冷軋板的退火工藝(參考版)
2024-11-05 05:33本頁(yè)面
【正文】 連續(xù)退火機(jī)組工藝流程：軋后冷硬卷 人口運(yùn)輸機(jī) (卷徑、寬度測(cè)量及拆捆 )開(kāi)卷機(jī) 夾送輥 直頭機(jī) 夾送輥 入口剪 焊機(jī) (切月牙和沖孔 )清洗段 (堿洗、刷洗 、電解清洗、刷洗和漂洗 )人口活套 退火爐 (預(yù)熱、加熱、均熱、緩冷、快冷、過(guò)時(shí)效、最終冷卻、水淬等 )中間活套 平整機(jī)及拉矯機(jī) 出口活套 切邊剪 (去毛刺機(jī) )檢查臺(tái) 靜電涂油機(jī) 滾筒剪 卷取機(jī) 出口運(yùn)輸機(jī) (稱重及打捆 )[1922]。新日鐵群津廠 于 1972 年 10 月投產(chǎn)，這兩條生產(chǎn)線采用過(guò)時(shí)效技術(shù)生產(chǎn)出深沖級(jí)冷軋鋼板，從而開(kāi)創(chuàng)了用連續(xù)退火工藝生產(chǎn)冷軋板板帶的歷史。氫氣的傳熱導(dǎo)率比傳統(tǒng)保護(hù)氣體高 7倍，氫氣密度是氮?dú)獾?1/14，當(dāng)氫氣作為保護(hù)氣體在爐連續(xù)退火工藝的研究 連續(xù)退火處理機(jī)組 (簡(jiǎn)稱為 CAPL 機(jī)組 )用連續(xù)退火爐代替罩式退火爐，可縮短冷軋后鋼卷的電解清洗、罩式退火、平整、檢 查、精整各工序周期。冷軋板退火的作用是消除鋼板在冷軋過(guò)程中造成的罩式退火工藝的研究 罩式退火技術(shù)用于生產(chǎn)冷軋鋼板己有多年的歷史，其保護(hù)氣體主要是 95%左右的 N2和 5%左右的 H2。全氫罩式退火和連續(xù)退火均為先進(jìn)的退火工藝。全氫罩式退火和連續(xù)退火相比，全氫罩式退火具有生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)靈活，建設(shè)投資少，但在高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)上有所欠缺，且屬 間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率偏低，適合小批量、多品種生產(chǎn)，該退火工藝在小型冷軋廠中十分流行。連續(xù)退火除能生產(chǎn)深沖等級(jí)鋼板以外，還能生產(chǎn)多種強(qiáng)度級(jí)別和多種深沖等級(jí)的高強(qiáng)鋼，能滿足汽車(chē)、家電、建筑等行業(yè)對(duì)冷軋板的多種要求，可以生產(chǎn) 05 級(jí)汽車(chē)外板，適宜作表面質(zhì)量要求高的鋼板 [10,15]。但是，連續(xù)退火要求冷軋板必須在短時(shí)間內(nèi)再結(jié)晶和進(jìn)行晶粒充分長(zhǎng)大，這就需要材質(zhì)純凈。 6） 產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 全氫罩式退火為避免鋼卷層間粘結(jié)，退火溫度一般不超過(guò) 72O℃ ，成卷長(zhǎng)時(shí)間保溫后冷卻速度不可能太快，生產(chǎn)產(chǎn)品有相當(dāng)局限性。連續(xù)退火屬連續(xù)生產(chǎn)，帶鋼速度快 (退火工藝段一般 40Ore／ rain左右，最高達(dá) 80Ore／ rain以上 )。連續(xù)退火爐穿帶一次要用上千米鋼帶，改換品種要一定的調(diào)整時(shí)間和一定量的過(guò)度鋼帶，適合大批量生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)不合算。連續(xù)退火既能生產(chǎn)多種深沖等級(jí) (如 CQ、 DQ、 DDQ 等 )深沖鋼板，又能生產(chǎn)強(qiáng)度和深沖均好的深沖高強(qiáng)鋼板 (其中 CQ— HSS強(qiáng)度級(jí)別為 340MPa和 590MPa， DQ— HSS強(qiáng)度級(jí)別為 340MPa和440MPa， DDQ— HSS 強(qiáng)度級(jí)別為 340MPa 和 440MPa， BH— HSS 強(qiáng)度級(jí)別為340MPa， DP— HSS強(qiáng)度級(jí)別為 340MPa、 440MPa、 590Mpa、 780MPa， TRIP— HSS強(qiáng)度級(jí)別為 590MPa 和 780MPa 等等 )。 強(qiáng)度方面，高強(qiáng)度板按強(qiáng)化機(jī)理主要有：固溶強(qiáng)化型加磷鋼板、彌散強(qiáng)化型高強(qiáng)度低合金鋼板、相變強(qiáng)化型雙相鋼板和馬氏體鋼板、烘烤硬化型的 BH鋼板等等。用連續(xù)退火生產(chǎn)IF 鋼時(shí)可省去過(guò)時(shí)效處理，熱軋又可采用低溫加熱及低溫卷取，比用全氫罩式退火生產(chǎn) IF 鋼優(yōu)勢(shì)大。國(guó)外 (日本等 )IF 鋼 的退火主要采用連續(xù)退火工藝，國(guó)內(nèi) F鋼的退火則主要采用全氫罩式退火工藝。無(wú)論用全氫罩式退火還是用連續(xù)退火均可生產(chǎn)微合金化超深沖 (IF)鋼，但用全氫罩式退火生產(chǎn) (IF)鋼效率較低。近年發(fā)展起 來(lái)的微合金化超深沖 (IF)鋼，又稱無(wú)間隙原子鋼，該鋼具有極優(yōu)良的成形性，即高r值 (r2． 0)、高 n值 (n0． 25)、高伸長(zhǎng)率 (850％ )和非時(shí)效性 (AI=0)。而連續(xù)退火后的鋼板表面十分光潔，不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)、折邊、碳黑等缺陷，適合生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的鋼板。連續(xù)退火品種有 CQ、 DQ、 DD
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