【導(dǎo)讀】蒞薆螁聿芁蚅襖芄膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀蒁螞袈肅莇蟻羀羈芃蝕蝕膃腿蝕螂羆蒈蠆襖膂莄螈羇羅芀螇蚆膀膆螆蝿羃薅螅羈羋蒁螄肅肁莇螄螃芇芃莀裊聿腿荿羈芅蕆蒈蚇肈莃蒈螀芃艿蕆袂肆膅蒆肄衿薄蒅螄膄蒀蒄袆羇莆蒃羈膃節(jié)蒂蚈羅膈薂螀膁蒆薁袃羄莂薀羅腿莈蕿螅芄薈袇芇膀薇罿肀葿薆蠆芆蒞薆螁聿芁蚅襖芄膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀蒁螞袈肅莇蟻羀羈芃蝕蝕膃腿蝕螂羆蒈蠆襖膂莄螈羇羅芀螇蚆膀膆螆蝿羃薅螅羈羋蒁螄肅肁莇螄螃芇芃莀裊聿腿荿羈芅蕆蒈蚇肈莃蒈螀芃艿蕆袂肆膅蒆肄衿薄蒅螄膄蒀蒄袆羇莆蒃羈膃節(jié)蒂蚈羅膈薂螀膁蒆薁袃羄莂薀羅腿莈蕿螅芄薈袇芇膀薇罿肀葿薆蠆芆蒞薆螁聿芁蚅襖芄膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀蒁螞袈肅莇蟻羀羈芃蝕蝕膃腿蝕螂羆蒈蠆襖膂莄螈羇羅芀螇蚆膀膆螆蝿羃薅螅羈羋蒁螄肅

　　

【正文】 盤剪和半自動的廢邊卷取機，保證機組連續(xù)運行；出口段設(shè) 有帶鋼表面垂直及水平檢查站和靜電涂油機。 半自動 化包裝機組 本機組 選用兩條半自動包裝機組，采用關(guān)鍵工序自動化，再輔以人工完成包裝，既可保證包裝質(zhì)量，又能減輕勞動強度。其中 No .1 半 自動包裝機組用于冷軋成品鋼卷的包裝； N 半自動包裝機組熱鍍鋅 成品鋼卷的包裝；重卷檢查后的冷軋卷和彩涂卷，采用人工包裝。 生產(chǎn)工藝流程 熱軋原料卷由汽車或鋼卷運輸機直接送入第一冷軋廠原料庫，用 吊車卸下按不同鋼種和規(guī)格尺寸分區(qū)存放。 按照生產(chǎn)計劃安排，通過原料庫吊車把鋼卷吊運至 酸軋機組 入口步進梁上。熱軋卷經(jīng)稱重、對中、拆捆帶、上料、開卷、 直頭、 切除帶鋼頭尾超差部分后，將前一卷帶鋼尾部與后一卷帶鋼頭部進行 焊接，第 1章 首鋼京唐第一冷軋廠生產(chǎn)線簡介 9 然后通過入口活套，經(jīng)過拉伸破鱗機矯直破鱗后，進入鹽酸酸 洗槽以除掉帶鋼表面的氧化鐵皮。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通 過酸洗出口活套送到切邊剪。根據(jù)熱軋卷鋼質(zhì)及側(cè)邊的狀況，帶鋼可 以選擇剪切側(cè)邊或不剪切側(cè)邊。帶鋼通過切邊剪后進入到冷連軋機入 口段的活套內(nèi)，供冷連軋機軋制。 帶鋼經(jīng)串列式五機架冷連軋機軋制到所要求的成品厚度。經(jīng)冷連 軋機軋制后的帶鋼送至卷取機上卷?。ň砣C設(shè)有套筒裝載裝置，當 生產(chǎn)厚度 薄規(guī)格帶鋼時 ，將鋼套筒裝在卷取機芯軸后進行卷 ?。?，當卷重或帶鋼長度達到所規(guī)定值時，由軋機出口段的飛剪進行 分卷。分卷后的鋼卷由卸卷小車卸下并送至出口步進梁，經(jīng)過稱重、 打捆后，分別將鋼卷送至作為中間鋼卷庫的退火前庫或鍍鋅前庫存放。 