【正文】 蒸發(fā)壓力：：1180kg/h蒸汽壓力： 外形尺寸：420040006500mm質量：3000kg 已知本工段甲醇需要總體積為V總=247。=，取裝料系數(shù)=，所以V=依據(jù)《化工工藝設計手冊》（下冊）5258頁，選取1個容積為2000L的配料罐。其主要參數(shù)如下:型號: HG 公稱直徑：1400mm總高度：1400mm 安裝尺寸：D1=1655mm D0=800mm D=1200mm已知本工段氯化銨需要總體積為V總=247。=，取裝料系數(shù)=，所以V=依據(jù)《化工工藝設計手冊》（下冊）5258頁，選取1個容積為100L的配料罐。其主要參數(shù)如下:型號: HG 公稱直徑：1000mm總高度：1400mm 安裝尺寸：D1=1140mm D0=1100mm D=700mm已知本工段水需要總體積為V總=，取裝料系數(shù)=，所以V=依據(jù)《化工工藝設計手冊》（下冊）5258頁，選取1個容積為5000L的配料罐。其主要參數(shù)如下:型號:HG 公稱直徑：1800mm總高度：2000mm 安裝尺寸：D1=2256mm D0=1100mm D=1800mm 根據(jù)物料數(shù)據(jù)可知，查閱《化學工藝設計手冊》下冊5162頁，可選用CTC系列熱風循環(huán)烘箱。 其主要參數(shù)如下： 型號規(guī)格：RXH14B CTⅠ 每次干燥量：100kg 配用功率： 散熱面積：20m2 風量： 外形尺寸：243012002375 總質量：1200kg 注：分5批進行干燥根據(jù)物料數(shù)據(jù)可知：分層液的體積為 查閱《化學工藝設計手冊》下冊5205 頁，可選用斜錐式提取罐［17］。其主要參數(shù)如下：公稱容積：1500L 罐體尺寸：罐體質量：900kg 主要材料：不銹鋼 設備一覽表 設備一覽表名稱型號材質規(guī)格直徑（mm）高度（mm）碘化反應罐HG/T23711992搪玻璃14503450置換反應罐HG/T23711992搪玻璃13003885氯仿儲罐不銹鋼16001600氯化鈣甲醇儲罐不銹鋼8001200DMF溶液儲罐不銹鋼14001400醋酸鉀儲罐不銹鋼10001400甲醇儲罐不銹鋼14001400氯化銨儲罐不銹鋼10001400水儲罐HG 不銹鋼18002000提取設備斜錐式（分層提取罐）不銹鋼11002900濃縮罐JN350不銹鋼過濾器XH10015不銹鋼濾板層數(shù) 20過濾面積（m2）干燥量（kg）風量（）干燥器RXH14B CTⅠ不銹鋼1001400第六章 管道設計管道是制藥生產(chǎn)過程中不可缺少的部分，蒸汽、水、氣體以及各種物料都要用管道來輸送。同時，設備與設備間的連接，也要用管道來溝通。管道對于藥廠的重要性，正如血脈對于人的生命。因此，管道的設計和敷設是藥廠常遇到的一個十分重要的普遍性問題。 管道設計的基礎資料（1）設備平面布置圖和立面布置圖；（2）物料衡算和熱量衡算；（3）地區(qū)氣候條件；（4）設備施工圖；（5）施工流程圖； 管道設計要求（1） 符合Pamp。ID以及工藝對配管的要求；（2） 進出裝置的管道應于外管道連接相吻合；（3） 孔板、流量計、壓力表、溫度計及變送器等在管道上的安裝位置應符合工藝的要求，并注上具體的位置尺寸；（4） 管道與裝置內的電纜、照明燈分區(qū)行走；（5） 管道不擋吊車軌及不穿吊車裝孔，不穿防爆墻； （6） 管道應沿墻、柱、梁敷設，并應避開門、窗；（7） 管道布置應保證安全生產(chǎn)和滿足操作、維修方便及人貨道路通暢；（8） 操作閥高度以800～1500mm 為妥；（9） 取樣閥的設置高度應在1000mm 左右，壓力表、溫度計設置在1600mm 為妥；(10）管道布置應整齊美觀，橫平豎直，縱橫錯開，成組成排布。