攀鋼冷軋廠平整機組對冷軋板質(zhì)量的影響(參考版)
2024-11-07 00:43本頁面
【正文】 北京：冶金工業(yè)出版社， 1991． 6. 齊淑娥、帶鋼粘結(jié)淺析、四川冶金， 2020 7. 朱慶明 ．平整機防粘結(jié)機構(gòu)的探討 ．冶金設(shè)備， 2020 8. 王宇江、武建琦 .帶鋼平整過程中振痕形成及改善措施 .河北冶金 ， 1999 9. 李 江 ．提高冷軋平整機組板形控制能力的措施 .軋鋼 ， 2020 、阮 超 ．馬鋼平整機板帶吹掃系統(tǒng)改進。北京：兵器工業(yè)出版社， 1995 3. 李虎興、冷軋窄帶鋼生產(chǎn)。 第 11 頁 共 11 頁 參考文獻 1. 羅永忠、段向東、利泰．攀鋼冷軋廠平整機組工藝特點及應(yīng)．三屆四次冷軋板帶學(xué)術(shù)會以論文集。平整工序 進行合理的現(xiàn)有設(shè)備改造，提倡最佳操作方法，制定并不斷完善工藝制度，實施標準化作業(yè)，可以較大幅度的提高冷軋板帶的質(zhì)量。如果對平整系統(tǒng)控制不好，如吹掃系統(tǒng)問題，必然導(dǎo)致鋼帶表面仍然殘留存在著大量平整液和污物，嚴重影響板面清潔度。 ( 4 )對舊 設(shè)備進行改造，添加一些新的監(jiān)控系統(tǒng)，如板形儀，并且不斷優(yōu)化平整機板形儀目標曲線，提高薄規(guī)格板帶板形控制能力使平整機在板形質(zhì)量控制方面的提高。 ( 3 )做好人員的培訓(xùn)工作， 在不斷提高技能和經(jīng)驗的同時， 提高質(zhì)量意識，使每位員工參與全員質(zhì)量管理，自發(fā)的進行 Qc 活動， 為板形的改善提供可行辦法或者技能經(jīng)驗。保證在最短的時間內(nèi)解決出現(xiàn)的問題， 為下道工序提供合格的原料。 平整設(shè)備因素 一些功能介質(zhì)的波動，如平整液等，導(dǎo)致軋輥不 均勻變形，軋制力波動， 延伸率失控等，使得板形無法及時調(diào)整；軋輥軋制時間過長，輥面嚴重不均勻磨損，軋輥凸度降低太多；彎輥等設(shè)備調(diào)整無效； 這些都可能導(dǎo)致板形缺陷的產(chǎn)生。 (3)鉻痕是由于在生產(chǎn)過程中與帶鋼相接觸的張力輥、夾送輥等輥子上粘結(jié)凸起的雜物引起。帶鋼表面產(chǎn)生輥印／硌痕缺陷的原因： (1)凸起輥印是由于在冷軋或平整過程中工作輥有壓痕造成的。硌痕的特點是帶鋼在一面凸起，而在另一面凹進，也是沿軋制方向周期性出現(xiàn)，雖然特征與輥印類似，但兩者相對很好區(qū)分。確定為本機組所產(chǎn)生的缺陷后，擦傷主要檢查開卷機張力是否恒定、恰當，有無急停、反卷情況。擦劃傷的產(chǎn)生工序也比較好區(qū)分，冷軋時的擦、劃傷，經(jīng)罩式退火后由于傷痕中的油脂炭化而發(fā)暗發(fā)黑；而平整時的擦、劃傷則較為光亮，因經(jīng)過軋制，所以沒有毛刺；未經(jīng)拉矯機處理的擦、劃傷光亮有毛刺，經(jīng)矯直機處理的則與平整時相類似。 擦傷 ／劃傷 擦傷
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