mva礦熱電爐技術操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-12-11 20:57 本頁面
【文章內容簡介】 上有過熱的白斑點或孔里冒出的火焰比 200 mm長，輸入功率應適當減少。 (7)電極焙燒時，從孔里冒出的火焰小于 50mm，應適當增加輸入功率。 (8)焙燒電極期間，經(jīng)常檢查電極糊柱，電極焙燒的頭 三天不能抬電極。 加料 (1) 電極焙燒好后，開始向爐內加料，首先加木材在爐內厚約 米，然后再加爐料，開始加爐料理論上固定碳 85～90%。 (2)開始加料料面控制在爐子滿三分之一處，經(jīng) 3～ 4天后逐漸加到正常料面。 (3)開始加料后爐子功率應是 6～ 7MW，電流約 35KA， 3～ 4天后逐漸達到滿負荷 80KA。 (4)從加料到出第一爐鐵應該是爐子耗電量為 500MWh 進行。 (三 )加料和搗爐操作 附加料和搗爐都由搗爐機完成。 合上電源閘，踏下啟動板，搗爐機開動。液壓操作桿控制搗爐桿伸縮和升降。 加料時先合上操作室控制屏上的電源開關 ， 加料順序： (1)下閘門打開原料加到爐子里。 (2)下閘門關閉。 (3)上閘門打開定量料倉裝滿。 (4)上閘門關閉。 原料經(jīng)過料管加到爐子里，搗爐機前后開動，搗爐桿上下活動和前后運動把料推向所需位置，在靠打搗爐機方向，搗爐桿左右擺動把料推平。一個大面完成后，搗爐機開向另外兩個大面，用同樣的方法進行加料和搗爐。 需要附加料時，搗爐機可卸掉搗爐桿換上加料斗，到補給 料倉下接料，將料推向爐內。 附加料要嚴加控制，冶煉工無權決定必須經(jīng)專職冶煉技術員同意方可附加。 加料搗爐時，搗爐桿嚴禁碰撞電極。 (四 )二次電壓調壓和變壓器 △ — Y形互換 正常操作下，變壓器為 △接法，如新開爐或停爐后重新開爐需改變接法，互相操作為： 二次電壓為有載調壓，調壓操作為： (1)升壓時先將控制屏上轉換開關接通，再將轉換開關扳到升壓位置。 (2)降壓時將轉換開關扳到降壓位置。 (3)顯示三臺變壓器的抽頭位置。 (五 )過程控制 從冶煉過程的機理出發(fā)， SiO2+2C=Si+2CO 在操作時要特別注意觀察爐況，以保證爐況正常及生產(chǎn)順利進行。 1 由于焦碳質量發(fā)生變化，造成加入爐內碳過剩。 產(chǎn)生還原劑過剩的原因 (1)加入爐內的焦碳過多 ， 還原劑過剩即碳大 由于選擇配比不合適，造成加入的焦碳過多。 稱量系統(tǒng)出現(xiàn)故障，致使過多的焦碳加入爐內。 (2) 加入爐內的焦碳粒度變大造成電爐出現(xiàn)碳大。 (3)爐用硅石粒度變小，也會引起碳大。 還原劑過剩的特征： (1)電極插入深度較淺。 (2)相電壓較低。 (3)電極周圍易塌料，坩堝區(qū)縮小。 (4) 料面火焰呈藍色的，并微弱無力。 (5)出鐵時爐眼不暢，出鐵少，速度快，排渣不好，并會出現(xiàn)噴火現(xiàn)象。 (6)產(chǎn)品中雜質含量升高， 硅的回收率降低，熱損增大。 還原劑過剩如何處理 在還原劑過剩的情況下，要根據(jù)原因對癥下藥，找到問題的關鍵進行處理，如果配比不合適，調整配比；如果焦碳質量或粒度問題，可以適當調整配比；如果稱量系統(tǒng)問題要及時維修。 不管那種情況造成的還原劑過剩，都必須先對爐內及爐子料倉已有的料進行處理：采取的主要措施為加硬料或附加硅石。在非常困難的條件下， 采取 附加硅石和低電壓一起使用 的措施 。 2 爐內還原劑不足即爐子發(fā)粘 爐內還原劑不足的特征 (1)電極工作不穩(wěn)定，負荷波動大。 (2)爐料導電性 能減弱，促使電極下插過深。 (3)電壓級升得較高。 (4)料面的透氣性不好，逸出的爐氣不均勻，并且微弱無力，料層較硬，刺火現(xiàn)象嚴重，局部刺出白色的強烈的火焰。 (5)電極工作端的根部沾結的料較多，很難清除。 (6)由于缺碳使爐子料面燒結成硬殼。 (7) 出鐵時，出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢，爐渣粘，不易排出，出鐵量少，溫度低，爐渣多。 造成還原劑不足的原因 (1)配料時配比選擇不合適。 (2)由于稱量系統(tǒng)問題，而使加入爐內的焦碳量相對減少。 (3) 焦碳質量發(fā)生變化時， 沒有及時調整配比 (4)加入爐內的硅石變大，引起爐內發(fā)粘。 (六 ) 電極軟斷及處理 1 電極軟斷主要 原因 (1)壓放速度快； (2)電極燒結速度慢； (3)電極糊質量差； (4)電極殼焊接不好； (5)電極工作端太長。 2 處理方法 (1)軟斷后立即停爐檢查； (2)不能抬電極，如仍流糊電極嚇壓； (3)石棉布蓋住電極殼頂部以防著火； (4)清理出爐內電極糊。 3 軟斷后焙燒。 在電極下面鋪 米的焦碳層，放入鋼圈裝滿焦碳，電極靜止在焦碳層上，前 36 小時開 5分鐘，停 30 分鐘，電流10～ 15KA 后，每小時以 增長到 60KA， 60KA 以上每小時以 1KA至滿負荷 80KA。 (七 )電極硬斷及處理 1 電極硬斷主要原因 (1)電極太長； (2)受熱量沖擊； (3)糊柱控制不好； (4)電極糊質量差； (5) 電極殼焊接不好
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