熱燒壞。 (2)將 堵塞水管關閉。 (3)在進水管上用一皮管將一端連在排水閥上，另一端放到分水器旁的水槽中。 (4)在出口管中將壓縮空氣管接入排水閥上，壓縮空氣壓力不大于 6巴。 (5)關閉出水閥。 (6)用壓縮空氣吹到直至管路暢通。 如水管堵塞嚴重，壓縮空氣吹不開，只好將水管拆開處理至暢通。 25MVA 礦熱電爐冶煉工技術操作規(guī)程 料面的控制及維護 (1)料面高度在正常情況應控制在爐口上下 177。 200mm。 (2)三大料面的料面高度應均勻一致，電極里環(huán)要給足料。 (3)料面應始終保持飽滿，爐料應均勻加在各相電極周圍，呈扁平的 錐體的形狀，爐子料面不低于錐體。 搗爐操作 (1)搗爐機應將爐料均勻地推向各個電極周圍。 (2)爐況正常時應盡量不要扎，以免破壞坩堝。 (3)需要加料時，應將附加料加在電極周圍，用新料埋住。 (4)電極周圍刺火時，應扎一扎，將刺火部位的粘料扒出，加新料推平。 (5)在用搗爐機推料時，應注意不要將爐料往電極上貼。 (6)使用搗爐機時，速度要快，以避免高溫損壞搗爐機。 (7)搗爐機使用完畢后，應停放在指定位置。 (8) 搗爐機搗頭應避免撞擊電極，以免電極電流波動而引起跳閘。 (9)電爐出鐵時，不要扎出鐵口相 電極周圍的爐料，以免造成塌料，影響出鐵。 25MVA 礦熱電爐配料工技術操作規(guī)程 批料配比及批料配比的確定 (1)配料一般采用 1000 公斤料批； 1000 公斤硅石需要配入 400— 415公斤的純碳，配入純鐵約 100— 110公斤。 (2)配料比的確定 a、批料配比的確定由冶煉技術人員根據(jù)原料的物化性能及產(chǎn)地、品種及電爐的工作狀況等因素具體計算確定，并由生產(chǎn)副廠長批準實施。 b、批料配比一經(jīng)確定，配料工應嚴格執(zhí)行，并確保配料精度，誤差應小于 1%。 變料制度 (1)批料中焦碳的配入量原則上應按確定的配料 比配足，但根據(jù)爐況的變化作適當?shù)恼{整，由冶煉班長作出決定，改變量一般不超過 177。 5 Kg/批料。 (2)還原劑不足除增加批料中焦碳配入量外，還可以采用附加形式加入焦碳，一般每次附加焦碳不超過 300 Kg，每班附加總量不超過 900 Kg。 (3)批料中硅石、鐵礦石的配比可根據(jù)硅鐵化驗結果作適量調整，具體由冶煉班長作出決定，一般改變量不超過 177。2%。 (4)如需要大范圍變料或大量附加焦碳，硅石需報請分管領導批準。 配料操作 (1)自動配料由配料計算機根據(jù)輸入的配料比及各料倉發(fā)出的需料信號或空料信號自動完成。實際稱 量誤差可在系統(tǒng)中存儲、計算，并在下次配料中進行調整。 (2)手動配料由人工操作拔盤開關完成稱量、啟動皮帶機、給料機并將爐料通過皮帶機運到爐子料倉，實現(xiàn)一批料的過程。配比、批重及時間可由打印機打出。 (3)配料操作按有關操作規(guī)程執(zhí)行。 皮帶運輸工技術操作規(guī)程 連動運轉時起動 (1)接到控制室發(fā)出的準備起動指令后，檢查本崗位皮帶機及附屬設備處于待機狀態(tài)時，通過控制室啟動。 (2)啟動中發(fā)現(xiàn)電動機減速機有異常，皮帶嚴重跑偏或打滑時，皮帶有重大損傷時，立即拉掉事故開關，并通知控制室停止啟動。 (3)中途停車 壓料嚴重時，必須扒掉物料至合適時方可允許重新啟動。 連動運轉時停止 (1)接到控制室的順序停止指令后，準備系統(tǒng)停止，并立即停止振動給料機給料。 (2)觀察皮帶機的順序停止情況，確認最后一條皮帶的物料放空后，通知控制室停止系統(tǒng)運轉。 (3)順序停止過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況時，立即拉掉事故開關，迅速查明原因并通知控制室。 單機運轉的啟動和停止 (1)啟動前，檢查皮帶機及附屬設備無不安全因素，并通過控制室后，方可啟動。 (2)啟動時應將選擇開關扳到單動位置。 (3)啟動時如發(fā)現(xiàn)有異常時，立即拉掉事故開關。 (4)單機運轉完畢后，應立即將選擇開關扳到聯(lián)動位置。 運轉時的巡視檢查 (1)檢查物料是否落到皮帶的中心，物料中有無大塊或雜物，托輥的旋轉情況是否良好，托輥上有無粘料，調整托輥是否靈活。 (2)檢查皮帶輪有無粘料或雜質咬入，皮帶輪有無打滑現(xiàn)象，膠帶有無磨損、剝落，皮帶是否跑偏，與機架有無碰撞。 (3)電動機聯(lián)軸器減速機是否發(fā)熱、振動及異常，各軸承是否發(fā)熱及異常，各部位潤滑是否良好。 (4)檢查皮帶拉緊裝置是否張力合適，消掃器與膠帶的間隙是否合適，橡皮是否磨損，料管漏斗襯板是否損壞。
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