化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程-在線瀏覽
2025-08-03 04:36本頁面
【正文】 OS+H2O——CO2+H2S+QCO+H2O——CO2+H2+Q由氣化送來粗煤氣經(jīng)煤氣水分離器分離掉少量的冷凝液及灰塵后，經(jīng)中溫?fù)Q熱器溫度升高至第一中溫變換爐分上、下兩段，爐內(nèi)裝有兩段三層耐硫變換觸媒，層間配有煤氣激冷管線調(diào)溫，出第一中溫變換爐變換氣含量為420℃左右。240℃，然后進(jìn)入第二中溫變換爐，爐內(nèi)裝有兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣濃度為(G)的低壓蒸汽，使變換氣溫度降溫進(jìn)入低溫變換爐，低溫變換爐裝兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣濃度為％(干)，溫度升至為(G)的低壓蒸汽，變換氣溫度降至140℃，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器溫度降至40℃，進(jìn)水洗塔，在塔底進(jìn)行氣液分離后，氣體經(jīng)塔頂NH3第一水分離器的冷凝液經(jīng)冷凝液泵Ⅰ，升壓后送至淬冷器作為淬冷用冷凝液，多余部分送至氣化工段。用低壓蒸汽氣提除氨后的變換冷凝液經(jīng)冷凝液泵Ⅱ，送氣化工段，塔頂氣經(jīng)塔頂冷凝器降溫、冷凝、分離后，不凝氣送至硫回收處理。95℃，一部分送鍋爐房，另一部分進(jìn)入除氧器脫氧。(G)后分為三股，第一股經(jīng)洗滌水冷卻器冷至b.COH2SH2O。CO2H2S、COSCO2。CO2H2SCO2吸收了變換氣中大部分和的富甲醇液進(jìn)熱再生塔，利用低壓蒸汽或熱變換氣提供的熱量進(jìn)行再生。H2S25％vol從熱再生塔底抽出另一部分富甲醇液用泵抽至甲醇／水分離塔，利用塔底再沸器提供的熱量，將甲醇與水分離。再生后得到的貧甲醇用泵抽出，經(jīng)一系列的換熱后進(jìn)吸收塔上部作為洗滌吸收劑。吸收塔下部的一部分富甲醇液進(jìn)中壓閃蒸塔，將有用的含氫氣體閃蒸出來，經(jīng)閃蒸氣循環(huán)壓縮機(jī)壓縮回收，返回變換氣原料中。CO2塔中的甲醇液一部分作為熱再生塔的回流，另一部分用泵抽出，去克勞斯氣分離器作為洗滌液。c. MPa、溫度35℃的凈化氣因含有微量的CH3OH，為防止和在低溫下凍結(jié)堵塞換熱通道．凈化氣先進(jìn)入吸附器(RO1A/B)，通過分子篩吸附后，使和含量小于脫除了和的凈煤氣在CH4富從氮洗塔底部抽出經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，在熱交換器和復(fù)熱，這部分物流作為燃料離開本工段。CO等組分被冷凝成液體，從氮洗塔下部抽出，經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，通過熱交換器(E01)和(E02)復(fù)熱至經(jīng)液氮洗滌，氮洗塔頂出口和小于的氫氮?dú)庠谂涞?，調(diào)整氫氮比為由氮?dú)鈮嚎s機(jī)送來壓力MPa、溫度大部分氮?dú)庠俳?jīng)熱交換器(E01)冷凝成液氮供洗滌用。比的微調(diào)通過在冷箱外直接把高壓氮通入合成氣中實(shí)現(xiàn)。來自管網(wǎng)的過熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)，產(chǎn)生的動力供壓縮機(jī)。（4）硫回收來自脫硫工段
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