化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程(參考版)
2025-06-19 04:36本頁面
【正文】 。3～5ppm一、二段蒸發(fā)分離器出來的氣體送到蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)進行冷凝回收，回收的蒸發(fā)冷凝液送往解吸水解系統(tǒng)。(4)真空系統(tǒng)閃蒸槽出來的尿液分別進入一、二段蒸發(fā)系統(tǒng)，使尿液濃縮到(A)送入閃蒸槽，閃蒸槽出口氣體在真空系統(tǒng)冷凝，閃蒸槽出來的尿液流到尿液貯槽。(3)低壓循環(huán)離開氣提塔底部的尿液減壓后進入精餾塔，精餾塔下段為加熱段，甲銨分解所需熱量由高壓甲銨冷凝器副產(chǎn)的低壓蒸汽提供，尿液中的未反應(yīng)物通過加熱進一步分解。高壓甲銨冷凝器低部出來的甲銨液、氨和二氧化碳混合物進入尿素合成塔低部，進行尿素的生成反應(yīng)。氣提塔出液經(jīng)減壓后送至低壓循環(huán)系統(tǒng)。(摩爾比)～?！铣蓽囟?85～188℃，NH3/CO2進入氣提塔，為了防腐需在壓縮機入口加入防腐空氣。界區(qū)來的二氧化碳經(jīng)壓縮機增壓到約尿素裝置(1)原料液氨和二氧化碳的壓縮、輸送來自界區(qū)的原料液氨經(jīng)高壓氨泵加壓到約在分子篩吸附器之后抽出一股空氣，作為工藝空氣送到全廠管網(wǎng)。出空氣預(yù)冷系統(tǒng)的工藝空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統(tǒng)，純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺容器組成；吸附容器采用立式內(nèi)絕熱軸。MPa(A)進入空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌。（6）空分裝置壓縮、預(yù)冷和純化系統(tǒng)從入口空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機械雜質(zhì)后，經(jīng)過空氣壓縮機壓縮至約來自分離器的液氨經(jīng)減壓，進入到中壓氨閃蒸罐，在這里分離閃蒸氣體，并得到最終產(chǎn)品液氨輸送到界區(qū)外。6℃加熱到進入分離器。8℃。氣體再被送往高溫冷凝器，在這里被用氨冷凍工段提供的液氨(在合成氣和液氨混合物進入冷氣氣換熱器，用自氨分離器反應(yīng)氣體再送往水冷卻器，在這里氣體被冷卻并有部分氨被冷凝。來自廢熱鍋爐的反應(yīng)氣進入到熱氣氣換熱器的管程被冷卻到25～40bar(A)飽和蒸汽?？赏ㄟ^支路管線分流部分氣體來控制進塔氣的溫度。然后氣體送往氨合成塔在合適的氨合成催化劑下反應(yīng)以增加氨的體積濃度到在換熱器中與來自鍋爐給水預(yù)熱器的反應(yīng)氣通過交換被加熱到急冷塔冷卻水通過急冷水泵、急冷水過濾器、急冷水空冷器、急冷水冷卻器循環(huán)利用，消耗的冷卻水從界外補充。經(jīng)過廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽，再經(jīng)冷卻器冷卻生成的少部分硫磺分離進硫磺地下槽，氣體經(jīng)加熱器后依次進入二級克勞斯反應(yīng)器和二級硫冷凝器，二氧化硫在催化劑作用下絕大部分生成單質(zhì)硫磺，分別來自硫冷凝器的硫磺經(jīng)液封槽收集于液硫池，產(chǎn)品硫磺用液硫泵送出。H2SSO2＝H2O+3/4S2+Q2在燃燒爐內(nèi)有部分氧
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1