【導讀】處理規(guī)模與能力：①常壓栲膠脫硫處理能力：45000Nm3/h；②醇烴化精制處理氣量：36000Nm3/h；③稀氨水提濃處理能力：稀氨水1%16t/h。NaCO330t/a、栲膠50t/a及偏礬酸鈉?；锖豌~，屬正常排放。碳銨尾氣無氨回收裝置，表2標準要求）。已受到TSP污染，已無環(huán)境容量。聲環(huán)境質量相對較好。地表水環(huán)境保護目標為洋河，目標為：洋河水水質應有所改善。地表水執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》中Ⅴ類標準。居民區(qū)，施工期對外環(huán)境影響較小。大減輕了洋河水體的污染負荷，進而對改善官廳水庫水質起到積極作用。污染物未發(fā)生變化相比，對環(huán)境空氣污染有明顯減輕。

　　

【正文】 。 這個廠點是該校學生及家長和周邊市民多次投訴擾校擾民的對象。而令人費解的是，加工生產門窗所用的房屋，竟是該校租給的。執(zhí)法人員問業(yè)主：“你租房搞金屬切割加工業(yè)，學校的領導知不知道？”業(yè)主回答道：“校領導知道?！? 市環(huán)境噪聲監(jiān)測站的監(jiān)測人員說：此廠點地處一類噪音禁止區(qū)，是絕對禁止金屬切割生產的。噪音監(jiān)測站的專家拿出監(jiān)測儀器，在生產工棚里監(jiān)測，記者目擊監(jiān)測機屏幕上跳出來的數據為 分貝。在工棚外監(jiān)測的數據是 分貝。專家說在一類噪音禁止區(qū)內，噪音不允許超過 55 分貝。這個廠點的嗓音遠遠超過了標準分貝。 在和平區(qū)北七馬路附近，共有“遼?！?、“興旺”、“鴻翔”等八、九家鋁合金、鋼鐵材料加工生產廠點。執(zhí)法人員通知各業(yè)主：盡快主動取締金屬切割的生產業(yè)務項目，否則，執(zhí)法隊將收繳工具并給予嚴厲的經濟處罰。當日下午 2時，執(zhí)法隊又趕到被投訴的大東區(qū)大東副食，將放在副食門前整天高聲播報經營項目的特大喇叭予以收繳。據周圍的群眾說：這個悶心的大喇叭，已經喊了半年多啦。 寧靜是城市文明的一種 體現。本報將繼續(xù)關注市民對噪音擾民的投訴及政府有關部門的整治行動。本報記者王志多攝影黃克 論文 摘 要 關鍵詞 長期以來，我國電鍍行業(yè)以大量消耗資源的粗放型經營為特點，這不僅對環(huán)境造成了危害，也使企業(yè)效益低下，難以持續(xù)發(fā)展。隨著 2020 年 1月 1 日《中華人民共和國清潔生產促進法》的實施以及《電鍍行業(yè)清潔生產審核技術要求》（討論稿）的出臺。電鍍行業(yè)今后的生存和發(fā)展必須依靠工藝與技術的進步，加強科學管理，不斷提高清潔生產水平；真正走上資源低消耗、環(huán)境污染少、經濟效益高的可持續(xù)發(fā)展之路 [1]。本文以 天津市某 例探討了電鍍生產過程中可采用的清潔生產措施。 電鍍企業(yè)主要污染源 由于電鍍工業(yè)使用了大量強酸、強堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物、鉻酐等有毒有害化學品，在工藝過程中排放了有害環(huán)境和人類健康的廢氣，廢水和廢渣，已成為重污染行業(yè)。電鍍工業(yè)中產生的廢物及污染源詳見表 1。 表 1 電鍍工業(yè)中的廢物及污染源 廢物有害成份 潛在的危害性 廢物形式 產生的工序 堿液（氫氧化物） 腐蝕性 廢水、廢液、堿霧 脫脂除漬、堿性液 酸液（硝酸、硫酸鹽酸、氫氟酸） 腐蝕性 廢水、廢液、堿霧 酸浸 、浸漬、弱腐蝕、浸亮、退鍍 表面活性劑 輕度危害 廢水 除油清洗 油、油脂 輕度危害 廢水、廢溶劑 除油清洗 鎘、鎳、銅、鋅和其他重金屬 毒性 廢鍍液、帶出液、清洗水、過濾后廢棄的廢渣、處理后的污泥 電鍍、退鍍 鉻 毒性、致癌物 廢鍍液、帶出液、清洗水、 鈍化液、鉻霧、粗化腐蝕液 