【正文】 力矩安裝2個(gè)新襯墊、進(jìn)氣歧管、輸油管和噴油器總成。②用2個(gè)螺栓以18 Nm的力矩安裝進(jìn)氣歧管撐條。圖2—132安裝凸輪軸位置傳感器圖2—133安裝進(jìn)氣歧管總成(19)安裝燃油壓力調(diào)節(jié)器。(20)連接發(fā)動(dòng)機(jī)電線保護(hù)器。①連接曲軸位置傳感器連接器、油壓開關(guān)連接器。②連接發(fā)動(dòng)機(jī)線夾。③用3個(gè)螺栓安裝發(fā)動(dòng)機(jī)電線。④連接2個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)線夾。⑤連接如下連接器。a．連接6個(gè)噴油器連接器。b．連接水溫傳感器連接器。c．連接水溫傳送表連接器。d．連接爆震傳感器連接器。(21)安裝進(jìn)氣連接器。①用3個(gè)螺栓和2個(gè)螺母以18 Nm的力矩安裝一個(gè)新襯墊和進(jìn)氣連接器。②把診斷連接器連到支架上。③用螺栓把搭鐵片安裝到進(jìn)氣連接器上。④連接回油軟管、去燃油壓力調(diào)節(jié)器的真空軟管。⑤用螺栓安裝發(fā)動(dòng)機(jī)電線。(22)安裝進(jìn)氣室總成。①用4個(gè)螺栓和2個(gè)螺母以18 Nm的力矩安裝一個(gè)新襯墊和進(jìn)氣室。②連接如下軟管和連接器。a．連接節(jié)氣門位置傳感器連接器。圖2—134連接發(fā)動(dòng)機(jī)電線保護(hù)器(a)連接發(fā)動(dòng)機(jī)電線保護(hù)器 (b)連接連接器圖2—135安裝進(jìn)氣連接器(a)安裝新襯墊和進(jìn)氣連接器 (b)連接軟管b．ISC閥連接器。c．2個(gè)PCV軟管。d．2個(gè)冷卻水旁通軟管。e．去節(jié)氣門體的空氣輔助軟管。圖2—136安裝進(jìn)氣室總成(a)安裝新襯墊和進(jìn)氣室 (b)連接軟管及連接器(23)安裝進(jìn)氣室撐條。①用2個(gè)螺栓安裝進(jìn)氣室撐條。其中A螺栓的力矩為18 Nm，B螺栓的力矩為40 Nm②用2個(gè)螺栓安裝1號(hào)節(jié)氣門拉索夾。圖2—137安裝進(jìn)氣室撐條(24)安裝火花塞和帶有點(diǎn)火線圈的高壓線。(25)安裝正時(shí)皮帶。(26)注入發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。八、氣缸體總成1．氣缸體的檢測(cè)和修理(1)拆卸密封填料。使用墊圈刮刀，清除氣缸體上表面所有密封填料。(2)清潔氣缸體。使用軟刷和溶劑，徹底清潔氣缸體。(3)檢測(cè)氣缸體上表面的平直度。使用精密直尺和測(cè)隙規(guī)測(cè)量氣缸體的接觸面的翹曲度。 mm。如果翹曲度超出最大值，更換氣缸體。(4)檢查氣缸的豎直刮傷。目測(cè)氣缸的豎直刮傷。如深度刮傷，將6個(gè)氣缸全部重鏜。如必要，更換氣缸體。(5)檢查氣缸孔直徑。圖2138氣缸體總成的分解之一圖2—139氣缸體總成的分解之二圖2—140測(cè)量氣缸體的接觸面的翹曲度圖2—141檢查氣缸的豎直刮傷氣缸體上部標(biāo)有3個(gè)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)氣缸孔直徑，分別為標(biāo)號(hào)“1”、“2”和“3”。圖2—142檢測(cè)氣缸孔直徑(a)標(biāo)有3的氣缸體 (b)測(cè)量氣缸孔橫向、縱向直徑使用量缸表，測(cè)量位置A、B、C處的氣缸孔橫向、縱向直徑。 mm，O／S mm。如果直徑超出最大值，重鏜所有6個(gè)氣缸，如必要，更換氣缸體。表211標(biāo)準(zhǔn)直徑 標(biāo)記“1” ～ mm 標(biāo)記“3” ～ mm 標(biāo)記“2” ～ mm(6)卸下氣缸口。 mm，使用缸口鉸刀，研磨氣缸頂部。2．活塞和連桿的檢查(1)清潔活塞。