酸軋機組出口段還設(shè)有鋼卷離線表面檢查站，必要時由鋼卷小車 把要檢查的鋼卷運到檢查站對帶鋼上下兩個表面進行檢查。 冷軋商品卷 用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，則由退火前庫內(nèi)的吊車直接將鋼卷吊運到 連續(xù)退火機組入口步進梁上。鋼卷經(jīng)稱重、對中、拆捆帶、上料、開卷（開卷結(jié)束后將厚度 .5m m 薄規(guī)格原料卷所用的鋼套筒 從開卷機芯軸上取回）、直頭、切除帶鋼頭尾超差部分后，將前一卷 帶鋼尾部與后一卷帶鋼頭部進行焊接。帶鋼在清洗段進行熱堿液噴淋 洗、熱堿液刷洗、電解清洗、熱水刷洗、熱水漂洗、熱風(fēng)干燥等處理 后進入入口活套。 從入口活套出來的帶鋼，進入退火爐段，根據(jù)不同產(chǎn)品性能要求， 帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、緩冷、快冷、過時效和水淬等工藝處理后 進入出口活套。 從出口活套出來的帶鋼進入平整機進行濕平整，平整干燥后的帶 鋼經(jīng)檢查活套進入切邊剪切邊（需要時）。之后帶鋼進入檢查臺進行檢 查，檢查后的 帶鋼經(jīng)靜電涂油后送至卷取機進行卷取。當卷重或帶鋼 長度達到所規(guī)定值時，飛剪進行分卷，分卷后的鋼卷由出口鋼卷小車 卸到出口步進梁運輸機上，經(jīng)過稱重、打捆、標簽打印后，直接出成 品的鋼卷，進入 半自動包裝機組。需要重卷檢查的鋼卷吊運經(jīng)過 跨平車送到重卷機組前庫存放。 包裝機組共設(shè)置 17 個包裝工位。包裝后的鋼卷由吊車存入冷 首鋼京唐冷軋連續(xù)退火機組培訓(xùn)教材 10 軋商品卷庫，等待發(fā)貨。 根據(jù)生產(chǎn)計劃，存放在重卷檢查機組前庫的退火后冷軋卷吊運到重卷檢查機組入口鞍座上。鋼卷經(jīng)上料、拆捆帶、開卷、直頭、切除帶 頭不合格部分后，將前一卷 帶鋼尾部與后一卷帶鋼頭部進行焊接。焊 接后的帶鋼進入拉矯機進行拉矯處理，改善板型。帶鋼經(jīng)切邊剪切邊 后（需要時）送入表面檢查站，對帶鋼上下表面進行目視檢查和打磨 檢查。檢查后的帶鋼經(jīng)靜電涂油后送到卷取機進行卷取，當卷重或帶 鋼長度達到規(guī)定值時進行分卷，分卷后的鋼卷卸到出口步進梁上，經(jīng) 稱重、打捆和貼標簽后，由吊放到包裝前庫指定區(qū)域存放，經(jīng)人工包 裝后，等待發(fā)貨。 熱鍍鋅商品卷 需要熱鍍鋅機組處理的冷軋鋼卷，由鍍鋅前庫將鋼卷吊運到 續(xù)熱鍍鋅機組或 連續(xù)熱鍍鋅機組入口步進梁上。經(jīng)對中、拆 捆帶、上料、開卷（將厚度 薄規(guī)格原料卷所用的鋼套筒從開卷 機芯軸上取回）、直頭、切頭尾、焊接、清洗后進入入口活套。帶鋼 在清洗段通過熱堿液噴洗 /浸洗、熱堿液刷洗、電解清洗、熱水刷洗、熱水漂洗、熱風(fēng)干燥等處理后，進入全輻射管立式連續(xù)退火爐。 