【正文】 根據(jù)各機(jī)組的生產(chǎn)特 點(diǎn)及設(shè)備的復(fù)雜程度不同，其年修、定修時(shí)間，年工作小時(shí)和負(fù)荷率見表 1－。貼膜后的帶鋼經(jīng) 過卷取、分卷、取樣、卸卷、稱重、打捆和打印標(biāo)簽后，吊運(yùn)入彩涂 包裝前庫，經(jīng)人工包裝后，等待發(fā)貨。 完成彩涂處理或熱覆膜處理的帶鋼經(jīng)出口活套，進(jìn)入檢查臺(tái)進(jìn)行 人工表面檢查。然后進(jìn)入精涂烘烤 固化爐、淬水冷卻、干燥裝置，從而完成彩涂處理。 彩涂商品卷 采用兩涂兩烘的涂鍍層生產(chǎn)工藝，需要彩涂機(jī)組處理的熱鍍鋅鋼卷，均不鈍化和涂油。 存放在 包裝機(jī)組前庫的熱鍍鋅商品卷按生產(chǎn)計(jì)劃吊放到 No .2第 1章 首鋼京唐第一冷軋廠生產(chǎn)線簡介 11 包裝機(jī)組上處理。 從后處理段出來的帶鋼進(jìn)入出口活套、表面檢查臺(tái)、靜電涂油機(jī)（供彩涂基板的鋼卷不涂油），然后送到卷取機(jī)進(jìn)行卷取。根據(jù)鋼種級(jí)別以及產(chǎn)品板形、表面、機(jī)械性能等要求的不同，對(duì)帶鋼進(jìn)行光整 或拉矯或光整 /拉矯等不同的處理。 在連續(xù)退火爐內(nèi)，根據(jù)不同產(chǎn)品性能要求，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、 均熱、冷卻和均衡等工藝處理，處理后的帶鋼進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱浸鍍鋅， 并通過氣刀使鋅層厚度達(dá)到設(shè)定值。經(jīng)對(duì)中、拆 捆帶、上料、開卷（將厚度 薄規(guī)格原料卷所用的鋼套筒從開卷 機(jī)芯軸上取回）、直頭、切頭尾、焊接、清洗后進(jìn)入入口活套。檢查后的帶鋼經(jīng)靜電涂油后送到卷取機(jī)進(jìn)行卷取，當(dāng)卷重或帶 鋼長度達(dá)到規(guī)定值時(shí)進(jìn)行分卷，分卷后的鋼卷卸到出口步進(jìn)梁上，經(jīng) 稱重、打捆和貼標(biāo)簽后，由吊放到包裝前庫指定區(qū)域存放，經(jīng)人工包 裝后，等待發(fā)貨。焊 接后的帶鋼進(jìn)入拉矯機(jī)進(jìn)行拉矯處理，改善板型。 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，存放在重卷檢查機(jī)組前庫的退火后冷軋卷吊運(yùn)到重卷檢查機(jī)組入口鞍座上。 包裝機(jī)組共設(shè)置 17 個(gè)包裝工位。當(dāng)卷重或帶鋼 長度達(dá)到所規(guī)定值時(shí)，飛剪進(jìn)行分卷，分卷后的鋼卷由出口鋼卷小車 卸到出口步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)上，經(jīng)過稱重、打捆、標(biāo)簽打印后，直接出成 品的鋼卷，進(jìn)入 半自動(dòng)包裝機(jī)組。 從出口活套出來的帶鋼進(jìn)入平整機(jī)進(jìn)行濕平整，平整干燥后的帶 鋼經(jīng)檢查活套進(jìn)入切邊剪切邊（需要時(shí)）。帶鋼在清洗段進(jìn)行熱堿液噴淋 洗、熱堿液刷洗、電解清洗、熱水刷洗、熱水漂洗、熱風(fēng)干燥等處理 后進(jìn)入入口活套。 冷軋商品卷 用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，則由退火前庫內(nèi)的吊車直接將鋼卷吊運(yùn)到 連續(xù)退火機(jī)組入口步進(jìn)梁上。分卷后的鋼卷由卸卷小車卸下并送至出口步進(jìn)梁，經(jīng)過稱重、 打捆后，分別將鋼卷送至作為中間鋼卷庫的退火前庫或鍍鋅前庫存放。 帶鋼經(jīng)串列式五機(jī)架冷連軋機(jī)軋制到所要求的成品厚度。根據(jù)熱軋卷鋼質(zhì)及側(cè)邊的狀況，帶鋼可 以選擇剪切側(cè)邊或不剪切側(cè)邊。熱軋卷經(jīng)稱重、對(duì)中、拆捆帶、上料、開卷、 直頭、 切除帶鋼頭尾超差部分后，將前一卷帶鋼尾部與后一卷帶鋼頭部進(jìn)行 焊接，第 1章 首鋼京唐第一冷軋廠生產(chǎn)線簡介 9 然后通過入口活套，經(jīng)過拉伸破鱗機(jī)矯直破鱗后，進(jìn)入鹽酸酸 洗槽以除掉帶鋼表面的氧化鐵皮。 生產(chǎn)工藝流程 熱軋?jiān)暇碛善嚮蜾摼磉\(yùn)輸機(jī)直接送入第一冷軋廠原料庫，用 吊車卸下按不同鋼種和規(guī)格尺寸分區(qū)存放。 