【正文】 料加工。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。筏板采用HRB335φ22 螺紋鋼筋制作，東西向通長布置，東西向馬凳筋與馬凳筋搭接150mm用綁絲捆牢，集水坑、電梯坑馬凳筋伸至坑底設(shè)置雙層馬凳；負(fù)二層及車庫頂板內(nèi)馬凳采用HRB335φ14鋼筋焊制，立腿下焊250mm長的橫筋，；其余頂板內(nèi)馬凳筋采用φ10 ，尺寸如下圖所示。 縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm，正常環(huán)境墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側(cè)模通過驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋（1） 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3） 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用HRB335φ22 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－80－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋南北向通長布置，馬凳與馬登搭接150。（4） 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。（5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。（6） 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。（7） 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。 墻筋工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋（1） 如圖413 所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其橫向間距按3根縱筋確定。圖413 墻鋼筋剖面圖（2） 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。（3） 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。如圖414 （4） 鋼筋有180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（5） 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6） 鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。（7）擋土墻水平筋間距與縱筋間距不同時(shí)，拉接筋梅花布置如下圖：（8）負(fù)二層擋土墻外側(cè)鋼筋在負(fù)二層1/3層高范圍內(nèi)，采用直螺紋連接，接頭百分率小于50%。 梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(1)梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2） 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（3） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長度同梁寬鋼筋。如縱向鋼筋直徑φ≥25 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（4） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5） 采用混凝土墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將墊塊墊在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。 板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。彎鉤。（4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制專用，馬凳筋@10001000，如圖412 所示。馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護(hù)層－2 倍鋼筋直徑。（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。（6）板按1m 的間距放置墊塊。板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。 混凝土工程底板混凝土澆搗時(shí)以后澆帶為界分塊施工。各塊均采用泵送商品混凝土，一次澆搗成型。(1)根據(jù)擬定的施工進(jìn)度和底板的面積，底板澆混凝土?xí)r布置1臺(tái)地泵，配合汽車泵，采用硬管退打澆筑混凝土。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，每輛泵車每h供料＞50m3，可以保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。(2)混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4 臺(tái)振搗器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，振搗棒為6 根，長度6m，每根固定管配備3 名振搗手，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按2班制配備（12h／班）。 (3)在澆筑過程中，采取斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂，”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩點(diǎn)，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振搗點(diǎn)振搗時(shí)不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。(4)高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，如果時(shí)間過長，則容易引起離析。(5)混凝土表面處理大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。1) 首先，經(jīng)4～5h 左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。2) 初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。3) 終凝前，用木抹子打磨壓實(shí)、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。4) 約12h 內(nèi)，按熱工計(jì)算進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。(6)混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。(7)對(duì)混凝土品質(zhì)的控制1) 組成混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。2) 對(duì)供料按混凝土配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)先同廠號(hào)，低水化熱品種水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其他外加劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)范要求。3) 嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。4) 及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。5) 事先編制專項(xiàng)施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。(8)混凝土澆搗措施1) 混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在30cm 左右，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑范圍有4～6 只振搗棒進(jìn)行振搗，除安排機(jī)修工跟班維修外，配備適當(dāng)數(shù)量備用的振搗機(jī)、振搗棒及軟軸。2) 按規(guī)定要求制作混凝土試塊，按R(7)R (14)R（28），三個(gè)齡期試壓混凝土強(qiáng)度。3) 混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。4) 混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由總工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。5) 混凝土澆筑時(shí)，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。(1)地下結(jié)構(gòu)混凝土采用預(yù)拌混凝土泵送技術(shù)。(2)嚴(yán)格控制混凝土品質(zhì)。(3)外墻板混凝土施工時(shí)，采用汽車泵進(jìn)行澆筑。(4)混凝土應(yīng)分層分皮澆搗上來，保證澆搗質(zhì)量。(5)澆搗混凝土采用50 型振搗棒，并配部分30 型的振搗棒，以解決可能因鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振搗間距不大于振搗機(jī)的振幅范圍。(6)混凝土下料時(shí)要求沿外墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中下料，靠振搗器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。防止混凝土超過初凝時(shí)間再行振搗，不允許振搗棒靠在模板上振搗。(7)振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振搗棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。 大體積混凝土施工 工程簡(jiǎn)況，屬大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。由于該底板面積較大，結(jié)構(gòu)厚實(shí)，混凝土數(shù)量較多，工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，除滿足強(qiáng)度、剛度、整體和耐久性要求外，還得考慮由于水泥水化熱引起的結(jié)構(gòu)溫度變形和收縮變形引起的混凝土開裂。因此，除了在設(shè)計(jì)構(gòu)造方面采取措施外，在施工過程中必須采取一系列措施，防止發(fā)生貫穿性裂縫，以確保結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。本工程大體積混凝土施工采用商品混凝土，澆筑時(shí)采用汽車泵、地泵、溜槽澆筑。泵送混凝土屬于大流態(tài)混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為防止大體積混凝土水化熱溫度較高，清除混凝土收縮及溫度應(yīng)力等產(chǎn)生的裂縫，提高防水，防滲等性能。澆筑底板應(yīng)一次性連續(xù)澆筑。（1）精心設(shè)計(jì)配合比經(jīng)進(jìn)度計(jì)劃安排，基礎(chǔ)底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不能有間隔時(shí)間，這樣能防止砼因間隔時(shí)間過長面影響砼的質(zhì)量。坍落度要求為160～180mm。原材料要求：①不得使用剛出廠的水泥，以降低混凝土出機(jī)溫度，水泥品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)統(tǒng)一。不得兩廠家出產(chǎn)的水泥混用。②使用中、粗砂，～，％。③使用石子最大尺寸不得大于泵送管徑的1/3，一般采用5～30mm，級(jí)配良好的碎石，含泥量要％，針片狀含量要10％。④泵送劑、緩凝劑、防凍劑等外加劑必須檢驗(yàn)合格，并經(jīng)實(shí)踐證明用之有效的品種。⑤水采用自來水或潔凈地下水。砼運(yùn)輸車必須有保溫措施。（2）配備必須的人員、