化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程(已改無錯字)
2023-07-17 04:36:05 本頁面
【正文】 ，分段進入壓縮機，最終壓縮到的氣氨，氣氨經(jīng)冷凝器冷凝為液氨后，液氨再進入液氨貯槽，最后液氨送往用戶。來自管網(wǎng)的過熱蒸汽，進入汽輪機，產(chǎn)生的動力供壓縮機。冷凝液進入表面冷凝器冷卻后，經(jīng)冷凝液泵返回管網(wǎng)。（4）硫回收來自脫硫工段酸性氣經(jīng)過酸性氣分預熱器進入主燃燒爐，與按一定比例配入的空氣混合燃燒。爐內(nèi)發(fā)生H2S部分氧化反應：H2S+3/2O2＝SO2+H2O+Q1H2S+1/2SO2＝H2O+3/4S2+Q2在燃燒爐內(nèi)有65％的H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。經(jīng)過廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽，再經(jīng)冷卻器冷卻生成的少部分硫磺分離進硫磺地下槽，氣體經(jīng)加熱器后依次進入二級克勞斯反應器和二級硫冷凝器，二氧化硫在催化劑作用下絕大部分生成單質(zhì)硫磺，分別來自硫冷凝器的硫磺經(jīng)液封槽收集于液硫池，產(chǎn)品硫磺用液硫泵送出。反應后的尾氣經(jīng)冷卻和尾氣捕集器與加氫反應氣經(jīng)氣一氣換熱器換熱后，再經(jīng)電加熱器加熱，在過程氣與氫氣混合器中與氫氣混合后送至加氫反應器還原，還原氣經(jīng)換熱器回收余熱后送至急冷塔用冷卻水急冷，塔頂尾氣送回到甲醇洗進行再次吸收。急冷塔冷卻水通過急冷水泵、急冷水過濾器、急冷水空冷器、急冷水冷卻器循環(huán)利用，消耗的冷卻水從界外補充。（5）壓縮合成氨合成反應如下：N2+3H3 2NH3 298＝來自合成氣壓縮機的氣體進入熱氣氣換熱器。在換熱器中與來自鍋爐給水預熱器的反應氣通過交換被加熱到℃。然后氣體送往氨合成塔在合適的氨合成催化劑下反應以增加氨的體積濃度到％?？赏ㄟ^支路管線分流部分氣體來控制進塔氣的溫度。反應氣可回收廢熱量，可產(chǎn)生25～40bar(A)飽和蒸汽。在開車操作的早期階段，為加快熱循環(huán)部分，廢熱鍋爐也能用作加熱器。來自廢熱鍋爐的反應氣進入到熱氣氣換熱器的管程被冷卻到74℃，加熱合成原料氣。反應氣體再送往水冷卻器，在這里氣體被冷卻并有部分氨被冷凝。出口溫度是39℃。合成氣和液氨混合物進入冷氣氣換熱器，用自氨分離器1冷的循環(huán)氣在這里進行冷卻。氣體再被送往高溫冷凝器，在這里被用氨冷凍工段提供的液氨(在4℃)的蒸發(fā)冷卻到8℃。再進入低溫冷凝器，用液氨(在15℃)蒸發(fā)冷卻到9℃，發(fā)生進一步的氨冷凝。進入分離器。從分離器中的合成氣分離出液體氨，循環(huán)氣通過冷氣氣換熱器從6℃加熱到35℃進入合成氣壓縮機循環(huán)段的吸入口，為了使氨合成循環(huán)氣中惰性氣體濃度不超過氨合成反應過程的允許量，在氨分離器的出口氣體中連續(xù)排放一定量的吹除氣，送往氨回收工段。來自分離器的液氨經(jīng)減壓，進入到中壓氨閃蒸罐，在這里分離閃蒸氣體，并得到最終產(chǎn)品液氨輸送到界區(qū)外。來自中壓氨閃蒸罐閃蒸氣體，輸送到合成
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