①使用襯墊刮刀，清除活塞頂部積碳。②使用槽清潔工具或斷環(huán)，清理活塞環(huán)槽。圖2—143清除活塞頂部積碳圖2—144清理活塞環(huán)槽③使用溶劑和刷子，徹底清洗活塞。但不要使用鋼絲刷。(2)檢查活塞間隙。注：氣缸體上部標(biāo)有活塞直徑的3個(gè)尺寸，分別為標(biāo)號(hào)“1”、“2”和“3”。①使用千分尺，測(cè)量與活塞銷中心線垂直、距活塞頂端26 mm處的活塞直徑。圖2—145清洗活塞圖2—146測(cè)量活塞直徑②測(cè)量氣缸孔的橫向直徑。③用氣缸孔直徑測(cè)量尺寸減去活塞直徑測(cè)量尺寸。～ mm， mm。表212活塞標(biāo)準(zhǔn)直徑標(biāo)記“1” ～ mm標(biāo)記“2” ～ mm標(biāo)記“3” ～ mmO／～ mm如果間隙超出最大值，6個(gè)活塞全部更換。如必要，重鏜6個(gè)氣缸或更換氣缸體。如使用新氣缸體，需使用與氣缸體上所標(biāo)孔直徑相同的活塞。(3)檢測(cè)活塞環(huán)槽間隙。使用測(cè)隙規(guī)，測(cè)量新活塞環(huán)和活塞環(huán)槽壁之間的間隙。標(biāo)準(zhǔn)環(huán)槽間隙為1號(hào)：～ mm，2號(hào)：～。如果間隙不符合規(guī)定，更換活塞。(4)檢查活塞環(huán)端隙。①把活塞環(huán)嵌入氣缸孔中。②使用活塞，把活塞環(huán)推到略超活塞環(huán)行程底部，距氣缸體頂部115 mm處。③使用間隙規(guī)，測(cè)量環(huán)端隙。如果端隙超出最大值，更換活塞環(huán)。如圖2—147測(cè)量新活塞環(huán)和活塞環(huán)槽壁間隙 圖2—148檢查活塞環(huán)端隙(a)把活塞環(huán)推到距氣缸體頂部115 mm處 (b)測(cè)量活塞環(huán)端隙果用新活塞環(huán)更換端隙仍超出最大值，應(yīng)將6個(gè)氣缸重鏜或更換氣缸體。表2—13活塞環(huán)端隙活塞環(huán) STD mm 最大值mm 1號(hào)～ 2號(hào)～ 間隙～ (5)檢查活塞銷是否適合。60℃時(shí)，用大姆指應(yīng)當(dāng)能把活塞銷推入活塞銷孔中。(6)檢查連桿直度。①使用校準(zhǔn)桿和測(cè)隙規(guī)，檢查連桿直度。圖2—149檢查活塞銷a．檢查彎曲度。最大彎曲度是每100 mm；如果彎曲度超出最大值，更換連桿總成。b．檢查扭曲度。最大扭曲度是每100 mm；如果扭曲度超出最大值，更換連桿總成。 圖2—150檢查連桿直度(a)檢查彎曲度 (b)檢查扭曲度(7)檢查活塞銷間隙。①使用游標(biāo)卡尺，測(cè)量連桿瓦套的內(nèi)徑。～ mm。②使用千分尺測(cè)量活塞銷直徑?！?mm。圖2—151檢查活塞銷間隙③用管套內(nèi)徑尺寸減去活塞銷直徑尺寸。 mm～ mm， mm。如果間隙超出最大值，更換瓦套。如果必要，更換活塞和活塞銷。(8)如果必要，更換連桿瓦套。①使用專用工具和壓力器，壓出瓦套。②對(duì)準(zhǔn)新瓦套和連桿的油孔。 圖2—152更換連桿瓦套(a)壓出瓦套 (b)對(duì)準(zhǔn)新瓦套和連桿的油孔 (c)珩磨導(dǎo)管 (d)檢查活塞的配合③使用專用工具和壓力器，壓入瓦套。④使用銷孔研磨機(jī)，珩磨導(dǎo)管，以達(dá)到導(dǎo)管和活塞銷問的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定間隙。⑤檢查正常室溫條件下活塞銷的配合，用機(jī)油涂抹活塞銷，并用大姆指把活塞銷推入連桿孔中。(9)檢查連桿螺栓。①把連桿蓋螺母擰到連桿螺栓上，檢查桿蓋螺母是否能用手很容易地?cái)Q至螺紋末端。②如果連桿蓋螺母不能旋轉(zhuǎn)自如，用游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓螺紋的外徑?！?mm； mm。