（1）管道材質根據(jù)所輸送的物料理化性質和使用工況選用，采用的管材應保證工藝要求，使用可靠，不吸附和污染介質，施工和維護方便，采用的閥門，管件除滿足工藝要求外，應采用拆卸、清洗、檢修均方便的卡箍連接形式的管配件；（2）輸送純水，無菌介質和半成品，成品的管材應采用低碳優(yōu)質不銹鋼貨其他不污染介質的材料，引入潔凈室的各直觀應采用不銹鋼管；（3）對法蘭，螺紋連接，其密封用的墊片或者墊圈應采用聚四氟乙烯和聚四氟乙烯包覆墊或食品橡膠密封圈；（4）保溫材料應選用整體性能好，不易脫落，不散發(fā)顆粒，保溫性能好，易于施工的材料，潔凈室內的保溫層應加金屬外殼保護。 管道計算 根據(jù)主管介質流量 ，按照合理的經(jīng)濟流速確定管徑,根據(jù)介質性質和介質壓力確定管道公稱壓力，對壓降有要求的管道需要進行管道阻力計算。對于熱力管道還需要進行熱應力計算，并采取相應的應力補償措施。利用液體速度計算管徑， （71） d——管內徑，m；——通過管道的流量，m3/s；u——流體的流速，m/s表6. 1 參照數(shù)據(jù)流體流速/（m/s）流體流速/（m/s）水及低黏度液體（～1MPa）～一般氣體（常壓）10～20高粘度液體（鹽類溶液等）～離心泵吸入管內的水類液體10～15飽和蒸汽（）20～40離心泵排出管內的水類液體15～20過熱蒸汽30～50液體自流速度（冷凝水類）真空操作下氣體流速＜10工業(yè)供水（）～氯仿進料體積是： =，進料時間60分鐘。取最大流量=247。（6060）=104m3/s氯仿按照低粘度液體計算流速，流速選取3m/s=因此，選用DN=30mm，φ=35管道材料選取鉻鎳奧氏體不銹鋼管道，墊圈材料選取橡膠石棉板襯墊，法蘭連接，閥門采用Q41F16球閥。水的進料體積是：2908L=,進料時間80分鐘。水的最大體積流量=247。（8060）=104m3/s =因此，選用DN=25mm，φ=30管道材料選取鉻鎳奧氏體不銹鋼管道，墊圈材料選取橡膠石棉板襯墊，法蘭連接，閥門采用Q41F16球閥。 DMF輸入管DMF進料的體積是： =，進料時間為50分鐘。取最大流量=247。（5060）=104m3/s DMF屬于低粘度液體，流速選取3m/s=因此，選用DN=15mm，φ=20管道材料選取鉻鎳奧氏體不銹鋼管道，墊圈材料選取橡膠石棉板襯墊，法蘭連接，閥門采用Q41F16球閥。醋酸鉀溶液進料的體積是： =，進料時間為40分鐘取最大流量=247。（4060）=104m3/s 醋酸鉀屬于低粘度液體，流速選取3m/s因此，選用DN=10mm，φ=15管道材料選取鉻鎳奧氏體不銹鋼管道，墊圈材料選取橡膠石棉板襯墊，法蘭連接，閥門采用Q41F16球閥。選擇不銹鋼材質的泵。氯化鈣甲醇進料體積是： =，進料時間20分鐘。取最大流量=247。（2060）=m3/s氯化鈣甲醇按照低粘度液體計算流速，流速選取3m/s=因此，選用DN=10mm，φ=15管道材料選取鉻鎳奧氏體不銹鋼管道，墊圈材料選取橡膠石棉板襯墊，法蘭連接，閥門采用Q41F16球閥。甲醇溶液進料體積是： =，進料時間70分鐘。取最大流量=247。（7060）=m3/s甲醇按照低粘度液體計算流速，流速選取3m/s=因此，選用DN=15mm，φ=20管道材料選取鉻鎳奧氏體不銹鋼管道，墊圈材料選取橡膠石棉板襯墊，法蘭連接，閥門采用Q41F16球閥。氯化銨進料體積是： =，進料時間40分鐘。取最大流量=247。（4060）=m3/s氯化銨按照低粘度液體計算流速，流速選取3m/s=因此，選用DN=15mm，φ=20管道材料選取鉻鎳奧氏體不銹鋼管道，墊圈材料選取橡膠石棉板襯墊，法蘭連接，閥門采用Q41F16球閥。 