冷軋板的退火工藝-在線瀏覽
2025-01-04 05:33本頁面
【正文】 循環(huán)風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)效率有了大幅度提高，退火質(zhì)量明顯改觀，能耗大幅下降。目前廣泛使用的全氫罩式退火爐具有以下明顯優(yōu)勢：采用大功率、大風(fēng)量的爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，加速了氣體循環(huán)，強(qiáng)化了對(duì)流傳熱；采用全氫作為保護(hù)氣氛，充分發(fā)揮了氫氣質(zhì)量輕、滲透能力強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)大、還原能力強(qiáng)的優(yōu)勢；采用氣 水 冷卻系統(tǒng)，起到了快速冷卻的目的，提高了生產(chǎn)效率，改善了鋼卷退火質(zhì)量 [11 12]。而且在大量生產(chǎn)情況下，可以做 到鋼卷外部無過熱。另外，由于微小氫原子在帶鋼卷圈層中穿透非常快，在 100℃ 時(shí)，它使帶鋼卷上殘留的潤滑劑還原為碳?xì)浠衔?，從而降低其沸點(diǎn)，加快了碳?xì)浠衔锏恼舭l(fā)，不致發(fā)生潤滑劑的分解而殘留在帶鋼卷的表面上。因此在全氫罩式退火處理的寬帶鋼卷有 較高的表面光潔度。全氫罩式退火爐由于強(qiáng)對(duì)流傳熱，顯著提高傳熱效率，使燃料消耗減少。全氫罩式退火爐由于氫比重低，在高溫時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率可大幅度下降，其節(jié)能的電費(fèi)就可彌補(bǔ)氫氣費(fèi)用。全氧罩式退火爐采用全金屬封閉爐臺(tái)，在整個(gè)過程中，不需氫氣沖洗絕熱材料釋放的雜質(zhì)?？偟膩碚f，氫消耗量還是低的。 連續(xù)退火 1）連續(xù)退火工藝 罩式退火爐盡管建設(shè)投資小而靈活。為了克服以上這些缺點(diǎn)，日本幾家主要鋼鐵公司致力于連續(xù)退火工藝的開發(fā)研究，將電解清洗、連續(xù)退火、平整、精整檢查等各主要生產(chǎn)工序聯(lián)成一體，組成連續(xù)退火生產(chǎn)線，最終 取得了成功。進(jìn)入 80年代，世界各鋼鐵廠相繼建設(shè)連續(xù)退火線， 1992年全世界已有 49條連續(xù)退火線。目前，日本用連續(xù)退火工藝生產(chǎn)的冷軋板己占總量的 80％左右。連續(xù)退火機(jī)組有四種類型： NSC— CAPL(日本新日鐵 ) 、 KM— CAL( 日本川崎制鐵 )、 NKK— CAL( 日本鋼管 ) 、CRM— HOWAQ(比利時(shí) )。前三種連續(xù)退火機(jī)組的退火技術(shù)有其共同點(diǎn)，主要是通過控制 一次冷卻速度、一次冷卻終了溫度和過時(shí)效溫度，使鋼中固溶碳充分析出。一次冷卻技術(shù)是連續(xù)退火技術(shù)的核心，它直接影響連續(xù)退火機(jī)組對(duì)產(chǎn)品品種的適應(yīng)能力和改善產(chǎn)品機(jī)械性能 [13]。各種一次冷卻技術(shù)發(fā)展情況如下 ： (1)氣體噴射冷卻 (GJC):由新日鐵70年代開發(fā)，采用噴射循環(huán)保護(hù)氣體進(jìn)行冷卻， 冷卻速度慢， 約 5— 3O℃ ／ s，使過時(shí)效時(shí)間變長。 由于冷卻速度極快，僅 1min過時(shí)效就能析出過飽和固溶碳，生產(chǎn)深沖板。這種方法冷卻速度過快，冷卻終點(diǎn)溫度難以控制，并且能耗高。輥式冷卻是使帶鋼與內(nèi)部通水冷卻的輥?zhàn)咏佑|，通過熱傳導(dǎo)對(duì)帶鋼冷卻， 冷卻速度為100～ 300℃ ／ｓ，改變帶鋼與水冷輥的接觸時(shí)問可調(diào)節(jié)冷卻速度。日 本鋼管還開發(fā)了水淬和輥冷聯(lián)合冷卻 (WQ+RC)技術(shù)，兼有 2種冷卻的特點(diǎn)。噴嘴噴射的氣體中含氫，這能增加導(dǎo)熱性，從而可加速一次冷卻，冷卻速度可達(dá) 1O100℃ ／ s。新日鐵 1987 年成功地在八 幡廠 №2 機(jī)組上使用了H— GJC 技術(shù)，其與 HGJC 不同之處是采用圓柱狀噴嘴及擋板，可有效地減輕氣體回流，保證帶鋼寬度方向的均勻冷卻，所需電機(jī)功率小。5℃ 及冷卻速度。一次冷卻起始溫度 700℃ ， 氣水比 0． 13Nm3／ 1， ACC 需要后續(xù)表 面處理。 各種一次冷卻技術(shù)特點(diǎn)比較見表 ： 表 一次冷卻技術(shù)特性比較 （ 2） 過時(shí)效及回火技術(shù) 帶鋼經(jīng)一次冷卻后要經(jīng)過時(shí)效處理，過時(shí)效溫度控制有 3種，多數(shù)爐子為 400℃等溫時(shí)效；也有斜坡時(shí)效， 即逐步降溫時(shí)效，以加快固溶碳的析出；還有一種為先等溫再斜坡過時(shí)效。根據(jù)一次冷卻速度不同，過時(shí)效時(shí)間約需 1． 5～ 5min。 （ 3）張力及板溫控制技術(shù) 80年代中期以來，新建連續(xù)退火機(jī)組趨向高速高產(chǎn)，開發(fā)出一系列張力及板溫控制技術(shù)，也稱高速通板技術(shù)
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