電鍍、鈍化處理、粗化、印 制板孔金屬化 氰化物 毒性大 廢底液、帶出液、清洗水和 其他廢液 電鍍、滾光、退鍍 三氯乙烯、氯乙烯和其他溶 對呼吸系統(tǒng)及皮膚有害 廢溶劑（液體或渣）、揮發(fā) 溶劑除油（脫脂） 劑 的氣霧 其他化學品廢 棄物 毒性 磨光、拋光粉塵、盛料空桶、 失效化學品、廢活性炭等 磨光、拋光、電鍍 2 電鍍企業(yè)目前存在的問題 目前我國電鍍企業(yè)主要存在以下幾方面問題： （ 1） 廠點多、規(guī)模小 （ 2） 裝備水平低 （ 3） 管理水平較低，經濟效益差 （ 4） 電鍍污染治理水平低，有效治理率低 （ 5） 經營粗放，原材料利用率低 （ 6） 電鍍企業(yè)實現清潔生產的措施 3 電鍍企業(yè)實現清潔生產的措施 電鍍企業(yè)應從原材料、生產工藝、管理等方面著手提高自身的清潔生產水平，可供參考的部分清潔生產方案見表 2。 表 2 可供電鍍企業(yè)參考的清潔生產方案 方案類型 方案內容 原材料替代 用去離子水配制溶液和清洗 無氰代替氰化電鍍 三價鉻取代六價鉻電鍍溶液 改進六價鉻電鍍 其他新工藝、新技術 生產過程優(yōu)化 鍍槽之間增設斜向擋液板 清洗采用空氣攪拌 噴淋清洗和壓縮空氣吹除 安裝節(jié)流閥，控制清洗水量 生產操作優(yōu)化 控制工藝溶液，保證溶液不受污染 采用自動控制裝置調節(jié)溶液溫度 延長工作出槽停留時間 保證有足夠的清潔時間 及時清除掉入鍍槽中的工作 回收廢液和清洗水 加強管理 加強清潔生產教育和上崗培訓 嚴格執(zhí)行有環(huán)境目標的崗位考核制度 健全和完善設備檢修制度 加強對化工原料運輸 儲存管理 加強工裝、掛具完好率檢查 4 電鍍企業(yè)清潔生產實例分析 企業(yè)概況 以天津市某電鍍企業(yè)為例，分析該廠實施清潔生產的措施。該廠鍍種包括鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻。該廠用于電鍍的原材料年用量見表 3。 表 3 主要原材料用表 清潔生產措施 原材料的清潔性 （ 1）該廠采用去離子水配制溶液和清洗，減少了底液中雜質的累積，延長了鍍液的使用壽命。 （ 2）該廠在滿足質量的前提下，不使用鋁、鐳、汞重污染化學品，采取無氰電鍍工藝。 生產工藝的清潔性 該廠生產過程清潔生 產措施主要包括：減少帶出量、提高壽命、節(jié)省水資源。 （ 1） 鍍槽之間設有擋液板； （ 2） 鍍液采用邊疆循環(huán)過濾系統(tǒng)進行過濾，提高鍍液使用壽命； （ 3） 電鍍槽后二級回收槽，回收槽中槽液定期返回電鍍槽，以減少鍍液帶出量； （ 4） 清洗采用三級逆流漂洗方式，以減少清洗水用量； （ 5） 采用抑霧劑，減少鉻酸霧的產生。 （ 6） 延長工件出槽的停留時間，固定停留時間為 30 秒，減少鍍液的帶出量。 末端治理措施 該廠電鍍廢水采用混凝沉淀＋離子交換法處理，工藝流程見下圖。 綜合廢水 含鉻廢水 隔油池 還原反應池 調節(jié)池 濾液回流 沉淀池 污染濃縮池 砂濾池 板框壓濾機 電解 污泥外運處置 纖維過濾 石英砂，？渣過濾 陽離子交換塔 陰離子交換塔 陰離子交換塔 出水回用 根據監(jiān)測，該廠污水處理站出水電導≤ 250?s， PH＝ 6－ 8。目前已有用電導法控制水質的儀器，電鍍中各個工序清洗水所需達到的水質指標也可電導表示。根據有關資料 [2]，電鍍 各個工序清洗水污染極限見表 4。 管理措施 清潔生產措施效果 采取以上清潔生產措施后，該廠各項污染物不僅做到全部達標排放，而且電鍍廢水治理后全部回用于生產，大量節(jié)約了寶貴的水資源，取得了良好的環(huán)境效益。 5 小結 以天津某電鍍廠為例可知，對于電鍍行業(yè)實施清潔生產應從原材料、生產工藝以及強化管理幾方面著手實施，電鍍企業(yè)在這幾方面確實落實清潔生產措施后，可滿足清潔生產的要求，實現經濟效益、環(huán)境效益雙贏的局面。