化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程-wenkub.com
2025-06-13 04:36 本頁面
【正文】 送出界區(qū)，解吸后的富含氨和二氧化碳的氣體經(jīng)冷凝后送到低壓吸收段。98％去造粒塔。離開精餾塔的尿液減壓到約氣提塔頂出氣送入高壓甲銨冷凝器頂部，液氨和一甲液也送到高壓甲銨冷凝器頂部，在此進(jìn)行甲銨生成反應(yīng)，并副產(chǎn)低壓蒸汽。合成塔的反應(yīng)混合物先送至氣提塔，在此利用(2)高壓合成回收尿素合成塔的反應(yīng)條件為：合成壓力通過高壓噴射器進(jìn)入高壓甲銨冷凝器。徑層床結(jié)構(gòu)，當(dāng)一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)則由來自冷箱中的污氮通過蒸汽加熱器加熱后進(jìn)行再生。35℃進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段的吸入口，為了使氨合成循環(huán)氣中惰性氣體濃度不超過氨合成反應(yīng)過程的允許量，在氨分離器的出口氣體中連續(xù)排放一定量的吹除氣，送往氨回收工段。再進(jìn)入低溫冷凝器，用液氨(在15℃)蒸發(fā)冷卻到9℃，發(fā)生進(jìn)一步的氨冷凝。1冷的循環(huán)氣在這里進(jìn)行冷卻。74℃，加熱合成原料氣。反應(yīng)氣可回收廢熱量，可產(chǎn)生℃。（5）壓縮合成氨合成反應(yīng)如下：N2+3H3 2NH3 298＝來自合成氣壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。O2＝SO2+H2O+Q1H2S+1/2（4）硫回收來自脫硫工段酸性氣經(jīng)過酸性氣分預(yù)熱器進(jìn)入主燃燒爐，與按一定比例配入的空氣混合燃燒。大部分氮?dú)庠俳?jīng)熱交換器(E01)冷凝成液氮供洗滌用。由氮?dú)鈮嚎s機(jī)送來壓力的氫氮?dú)庠诤偷冉M分被冷凝成液體，從氮洗塔下部抽出，經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，通過熱交換器(E01)和(E02)復(fù)熱至從氮洗塔底部抽出經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，在熱交換器和復(fù)熱，這部分物流作為燃料離開本工段。CH4和含量小于在低溫下凍結(jié)堵塞換熱通道．凈化氣先進(jìn)入吸附器(RO1A/B)，通過分子篩吸附后，使CH3OH，為防止c.CO2吸收塔上部作為洗滌吸收劑。從熱再生塔底抽出另一部分富甲醇液用泵抽至甲醇／水分離塔，利用塔底再沸器提供的熱量，將甲醇與水分離。H2S和CO2CO2H2S、COSH2O。b.用低壓蒸汽氣提除氨后的變換冷凝液經(jīng)冷凝液泵Ⅱ，送氣化工段，塔頂氣經(jīng)塔頂冷凝器降溫、冷凝、分離后，不凝氣送至硫回收處理。NH3140℃，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器溫度降至濃度為％(干)，溫度升至為濃度為420℃左右。第一中溫變換爐分上、下兩段，爐內(nèi)裝有兩段三層耐硫變換觸媒，層間配有煤氣激冷管線調(diào)溫，出第一中溫變換爐變換氣碳洗塔的液位通過控制進(jìn)入塔內(nèi)的灰水量來維持，碳洗塔內(nèi)的黑水分兩股排出，一股黑水去高壓閃蒸器；另一股由灰水循環(huán)泵送至氣化爐也進(jìn)入高壓閃蒸器，黑水經(jīng)減壓，閃蒸出黑水中溶解的氣體并通過變換冷凝液加熱器回收閃蒸汽的熱
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