【正文】 2023年 3月 23日星期四 2時 55分 47秒 14:55:4723 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 , March 23, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :55:4714:55Mar2323Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 3月 23日星期四 2時 55分 47秒 14:55:4723 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :55:4714:55:47March 23, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , March 23, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。根據(jù)新建、改擴建裝置必須進行性能考核及生產運行裝置定期進行標定的要求，因此按照公司統(tǒng)一部署，將化肥廠擴能技術改造性能考核與運行裝置定期標定相結合，于 2023年 8月 30日 8時至 9月 2日 8時再次進行一次性能考核及標定，時間為 72小時。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 改造后化肥裝置經過一年的試運行，暴露出一些問題，在公司領導及相關處室的大力關懷及支持下及化肥廠全體員工的努力下，對一些問題進行了相應的處理， 2023年 5小修期間又處理部分合成及尿素裝置的生產瓶頸問題，裝置運行工況有一定的改善。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 2023年化肥擴能改造工程可行性研究報告通過國家發(fā)改委批復 (發(fā)改工業(yè) [2023]583號文件 )，擴能改造目標：生產規(guī)模為合成氨 1500噸 /日（ /年），尿素 2300噸 /日（ /年）。 解決辦法：考察同類裝置； 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 裝置進行過的技術改造及改造后裝置的情況； 大慶石化公司化肥裝置是七十年代引進的大型化肥裝置。 聯(lián)系儀表檢查并校準FIC809指示值。遇到這種情況先將蒸汽減下來，再慢慢加進去，重新建立汽液平衡。反之， FIC809控制過低，水解塔塔板上不能達到充分的氣液平衡， TIC811溫度低，水解排液也容易超標。 聯(lián)系儀表檢查并校驗 TI805處的熱電偶。 加熱蒸汽流量太大。 TIC803 解吸塔的進料溫度也會影響到出氣溫度 TI805的高低，進料溫度過高，如果不及時減加熱蒸汽量， TI805勢必會升高；反之，進料溫度過低，如果不及時增加加熱蒸汽量， TI805會下降，雖然有利于低壓系統(tǒng)水分的控制，但容易造成水解排液不合格。反之， FIC8102控制過低，解吸塔塔板上不能達到充分的氣液平衡，水解排液又容易超標。一般使進塔溫度低于出氣溫度，控制在 ℃ 。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 為滿足第二點要求，需要塔頂溫度越低越好，但為了回收解吸排水的余熱，也不能降的太低。 解吸出氣中盡可能減少水的含量。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 水解解吸系統(tǒng)操作指南 水解解吸系統(tǒng)操作原則 水解解吸系統(tǒng)主要由三個解吸塔和一個水解塔組成，作用是把 701F中的氨、二氧化碳和尿素回收利用。資料表明，二段溫度每增加 1℃ ，產品中縮二脲含量增加 %（ wt）此外，要使 303F盡量在低液位操作。 在循環(huán)系統(tǒng)，因游離氨含量降低，縮二脲也有增加，但要兼顧高的分解率，故在循環(huán)系統(tǒng)只考慮降低LIC302液位的方法。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 縮二脲（ Bi）的控制 縮二脲在系統(tǒng)的生成情況如下： 合成系統(tǒng)： %左右； 循環(huán)系統(tǒng)： %左右； 尿液儲槽： %左右； 蒸發(fā)一段： %左右； 蒸發(fā)二段： %左右。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 為降低水含量，應確保二段蒸發(fā)溫度在指標（ 138140℃ ）范圍內，真空度越高越好。經驗證明， 401J/JS出口熔融尿素中水含量一直低于 %，一般在 %之間，但一經造粒，水含量就隨大氣濕度變化而變化了。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 產品質量的控制 水含量的控制 根據(jù)歷年運行的經驗，產品水含量每年 5月上旬到 9月下旬期間，大部分時間超過 %。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 與老蒸發(fā)相比，新蒸發(fā)系統(tǒng)除了處理能力較小外，唯一與老蒸發(fā)不同的是升壓器 J－ 713及升壓冷凝器 E－ 713的形式不同。另外， 2023年擴能改造還新上一臺預蒸發(fā)器。 儀表指示不準； 尚未查到根本原因。一般 HIC3201閥位開度在 25%。 FIC303 低壓調溫水循環(huán)量 FIC303太低，使得 302C內部反應熱不能及時移走，使得302EA負荷突增，導致 PIC304超壓。 TIC302及 TIC337溫度一般不要超過 65℃ 。因此，要根據(jù)系統(tǒng)負荷合理配比原料 NH3和 CO2。開度對不上請儀表校準，閥頭脫落停車處理。如果 PIC350的閥位已全 開， TIC301仍低，需手動開打 PIC3103閥。為減少系統(tǒng)中的水分，在不發(fā)生結晶的前提下，溫度應盡量往低控制。但考慮到吸收液面上的平衡壓力的限制以及甲銨液的結晶等因素，一般選擇吸收操作壓力為 ，溫度為 50℃ 左右。分解壓力取決于吸收壓力，分解壓力稍大于吸收壓力，以克服設備位差及管路阻力。而壓力又與分解氣的吸收壓力有關，壓力太低，吸收困難。 