化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程-資料下載頁
2025-06-16 04:36本頁面
【正文】 氣壓縮機新鮮氣吸入口。（6）空分裝置壓縮、預(yù)冷和純化系統(tǒng)從入口空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機械雜質(zhì)后，經(jīng)過空氣壓縮機壓縮至約MPa(A)進入空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌?？諝饫鋮s塔采用循環(huán)水和經(jīng)水冷塔及水機組冷卻過的低溫水冷卻，空氣冷卻塔頂部設(shè)有游離水分離裝置和獨特的防液泛裝置，以防止工藝空氣中游離水份帶出。出空氣預(yù)冷系統(tǒng)的工藝空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳?xì)浠衔锏目諝饧兓到y(tǒng)，純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺容器組成；吸附容器采用立式內(nèi)絕熱軸。徑層床結(jié)構(gòu)，當(dāng)一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過蒸汽加熱器加熱后進行再生。在分子篩吸附器之后抽出一股空氣，作為工藝空氣送到全廠管網(wǎng)。分餾塔系統(tǒng):空氣精餾2．尿素裝置(1)原料液氨和二氧化碳的壓縮、輸送來自界區(qū)的原料液氨經(jīng)高壓氨泵加壓到約，通過高壓噴射器進入高壓甲銨冷凝器。界區(qū)來的二氧化碳經(jīng)壓縮機增壓到約進入氣提塔，為了防腐需在壓縮機入口加入防腐空氣。(2)高壓合成回收尿素合成塔的反應(yīng)條件為：合成壓力～，合成溫度185～188℃，NH3/CO2(摩爾比)～，H2O/CO2(摩爾比)～。合成塔的反應(yīng)混合物先送至氣提塔，在此利用的蒸汽加熱，將未轉(zhuǎn)化成尿素的大部分的甲銨和過剩氨分解分離。氣提塔出液經(jīng)減壓后送至低壓循環(huán)系統(tǒng)。氣提塔頂出氣送入高壓甲銨冷凝器頂部，液氨和一甲液也送到高壓甲銨冷凝器頂部，在此進行甲銨生成反應(yīng)，并副產(chǎn)低壓蒸汽。高壓甲銨冷凝器低部出來的甲銨液、氨和二氧化碳混合物進入尿素合成塔低部，進行尿素的生成反應(yīng)。合成塔出口氣體送入高壓洗滌器進行冷凝吸收，高壓洗滌器出來的甲銨液流入高壓噴射器，通過液氨輸送到高壓甲銨冷凝器，高壓洗滌器未冷凝的氣體送往低壓吸收塔。(3)低壓循環(huán)離開氣提塔底部的尿液減壓后進入精餾塔，精餾塔下段為加熱段，甲銨分解所需熱量由高壓甲銨冷凝器副產(chǎn)的低壓蒸汽提供，尿液中的未反應(yīng)物通過加熱進一步分解。離開精餾塔的尿液減壓到約(A)送入閃蒸槽，閃蒸槽出口氣體在真空系統(tǒng)冷凝，閃蒸槽出來的尿液流到尿液貯槽。離開精餾塔低部的氣體進入低壓甲銨冷凝器，通過該冷凝系統(tǒng)回收氨和二氧化碳，低壓段回收后的甲銨液通過高壓甲銨泵送往高壓洗滌器。(4)真空系統(tǒng)閃蒸槽出來的尿液分別進入一、二段蒸發(fā)系統(tǒng)，使尿液濃縮到98％去造粒塔。一、二段蒸發(fā)分離器出來的氣體送到蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)進行冷凝回收，回收的蒸發(fā)冷凝液送往解吸水解系統(tǒng)。(5)解吸水解系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)來的蒸發(fā)冷凝液，經(jīng)解吸塔和水解器處理后，其廢液中氨和尿素濃度分別小于3～5ppm送出界區(qū)，解吸后的富含氨和二氧化碳的氣體經(jīng)冷凝后送到低壓吸收
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