管道選型一覽表 管道選型一覽表項目管徑（mm）管材壁厚（mm）墊圈連接閥門氯仿30不銹鋼橡膠石棉板法蘭Q41F16 DMF 15不銹鋼橡膠石棉板法蘭Q41F16醋酸鉀10不銹鋼橡膠石棉板法蘭Q41F16水25不銹鋼橡膠石棉板法蘭Q41F16氯化鈣甲醇10不銹鋼橡膠石棉板法蘭Q41F16甲醇15不銹鋼橡膠石棉板法蘭Q41F16氯化銨15不銹鋼橡膠石棉板法蘭Q41F16第七章 勞動保障與安全生產(chǎn) 車間安全生產(chǎn)規(guī)則（1）熟悉并嚴格執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)操作法和防火規(guī)程；（2）一切使用蒸汽、壓縮空氣或加壓、減壓的設備，必須分別安裝壓力表、真空表、安全閥，用壓力表、真空表每隔半年至多不超過一年均要求檢驗一次；（3）禁止在車間內部使用可以產(chǎn)生火花工具，動火時，要嚴格按照本廠規(guī)定的動火制度辦手續(xù)進行，如發(fā)生火警，切斷電源，立即報警，其他崗位沒有危險的情況下留有專人留守崗位；（4）車間建立安全網(wǎng)，并由專人負責。車間備有防火器材，定期進行檢查，要教育所有人員學會使用；（5）為了防止靜電放電產(chǎn)生火花，所有受壓容器、氧氣瓶、傳動設備等須有良好的接地系統(tǒng)，所有閥門、法蘭等上有石棉墊一類者均須采用金屬導體進行跨接；（6）操作者在操作之前應穿戴好勞動保護用品，禁止飲酒后進行操作，禁止穿帶有鐵釘?shù)男M入車間，工作時間不能脫崗、串崗、睡崗；（7）機械傳動時，禁止接觸運動部分（如擦機器、加油、修理等）；（8）工衣工帽等防護用品要經(jīng)常清洗，個人班后洗澡，防止有毒物質影響；（9）建立車間安全網(wǎng)，并由專人負責。車間備有消防器材，定點存放，定期檢查；（10）新工人進廠上崗前，必須按規(guī)定進行“三級”安全教育。 環(huán)境衛(wèi)生（1）對各崗位力求地面整潔，門窗玻璃完好；（2）設備、管道、管閥排列整齊，管道清潔，及時杜絕跑、冒、滴、漏；（3）在車間周圍種植花木，美化環(huán)境；（4）車間各區(qū)域，廁所，澡堂由工段包干衛(wèi)生；（5）車間各下水，排污管必須暢道；（6）廢、舊物料，生產(chǎn)、生活垃圾分別集中，送入堆放點。 生產(chǎn)裝置安全操作要則 工段主要設備有搪玻璃反應釜、濃縮罐、結晶釜、壓濾器等工藝裝置，為避免人身傷亡，財產(chǎn)損毀等事故，操作者必須嚴格執(zhí)行安全操作有關的規(guī)定。 （1）根據(jù)設計要求，使用時內外壓力（正負壓）以及壓差不得超過規(guī)定； （2）使用時不得驟冷驟熱，防止搪玻璃炸裂。一般情況下，反應溫度低于150℃時溫差不得超過110℃，反應溫度150～250℃時溫差不得超過65℃； （3）嚴禁使用硬物撞擊或刮洗或掉入硬物，以免損壞搪玻璃； （4）嚴禁使用含氟離子液體或強堿，防止損壞搪玻璃。 （1）加熱形式為夾套，由于物料不通過列管，而直接在罐內加熱、濃縮，故可得到濃度相對較高的浸膏。 （2）由于是靜止加熱，與罐壁接觸的物料易結焦，應選用帶攪拌的濃縮罐，并控制適合的攪拌速度。 （3）因為是在負壓狀況下使用，使用前一定要確認攪拌的軸封無漏油、漏氣現(xiàn)象。附 錄附錄一 車間布置圖附錄二 車間流程圖附錄三 反應釜剖面圖結 論 經(jīng)過這么長時間論文設計，發(fā)現(xiàn)了在學習中還存在很多的問題。使我們在就業(yè)之前了解自己的綜合能力，意識到還有很多的地方需要去學習，需要去補強。有利于我們發(fā)揮自己的優(yōu)勢，彌補自己的不足。在這次設計中，理論與實踐相結合，增強了我們在以后實際工作中的能力。本設計結論如下：，設計出了較為合理的工藝流程，并對該流程進行了物料衡算、熱量衡算、設備選型、管道設計及車間布置，最后還畫出了工藝流程圖和車間布置圖。⒉本文通過工藝設備，選擇了兩個反應罐都是HG/T23711992型，七個儲罐。提取設備為斜錐式。過濾器為XH10015，干燥器為RXH14BCT1。⒊本文通過管道設計計算，醋酸鉀、氯化鈣甲醇管徑為10mm不銹鋼管，氯仿管徑為30mm的不銹鋼管，水管徑為25mm，氯化銨、DMF、甲醇管徑為15mm。墊圈是橡膠石棉板，法蘭為Q41F16。56 /