半自動(dòng) 化包裝機(jī)組 本機(jī)組 選用兩條半自動(dòng)包裝機(jī)組，采用關(guān)鍵工序自動(dòng)化，再輔以人工完成包裝，既可保證包裝質(zhì)量，又能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 重卷檢查機(jī)組 重卷檢查機(jī)組對(duì)帶鋼進(jìn)行拉矯、切邊、檢查、涂油、分卷、處理，滿足部分高表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品生產(chǎn)。機(jī)組入口段設(shè)有雙排縫合機(jī)；清洗段設(shè)置了堿浸 洗、一次刷洗、堿洗、二級(jí)串聯(lián)熱水漂洗、除鹽水漂洗的清洗工藝； 選擇兩臺(tái)精涂機(jī)，采用兩涂兩烘的無鉻涂層處理工藝；同時(shí)設(shè)有貼膜 機(jī)和壓花機(jī)等設(shè)備。 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組設(shè)備供貨商為比利時(shí) C MI 公司財(cái)團(tuán)，其中機(jī) 械供貨商為比利時(shí) C MI 公司、退火爐供貨商為比利時(shí) DR EV ER 公司、 電氣供貨商為德國 SIE ME NS 公司、窄搭接焊機(jī)供貨 商為日本 T MEIC公司、氣刀供貨商為德國 FO E N 公司、鋅鍋供貨商為比利 時(shí) IN D UC TO TH ER M 公司、光整拉矯機(jī)供貨商為德國 S MS D ema g 公司、 涂油機(jī)供貨商為德國 首鋼京唐冷軋連續(xù)退火機(jī)組培訓(xùn)教材 8 DUMA 公司。 退火爐采用立式全輻射管加熱連續(xù)退火爐，由預(yù)熱段、加熱段、 均熱段、噴冷區(qū)、均衡段、出口段組成，爐內(nèi)通 HN x 保護(hù)氣。 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組以生產(chǎn) GI、 G L 的建材板和家電板為主，選用美鋼聯(lián)法連續(xù)熱鍍鋅工藝，機(jī)組年產(chǎn)量為 407 000 噸（其中供 No .1 彩涂機(jī)組基板 1770 00 噸）。鍍后冷 卻由后冷段、終冷段、水淬、干燥等部分組成。機(jī)組入口段設(shè)有全自 動(dòng)窄搭接焊機(jī)；清洗段采用多級(jí)強(qiáng)化清洗工藝，包括堿洗 /浸洗、堿刷 洗、電解堿第 1章 首鋼京唐第一冷軋廠生產(chǎn)線簡介 7 清洗、熱水刷洗、熱水漂洗及熱風(fēng)干燥；鋅鍋采用帶鋅溫和鋅面控制的感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋；光整采用單機(jī)架四輥濕光整工藝， 拉矯機(jī)采用六輥二單元二彎一矯的干拉矯系統(tǒng)；鈍化輥涂機(jī)為 2 輥立 式雙涂頭無鉻輥涂機(jī)；出口段設(shè)有帶鋼表面垂直及水平檢查站和靜電 涂油機(jī)。 連續(xù)退火機(jī)組設(shè)備供貨商為德國 SMS Demag 公司財(cái)團(tuán) ， 其中 機(jī) 械 供貨商為德國 S M S De mag 公司、退火爐供貨商為法國 ST EIN 公司、 電氣供貨商為德國 SIE M EN S 公司、窄搭接焊機(jī)供貨商為日本 TMEIC公司、涂油機(jī)供貨商為德國 DUMA 公司。機(jī)組入口段設(shè)有全自動(dòng)窄搭接焊機(jī)， 清洗段的堿洗、電解清洗采用立式 槽，清洗段的刷洗、熱水漂洗采用 臥式槽，平整采用單機(jī)架六輥濕平整工藝，出口段設(shè)有帶鋼表面垂直 及水平檢查站和靜電涂油機(jī)。冷軋 工藝為 5 機(jī)架 6 輥 UC M 軋機(jī) ， 卷取機(jī)選擇回轉(zhuǎn)式雙卷筒型 式 （即卡侖 賽卷取機(jī)）。 軋輥修磨間 生產(chǎn)機(jī)組概況 酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組 酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組 酸洗、軋機(jī)選用三菱日立公司的酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組，設(shè)計(jì)年處理能力為 1622500 噸。 1＃半機(jī)械化鋼卷包裝機(jī)組一條 1＃重卷檢查機(jī)組一條 2＃連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組一條 （比利時(shí) CMI） 連續(xù)退火機(jī)組一條（ 德國西馬克） 表 1－ 3 金屬 平 衡表 序 號(hào) 產(chǎn)品名稱 原料量 成品量 切頭、切邊、軋廢 和酸損等 成品率 t/a t/a t/a % % 1 冷軋商品卷 864600 800000 64600 2 熱鍍鋅商品卷 674600 637000 37600 3 彩色涂層商品卷 185700 170