如果所在位置不能通過目測(cè)得到，在如圖2—154(b)所示位置處測(cè)量外徑。如果外徑小于最小值，更換連桿和連桿蓋螺母。(10)檢查氣缸孔。注：鏜磨6個(gè)氣缸，使之與活塞配合正確。更換活塞環(huán)以配合略大尺寸的活塞。①使用大尺寸活塞。大尺寸活塞直徑：O／S ～ mm。②計(jì)量氣缸鏜磨的尺寸。a．使用千分尺，測(cè)量距活塞頂端，且垂直于塞銷中心線26 mm處的活塞直徑。 圖2—153檢查連桿螺栓(a)檢查螺母及螺紋配合 (b)測(cè)量受壓螺紋外徑b．依照下述程序計(jì)算每個(gè)待鏜磨氣缸的尺寸。待鏜尺寸=P+CHP=活塞直徑C=活塞間隙～ mmH=珩磨允許值 mm或更?、坨M磨和珩磨的尺寸。 mm。注：過量珩磨會(huì)損壞加工圓度。3．曲軸的檢測(cè)(1)檢測(cè)曲軸的徑向跳動(dòng)。①把曲軸放在V形塊上。圖2—154測(cè)量活塞直徑(26 mm處)圖2—155測(cè)量2號(hào)和3號(hào)軸頸處釋向跳動(dòng)②使用測(cè)微表，測(cè)量2號(hào)和3號(hào)軸頸處的徑向跳動(dòng)。 mm。如果徑向跳動(dòng)超出最大值，更換曲軸。(2)檢測(cè)主軸頸和曲柄銷。①使用千分尺，測(cè)量每個(gè)主軸頸和曲柄銷的直徑。表2—14主軸頸和曲柄銷直徑 項(xiàng)目 STD mm U／S 項(xiàng)目 STD mm U／S 主軸頸 ～ ～ 曲柄銷 ～ ～圖2—156測(cè)量主軸頸和曲柄銷的直徑如果直徑不符合規(guī)定，檢查間隙。②如圖2—157所示，檢查每個(gè)主軸頸及曲柄銷的錐度和失圓。 mm。如果錐度或失圓度超出最大值，研磨或更換曲軸。(3)如果必要，研磨和珩磨主軸頸和／或曲柄銷。把主軸頸和／或曲柄銷研磨和珩磨至小尺寸直徑。安裝一個(gè)新的主軸頸和／或曲軸銷小尺寸軸承。4．曲軸油封的更換注：用下述兩種方法(①和②)來更換油封，具體如下：(1)更換曲軸前油封。①如果油泵已從氣缸體上卸下時(shí)，曲軸前油封的更換方法。a．使用螺絲刀，撬出油封。b．使用專用工具和錘子，敲入一個(gè)新油封直至它的表面與油泵體周邊接合。圖2—157油泵從氣缸體上卸下時(shí)前油封的更換 (a)用螺絲刀撬出油封 (b)敲入新油封c．把MP潤滑脂涂到油封邊緣上。②如果油泵已被安裝到氣缸體上時(shí)，曲軸前油封的更換方法。a．使用小刀，切掉油封邊緣。b．使用螺絲刀，撬出油封。不要損壞曲軸，用布帶纏在螺絲刀頂端。c．把MP潤滑脂涂到油封邊緣上。d．使用專用工具和錘子，敲入一個(gè)新油封直至它的表面與油泵體周邊接合。圖2—158油泵被安裝到氣缸體上時(shí)前油封的更換 (a)撬出油封 (b)敲入新油封(2)更換曲軸后油封。①如果油封擋圈已從氣缸體上卸下時(shí)，曲軸后油封的更換方法。a．使用螺絲刀和錘子，撬出油封。b．使用專用工具和錘子，敲入一個(gè)新油封直至它的表面與油泵體周邊接合。c．把MP潤滑脂涂到油封邊緣上。圖2—159油封擋圈從氣缸體上卸下時(shí)更換曲軸后油封 (a)撬出油封 (b)敲入新油封②如果后油封擋圈已從安裝到氣缸體上曲軸后油封的更換方法。a．使用小刀，切掉油封邊緣。b．使用螺絲刀，撬出油封。c．把MP潤滑脂涂到油封邊緣上。d．使用專用工具和錘子，敲入一個(gè)新油封直至它的表面與油泵體周邊接合。圖2—160后油封擋圈已安裝到氣缸體上時(shí)后油封的更換 (a)撬出油封 (b)敲入新油封5．拆卸氣缸體的準(zhǔn)備步驟(1)M／T型變速器的拆卸準(zhǔn)備步驟。拆卸飛輪。(2)A/T型變速器的拆卸準(zhǔn)備步驟。拆卸驅(qū)動(dòng)板。(3)拆卸后端擋板。(4)把發(fā)動(dòng)機(jī)放到發(fā)動(dòng)機(jī)架上以便拆卸。(5)拆下正時(shí)皮帶和皮帶輪。(6)拆卸氣缸蓋。(7)拆卸帶爆震傳感器的冷卻水旁通管。①拆下2個(gè)爆震傳感器連接器。②拆下2個(gè)螺栓、螺母和旁通水管。