冷軋板的退火工藝-全文預覽
【正文】 力監(jiān)測控制系統(tǒng)，爐輥自動速度調節(jié)系統(tǒng)，低慣性高響應張力調節(jié)系統(tǒng)， 以及在過時效段后設置張力輥等等 [14]。過時效的時間與一次冷卻速度有關，一次冷卻速度愈快， 過時效時間愈短。ACC 的噴嘴有氣體側向噴射窄槽，帶寬方向冷卻均勻，改變供水流量來調節(jié)冷卻能力，可保持不同厚度帶鋼有同一冷卻速度。 HGJC 技術與日本鋼管的 RQ（輥冷）技術結合可以擴大冷卻速度范圍達 50150℃ ／ s，板形與表面質量比單獨 RQ 要好。這種方法冷卻速度快，并可準確控制冷卻終點溫度，但冷卻均勻性差，冷卻輥工作條件惡劣，壽命低。另外鋼中加入適量舍金元素，能經水淬一次冷卻形成雙相鋼、 BH鋼等。 2）連續(xù) 退火技術的發(fā)展 （ 1）一次冷卻技術 一次冷卻技術最為關鍵，其優(yōu)劣直接影響產品機械性能，退火周期及機組所適應的品種。由于 CRM— HOWAQ 類型一次冷卻采用熱水，世界上發(fā)展較慢，所以主要是前三種類型。由于連續(xù)退火機組具有生產效率高 (生產周期由 10 天左右縮短到 lh 以內 )，產品品種多樣化，產品質量高，生產成本低等許多罩式退火工藝無法比擬的優(yōu)勢，連續(xù)退火技術得到了迅速發(fā)展。組織生產方便，但其退火工藝有不足之處，尤其普通罩式退火爐更明顯，存在生產周期長、生產過程不連續(xù)，產品機械性能不夠均勻和表面質最不佳以及勞動定員多、占地面積大等缺點。在操作上，在開始吹掃和加熱升溫初期采用氮氣，然后隨著溫度的升高轉換為氫氣，流量由小到大，在進入加熱段的 2／ 3 處，即關閉氫氣出口閥，停止供氫氣，在冷卻時由于氫氣體積縮小、壓力下降，此時需補充少量氫氣，以保持內部 壓力穩(wěn)定。電能消耗低。在 600℃ 時，強烈的還原性氫可以有效地將殘留氧化物還原形成水蒸汽，這種水蒸汽與帶鋼卷上殘留的碳反應，形成一氧化碳，隨氫氣一起排出爐外。 全氫罩式退火爐與普通罩式退火爐的比較 全氫罩式退火爐由于氫氣的熱傳導性好，滲透力強，其傳熱速度比氮氣快，強化了對流傳熱，加熱時內罩壁熱量對帶鋼卷以及帶鋼卷層間的傳熱 (冷卻時方向相反 )速度要比普通罩式退火爐快得多，因此使用全氫并與大葉輪循環(huán)風機配合作強對流循環(huán)，可獲得滿意的加熱或冷卻效果，從而大大縮短了處理帶鋼卷的加熱冷卻時間，一般全氫罩式退火爐生產效率比普通罩式退火爐高 40％ 一 60％。全氫 爐主要分布在歐洲各國， 90年代全世界此類退火爐已達到了 500多座，分布在世界 2O 多個 國家和地區(qū)。在長時間退火過程中，鋼的組織進行再結晶，消除加工硬化現(xiàn)象，同時生成具有良好成型性能的顯微組織，從而獲得優(yōu)良的機械性能。 冷軋后熱處理是冷軋生產中的重要工序，冷軋板多為低碳鋼，其軋后熱處理通常為再結晶退火，冷軋板通過再結晶退火達到降低鋼的硬度、消除冷加工硬化、改善鋼的性能、恢復鋼的塑性變形能力之目的。國際鋼鐵工業(yè)發(fā)展實踐表明，隨著經濟社會發(fā)展，冷軋產品在鋼材消費總量中的比重在不斷提高，并發(fā)揮著越來越重要的作用。退火工藝流程如圖 ： 圖 退火工藝流程示意圖 表 某鋼廠罩式退火爐工藝參數 圖 典型的罩式爐退火工藝溫度曲線圖 罩式退火工藝 罩式退火是冷軋鋼卷傳統(tǒng)的退火工藝。由于這兩種全氫爐生產效率比普通罩式爐提高一倍，產品深沖性良好，表面光潔，故在全世界范圍內得到迅速推廣和應用。目前廣泛使用的全氫罩式退火爐具有以下明顯優(yōu)勢：采用大功率、大風量的爐臺循環(huán)風機，加速了氣體循環(huán)，強化了對流傳熱；采用全氫作為保護氣氛，充分發(fā)揮了氫氣質量輕、滲透能力強、導熱系數大、還原能力強的優(yōu)勢；采用氣 水 冷卻系統(tǒng)，起到了快速冷卻的目的，提高了生產效率，改善了鋼卷退火質
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