低壓系統(tǒng)操作指南 低壓系統(tǒng)操作原則 汽提后進低壓系統(tǒng)的尿素溶液中仍含有一定數(shù)量的 NH3和 CO2，需要對其進行分離和吸收后返回高壓系統(tǒng)，這兩個過程都在低壓分解和吸收系統(tǒng)完成。 2. 聯(lián)系儀表檢查現(xiàn)場 PIC3203閥開度是否比總控開度??； PIC3203閥頭是否脫落。 1℃ 相關參數(shù)：進口物料量 LIC210 加熱蒸汽壓力 PIC320 進口物料溫度 TI3202 控制方式： DCS自動調節(jié) 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 正常調整 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 影響因素 調整方法 進口物料量 LIC2101 LIC2101一般手動控制閥位 6080%，閥位增大，加熱蒸汽量 必須跟上，否則 TIC3204會下降；反之， LIC2101閥位減 小，加熱蒸汽量也要相應減少，否則 TIC3204會增加。 HIC3201不能開得太大，以免低壓系統(tǒng)超壓， HIC3201也不能不開，以免中壓系統(tǒng)尾氣放不出去導致 PI3202超高。 PIC3203 PIC3203壓力高， E501的加熱蒸汽熱負荷也高，容易造成 PI3202升高。 新增尿素溶液閃蒸槽 S314與原有閃蒸分離器 3302F的操作壓力是一樣的（約 MPa），用于將尿素溶液的濃度濃縮至 71 wt%。中壓甲銨液中的水含量控制是通過控制低壓甲銨液中的水含量實現(xiàn)的。E501加熱蒸汽的加入量根據(jù) TIC3204進行調節(jié)。 PIC915壓力低， TI217及 TI208溫度也低，若低于指標，可適當提高PIC915壓力。 H2O/ CO2 H2O / CO2過高， TI217及 TI208下降，若低于指標，應準確判斷后適當減少系統(tǒng)氨量。 停車，檢修 203C。找到原因后相應處理。 HV202開度 1. HV202開度太小，高壓系統(tǒng)尾氣放不出去， PI201偏高，這時可適當開大HV202。 TIC207控制不當 1. TIC207控制過高，高壓密閉水溫度高，對 203C內的氣體洗滌效果不好，導致 PI201過高。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 高壓系統(tǒng)的壓力控制 控制范圍： PI201 控制目標：不超過177。但由于汽提過程要求合成塔的出料組成在液相頂脊線上，據(jù)此確定合成系統(tǒng)的投料 NH3/ CO2為 ，生產中根據(jù)實際情況控制合成塔液相NH3/ CO2在 。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 高壓系統(tǒng)的操作壓力不能太高，否則將增加 CO2壓縮及液 NH3輸送的能耗，設備投資也會增加。 TT1203A/TT1 203B溫度超高 空氣中 H2含量太高 空氣加入量太大。 TT1203A/TT1 203B與 TIC1202 間溫差減小 儀表指示不準。 催化劑活性 催化劑活性若降低， R101進、出口溫差會減小。 確認合成裝置斷空氣后立即啟動 101J。這時將 FIC1103的給定值 SP減小或將 FIC1103改手動控制，關小閥位 OP。 AIC1202偏高，將 FIC1103的給定值 SP減小或將 FIC1103改手動控制，關小閥位 OP。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 在保證 R101中能發(fā)生 H2和 O2催化燃燒且脫氫后氫含量分析 AI1201不超標的前提下，可將 R101進口溫度控制在低值，對延長催化劑的壽命有利。 尿素的比重為 kg/m3（ 20℃ ）。干基 ) H2： ≤1%(V 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 （ 6）造粒塔造粒系統(tǒng) 二段蒸發(fā)器出來的濃尿液經熔融泵送至旋轉的造粒噴頭，均勻地噴灑在造粒塔的截面上，液滴在下降過程中被冷卻固化，造粒塔底生成的普通顆粒尿素產品，由刮料機送入下料槽，經尿素產品后冷器冷卻后，運輸至成品車間。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 （ 5）尿液濃縮工序 精餾液經減壓后 ,與大顆粒尿素粉塵回收形成的稀尿液一同進入真空預濃縮器（新增，取消了原閃蒸槽），采用飽和蒸汽作熱源，將尿液濃度由 70%預濃縮至 80%，濃縮液進入尿液儲槽，之后送一段蒸發(fā)器。循環(huán)吸收后液體送至低壓洗滌器再作為吸收液。中壓分解后的尿液進入低壓循環(huán)系統(tǒng)。氣提液進入低壓循環(huán)系統(tǒng)。 甲銨溶液與未反應的氨和二氧化碳自高壓甲銨冷凝器出來進入尿素合成塔，繼續(xù)進行甲銨生成反應，同時甲銨脫水轉化為尿素。因此，要合理控制高壓系統(tǒng)中的水含量。在實際的工業(yè)生產中，尿素生成反應的反應熱是由未反應的 NH3和 CO2在合成塔內繼續(xù)冷凝所放出的熱量供給的，且反應溫度越高越好。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 在該反應壓力下，參考 NH3CO2二元氣液平衡圖，并綜合考慮副產蒸汽量最大及滿足合成塔的工藝要求（即保證有一部分 NH3和 CO2在合成塔內繼續(xù)冷凝放熱供生成尿素反應所需熱量），確定反應溫度為 140150℃ ，投料 NH3/CO2為 。因此，在實際生產中，并不是所有的甲銨都能轉化為尿素，而是只有一部分，轉化率大約為 5559%。 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座 工藝原理 尿素生產的反應原理 尿素生產的化學反應主要分兩步，第一步是液態(tài) NH3和 CO2反應生成氨基甲酸銨（即甲銨），分子式為 NH4COONH2，反應式為： 2NH3(液 )+ CO2 (氣 ) ≒ NH4COONH2(液 )+ /摩爾 (11) 第二步是甲銨在液相條件下發(fā)生脫水反應生成碳酰二胺（即尿素），分子式為 CO(NH2)2,反應式為： NH4COONH2(液 ) ≒ CO(NH2)2+H2O(液 ) /摩爾 （ 12) 大慶石化公司化肥廠尿素裝置技術講座