(8)卸下2號(hào)惰輪支架。擰下3個(gè)螺栓并拆下惰輪支架。圖2—161拆卸冷卻水旁通管圖2162拆卸惰輪支架(9)拆下爆震傳感器。(10)拆下水泵。(11)拆下發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)桿。(12)拆下油壓開關(guān)。使用專用工具，拆下油壓開關(guān)。(13)拆下機(jī)油濾清器。(14)拆下機(jī)油濾清器聯(lián)接器。使用12 mm六角扳手，卸下聯(lián)接器。(15)卸下右側(cè)和左側(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)安裝支架。(16)卸下冷卻液排放旋塞。(17)卸下機(jī)油冷卻器。(18)拆卸油泵。6．氣缸體的拆卸(1)拆下后油封擋圈。拆下6個(gè)螺栓和擋圈。圖2—163拆卸機(jī)油濾清器聯(lián)接器圖2—164拆卸后油封擋圈圖2—165測(cè)量連桿前后移動(dòng)時(shí)的軸向間隙(2)檢查連桿軸向間隙。使用千分表，測(cè)量連桿前后移動(dòng)時(shí)的軸向間隙?！?mm， mm。如果軸向間隙超出最大值，更換連桿總成。如必要，更換曲軸。(3)拆下連桿蓋并檢查間隙。①使用沖頭和壓模，在連桿和蓋上作標(biāo)記，以確保正確安裝。②擰下連桿蓋螺母。③使用塑料面錘,輕敲連桿螺栓并啟開連桿蓋。應(yīng)使下部軸瓦與連桿蓋相連。④用一小段軟管套住連桿螺栓，以防曲軸損壞。⑤清潔曲柄銷和軸瓦。⑥檢查曲柄銷和軸瓦是否有凹坑和刮傷。如果曲柄銷或軸瓦損壞，更換軸瓦，如果必要，研磨或更換曲軸。⑦在曲柄銷上橫放一根塑料間隙規(guī)。⑧用兩個(gè)螺母安裝連桿蓋。其中安裝力矩為：第1：25 Nm；第2：另轉(zhuǎn)90176。不要旋轉(zhuǎn)曲軸。⑨擰下2個(gè)螺母，并拆下連桿蓋。(見以上步驟②和③)⑩測(cè)量塑料間隙規(guī)壓扁的最大寬度?！?mm；V／S ～ mm。如果間隙超出最大值，更換軸瓦。如必要，研磨或更換曲軸。如使用標(biāo)準(zhǔn)軸瓦，用連桿蓋上帶有相同標(biāo)記的軸瓦更換，氣缸體上有3個(gè)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)軸瓦，分別標(biāo)記為“1”、“2”和“3”。表215標(biāo)準(zhǔn)軸瓦中央壁厚度 標(biāo)記“1” ～ 標(biāo)記“3” ～ mm 標(biāo)記“2” ～ mm(11)完全卸下塑料間隙規(guī)。(4)拆卸活塞和連桿總成。①使用缸口鉸刀，除去氣缸頂部的所有積碳。②用一小段軟管套住連桿螺栓，用以防止曲軸損壞。③把活塞、連桿總成和上軸瓦放在氣缸體頂部。把軸瓦連桿和蓋放在一起。按正確順序排布活塞和連桿總成。(5)檢查曲軸軸向間隙。用螺絲力前后撬動(dòng)曲軸時(shí)，用千分表測(cè)量軸向間隙?！?mm； mm。如果軸向間隙超出最大值，更換止推墊圈?！?mm。(6)拆卸主軸承蓋并檢測(cè)間隙。①如圖2—169(a)所示均勻松開并卸下主軸承蓋螺栓。②使用螺絲刀，撬開主軸承蓋并將其卸下，卸下下部主軸瓦及下部止推墊圈(僅指2號(hào)主軸承蓋的軸頸位置)。把下部主軸瓦、下部止推墊圈與主軸承蓋放在一起。③取出曲軸。把上部主軸承和上部止推墊圈與氣缸體放在一起。④清潔各主軸頸和軸承。⑤檢查各主軸頸和軸承是否有凹坑和刮傷。圖2—166用缸口鉸刀除去氣缸頂部積碳圖2—167拆卸連桿蓋并檢查間隙(a)在連稈和蓋上作標(biāo)記 (b)輕敲連桿螺栓 (e)檢查曲柄銷和軸瓦 (d)拆卸連桿蓋(e)測(cè)量塑料間隙規(guī)壓扁的最大寬度 (f)標(biāo)記為3的3個(gè)軸瓦如果軸頸或軸瓦損壞，更換軸瓦。如必要，研磨或更換曲軸。⑥把曲軸裝到氣缸體上。⑦在各軸頸上橫放一根塑料間隙規(guī)。⑧用8個(gè)螺栓安裝主軸承蓋。安裝力矩為：第1：61 Nm，第2：另轉(zhuǎn)90176。