冷軋板的退火工藝(完整版)
【正文】 77。一次冷卻起始溫度 700℃ ， 氣水比 0． 13Nm3／ 1， ACC 需要后續(xù)表 面處理。日 本鋼管還開(kāi)發(fā)了水淬和輥冷聯(lián)合冷卻 (WQ+RC)技術(shù)，兼有 2種冷卻的特點(diǎn)。各種一次冷卻技術(shù)發(fā)展情況如下 ： (1)氣體噴射冷卻 (GJC):由新日鐵70年代開(kāi)發(fā)，采用噴射循環(huán)保護(hù)氣體進(jìn)行冷卻， 冷卻速度慢， 約 5— 3O℃ ／ s，使過(guò)時(shí)效時(shí)間變長(zhǎng)。目前，日本用連續(xù)退火工藝生產(chǎn)的冷軋板己占總量的 80％左右?？偟膩?lái)說(shuō)，氫消耗量還是低的。因此在全氫罩式退火處理的寬帶鋼卷有 較高的表面光潔度。 9O 年代以后，我國(guó)的罩式退火爐也逐漸采用高氫型保護(hù)氣體 (氫氣的體積分?jǐn)?shù)為 75％，氮?dú)獾捏w積分?jǐn)?shù)為 25％ )或全氫型保護(hù)氣體(氫氣的體積分?jǐn)?shù)為 100％ )和強(qiáng)對(duì)流爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)效率有了大幅度提高，退火質(zhì)量明顯改觀，能耗大幅下降。冷軋板的再結(jié)晶退火在退火爐中進(jìn)行，冷軋板退火爐分為罩式退火爐和連續(xù)退火爐，罩式退火爐又分為全氫罩式退火爐與普通罩式退火爐。冷軋板退火技術(shù)的發(fā)展與罩式退火爐和連續(xù)退火爐的發(fā)展是密不可分的 [10]。隨著對(duì)冷軋板性能的日益提高，普通的氮?dú)湫驼质酵嘶馉t正逐漸被淘汰。 燃料消耗量低。氮?dú)鈨H在退火開(kāi)始及結(jié)束前清掃時(shí)使用，故氮?dú)庥昧勘葌鹘y(tǒng)罩式爐減少 14％左右。近年來(lái)，連續(xù)退火線在國(guó)內(nèi)大型鋼廠 (寶鋼、鞍鋼、武鋼等 )迅速崛起，從而帶動(dòng)冷軋生產(chǎn)向?qū)I(yè)化、高速化、現(xiàn)代化方向發(fā)展。 (2)冷水淬冷卻 (WQ):由日本鋼管開(kāi)發(fā)，將爐內(nèi)帶鋼由 700～850℃ 冷卻到 560℃ ，再水淬冷卻至 65℃ 左右，冷卻速度為 500— 2020℃ ／ s， 為去除帶鋼表面氧化膜，帶鋼要經(jīng)酸洗、中和、漂洗、烘干，再重新加熱過(guò)時(shí)效或回火。 (4)高速氣體噴射冷卻 (HGJC， H— GJC): HGJC 是由川崎制鐵與三菱重工共同開(kāi)發(fā)，采用窄縫噴嘴向帶鋼兩面噴射氣體，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口的閥板改變冷卻速度，冷卻裝置分成多個(gè)區(qū)段，以使帶鋼寬度方向冷卻均勻。 (6)熱水淬冷卻 (HOWAC):是新日鐵與比利時(shí)考柯?tīng)柹２紶栦撹F公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的冷卻技術(shù)，通過(guò)沉沒(méi)輥的上下移動(dòng)，使一次冷卻的終點(diǎn)溫度控制十分簡(jiǎn)單，并在熱水淬系統(tǒng)后設(shè)有水霧冷卻 (一步冷卻 )用于生產(chǎn)高強(qiáng)度板或鍍錫原板，采用 HOWAC 需要后續(xù)表面處理。98N，利用有限元瓢曲模擬模型設(shè)計(jì)輥?zhàn)有螤钜苑乐箤拵т撈扒＿B續(xù)退火品種有 CQ、 DQ、 DDQ、 EDDQ、 S— EDDQ、 HSLA、 HSS等，生產(chǎn)厚 規(guī)格 (大于 2． 5mm)產(chǎn)品有困難，規(guī)格范圍太寬將增加控制難度，適合大批量、少品種生產(chǎn)。國(guó)外 (日本等 )IF 鋼 的退火主要采用連續(xù)退火工藝，國(guó)內(nèi) F鋼的退火則主要采用全氫罩式退火工藝。連續(xù)退火爐穿帶一次要用上千米鋼帶，改換品種要一定的調(diào)整時(shí)間和一定量的過(guò)度鋼帶，適合大批量生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)不合算。連續(xù)退火除能生產(chǎn)深沖等級(jí)鋼板以外，還能生產(chǎn)多種強(qiáng)度級(jí)別和多種深沖等級(jí)的高強(qiáng)鋼，能滿足汽車、家電、建筑等行業(yè)對(duì)冷軋板的多種要求，可以生產(chǎn) 05 級(jí)汽車外板，適宜作表面質(zhì)量要求高的鋼板 [10,15]。氫氣的傳熱導(dǎo)率比傳統(tǒng)保護(hù)氣體高 7倍，氫氣密度是氮?dú)獾?1/14，當(dāng)氫氣作為保護(hù)氣體在爐連續(xù)退火工藝的研究 連續(xù)退火處理機(jī)組 (簡(jiǎn)稱為 CAPL 機(jī)組 )用連續(xù)退火爐代替罩式退火爐，可縮短冷軋后鋼卷的電解清洗、罩式退火、平整、檢 查、精整各工序周期。新日鐵群津廠 于 1972 年 10 月投產(chǎn)，這兩條生產(chǎn)線采用過(guò)時(shí)效技術(shù)生產(chǎn)出深沖級(jí)冷軋鋼板，從而開(kāi)創(chuàng)了用連續(xù)退火工藝生產(chǎn)冷軋板板帶的歷史。全氫罩式退火和連續(xù)退火相比，全氫罩式退火具有生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)靈活，建設(shè)投資少，但在高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)上有所欠缺，且屬 間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率偏低，適合小批量、多品種生產(chǎn)，該退火工藝在小型冷軋廠中十分流行。連續(xù)退火屬連續(xù)生產(chǎn)，帶鋼速度快 (退火工藝段一般 40Ore
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