在連續(xù)退火爐內(nèi)，根據(jù)不同產(chǎn)品性能要求，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、 均熱、冷卻和均衡等工藝處理，處理后的帶鋼進入鋅鍋進行熱浸鍍鋅， 并通過氣刀使鋅層厚度達到設(shè)定值。 鍍鋅后的帶鋼直接經(jīng)冷卻塔的風(fēng)冷系統(tǒng)進行冷卻達到 40 ~45℃ ，熱風(fēng)干燥器進行干燥后，帶鋼依次進入 光整機、拉伸矯直機。根據(jù)鋼種級別以及產(chǎn)品板形、表面、機械性能等要求的不同，對帶鋼進行光整 或拉矯或光整 /拉矯等不同的處理。處理后的帶鋼進入輥涂式后處理裝 置，對于 熱鍍鋅機組對帶鋼表面進行鈍化處理（需要時），對于 熱鍍鋅機組對帶鋼表面進行鈍化或耐指紋處理（需要時），供彩 涂基板的鋼卷，不進行鈍化或耐指紋處理。 從后處理段出來的帶鋼進入出口活套、表面檢查臺、靜電涂油機（供彩涂基板的鋼卷不涂油），然后送到卷取機進行卷取。當卷重或帶 鋼長度達到規(guī)定值時，出口剪進行分卷，卷取、稱重、捆扎和標簽 打 印后，送到鍍鋅后庫內(nèi)人工包裝后發(fā)貨或 No .2 包裝機組前庫存放，彩 涂基板吊運經(jīng)過跨平車送到彩涂機組入口區(qū)域存放。 存放在 包裝機組前庫的熱鍍鋅商品卷按生產(chǎn)計劃吊放到 No .2第 1章 首鋼京唐第一冷軋廠生產(chǎn)線簡介 11 包裝機組上處理。包裝好的鍍鋅商品卷存入鍍鋅成品庫，等待發(fā)貨。 彩涂商品卷 采用兩涂兩烘的涂鍍層生產(chǎn)工藝，需要彩涂機組處理的熱鍍鋅鋼卷，均不鈍化和涂油。 鋼卷用吊車上料，經(jīng)過上卷、開卷、矯頭、剪切帶鋼頭尾、縫合 后經(jīng)進入入口活套；用張力輥裝置把帶鋼拉入清洗、化學(xué)預(yù)處理段進 行化學(xué)處理，然后帶鋼再拉入初涂機、烘烤固化爐、 淬水冷卻、干燥 裝置，進行底漆和背漆的涂敷；經(jīng)過初涂、初涂烘烤固化后的帶鋼再 進入精涂機，進行面漆或背漆（需要時）的涂敷。然后進入精涂烘烤 固化爐、淬水冷卻、干燥裝置，從而完成彩涂處理。彩涂機組生產(chǎn)熱覆膜產(chǎn)品時，帶鋼進入精涂室在精涂機下表面涂背漆，上表面涂熱固 粘接劑，然后進入精涂固化爐烘烤活化處理，經(jīng)淬水冷卻、干燥裝置 處理后，將有機膜粘結(jié)在基板上表面。 完成彩涂處理或熱覆膜處理的帶鋼經(jīng)出口活套，進入檢查臺進行 人工表面檢查。從檢查臺出來的帶鋼直接進入貼膜機（當生產(chǎn)冷壓花 產(chǎn)品時，從檢查臺出來的帶鋼先進入 冷壓花裝置和矯平機，隨后進入 貼膜機），在彩涂板涂層上表面敷可剝離性保護膜。貼膜后的帶鋼經(jīng) 過卷取、分卷、取樣、卸卷、稱重、打捆和打印標簽后，吊運入彩涂 包裝前庫，經(jīng)人工包裝后，等待發(fā)貨。 車間工作制度及機組負荷率表 各生產(chǎn)機組均為四班三運轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息。根據(jù)各機組的生產(chǎn)特 點及設(shè)備的復(fù)雜程度不同，其年修、定修時間，年工作小時和負荷率見