【正文】 砼運(yùn)輸車必須有保溫措施。④泵送劑、緩凝劑、防凍劑等外加劑必須檢驗(yàn)合格，并經(jīng)實(shí)踐證明用之有效的品種。②使用中、粗砂，～，％。原材料要求：①不得使用剛出廠的水泥，以降低混凝土出機(jī)溫度，水泥品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)統(tǒng)一。（1）精心設(shè)計(jì)配合比經(jīng)進(jìn)度計(jì)劃安排，基礎(chǔ)底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不能有間隔時(shí)間，這樣能防止砼因間隔時(shí)間過長(zhǎng)面影響砼的質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為防止大體積混凝土水化熱溫度較高，清除混凝土收縮及溫度應(yīng)力等產(chǎn)生的裂縫，提高防水，防滲等性能。本工程大體積混凝土施工采用商品混凝土，澆筑時(shí)采用汽車泵、地泵、溜槽澆筑。由于該底板面積較大，結(jié)構(gòu)厚實(shí)，混凝土數(shù)量較多，工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，除滿足強(qiáng)度、剛度、整體和耐久性要求外，還得考慮由于水泥水化熱引起的結(jié)構(gòu)溫度變形和收縮變形引起的混凝土開裂。(7)振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振搗棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。(6)混凝土下料時(shí)要求沿外墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中下料，靠振搗器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(4)混凝土應(yīng)分層分皮澆搗上來，保證澆搗質(zhì)量。(2)嚴(yán)格控制混凝土品質(zhì)。5) 混凝土澆筑時(shí)，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。3) 混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。(8)混凝土澆搗措施1) 混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在30cm 左右，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑范圍有4～6 只振搗棒進(jìn)行振搗，除安排機(jī)修工跟班維修外，配備適當(dāng)數(shù)量備用的振搗機(jī)、振搗棒及軟軸。4) 及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。2) 對(duì)供料按混凝土配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)先同廠號(hào)，低水化熱品種水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其他外加劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求。(7)對(duì)混凝土品質(zhì)的控制1) 組成混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。(6)混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。3) 終凝前，用木抹子打磨壓實(shí)、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。1) 首先，經(jīng)4～5h 左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長(zhǎng)刮尺刮平。(4)高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，如果時(shí)間過長(zhǎng)，則容易引起離析。 (3)在澆筑過程中，采取斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂，”的成熟工藝。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，每輛泵車每h供料＞50m3，可以保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。各塊均采用泵送商品混凝土，一次澆搗成型。鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。（6）板按1m 的間距放置墊塊。馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護(hù)層－2 倍鋼筋直徑。彎鉤朝下布置。下層180176。彎鉤。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（5） 采用混凝土墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將墊塊墊在受力筋下，間距1000 mm。（4） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（3） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋。（2） 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（6） 鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。（3） 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其橫向間距按3根縱筋確定。（7） 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。（5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。（4） 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。（2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。筏板采用HRB335φ22 螺紋鋼筋制作，東西向通長(zhǎng)布置，東西向馬凳筋與馬凳筋搭接150mm用綁絲捆牢，集水坑、電梯坑馬凳筋伸至坑底設(shè)置雙層馬凳；負(fù)二層及車庫頂板內(nèi)馬凳采用HRB335φ14鋼筋焊制，立腿下焊250mm長(zhǎng)的橫筋，；其余頂板內(nèi)馬凳筋采用φ10 ，尺寸如下圖所示。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密，焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4176。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。本工程中直徑大于等于14的所有豎向螺紋鋼筋均采用電渣壓力焊連接。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。②接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。（3）接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。②自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。③鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。（2）絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目①外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如下表所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣。P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送有資質(zhì)的試驗(yàn)室做抗拉試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：專業(yè)施工人員操作→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試1）鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，下料使用的切斷機(jī)，要經(jīng)常更換及維修，保證端頭，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。地下室底板水平鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋連接，接頭采用II 級(jí)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ 1072003。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。本工程地下梁板混凝土與墻體混凝土分開澆筑，為保證樓板鋼筋綁扎不受影響，梁的混凝土澆筑至板下2～3cm后剩余部分與樓板一起澆筑。后澆帶兩側(cè)采用竹模板支模，其它施工縫采用鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)封堵，鋼絲網(wǎng)應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且卷進(jìn)模板內(nèi)100mm；振搗混凝土?xí)r距離鋼絲網(wǎng)不得小于250mm，以防止將鋼絲網(wǎng)擠破。模板堆放場(chǎng)地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。（3）拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動(dòng)。（2）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)GB502042002的有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓。（12）樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆除；（13）以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；（14）拆除模板時(shí)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。（11）梁跨≤8m，強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，大于8m 強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，大于2m 的懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，小于等于2m 的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。（9）地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動(dòng)對(duì)拉螺栓的情況下方可拆除，以防對(duì)拉螺栓處將成為可能的滲漏點(diǎn)，其時(shí)間不少于一周。（7）模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。（5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。（3）撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。（1）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。（7）模板校正調(diào)直后，所有接口處加直芯帶加固處理。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。（5）每一個(gè)房間模板安裝前，模板組裝順序?yàn)閼?yīng)先將每個(gè)房間的四個(gè)角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對(duì)撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。 模板安裝（1）模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前將雜物清理干凈，模