【正文】 軋后產(chǎn)生的鐵粉和灰塵等, 使帶鋼以潔凈的表面進(jìn)入下一工序。連續(xù)臥式酸洗機(jī)組之所以被稱為連續(xù)的，是因?yàn)閹т撨B續(xù)的通過盛有酸溶液的酸洗槽。 產(chǎn)品方案表冷軋帶鋼規(guī)格、計(jì)劃年生產(chǎn)量130萬噸。液氮的快速散熱功能允許提高軋制速度，提高壓下量，在該廠單機(jī)架軋機(jī)上生產(chǎn)某些鋼種時(shí)，速度可達(dá)600 mm/min。第三工序?yàn)槔鋮s工序。1. 3 冷軋板帶生產(chǎn)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢根據(jù)未來世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方向，冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須使冷軋生產(chǎn)過程符合生態(tài)要求，親善環(huán)境，做到節(jié)能降耗。我國的彩涂機(jī)組都采用輥涂法，裝備水平較好的還裝備有高密度清洗設(shè)備，再加上在線矯直，可為涂層和懸垂式烘烤提供清潔、板形優(yōu)良的基板。熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝主要有森吉米爾、改良森吉米爾和美鋼聯(lián)工藝等。安裝在鍍鋅機(jī)組后面的平整機(jī)也稱為光整機(jī)，它與拉矯機(jī)配合，可完成伸長率恒定或軋制力恒定的控制，以改善板形，進(jìn)一步提高涂敷性和深沖潤滑性。并且在整個(gè)退火過程中幾乎不對帶鋼產(chǎn)生氧化反應(yīng)；可提高鋼卷加熱速度和冷卻速度40％～50％，使熱處理時(shí)間節(jié)省約30％ 。當(dāng)產(chǎn)量在50～80萬噸時(shí)，值得考慮使用。酸槽結(jié)構(gòu)按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)，槽內(nèi)酸的流動(dòng)在帶鋼表面形成紊流狀態(tài)，明顯提高了酸洗速度和酸洗質(zhì)量。隨之國內(nèi)幾乎所有酸洗機(jī)組均采用鹽酸酸洗而不再用硫酸酸洗。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)入口端設(shè)置了活套裝置。其他作業(yè)線（如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等）的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。然而，鋼卷重量也不可無限制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來困難。因此，從長遠(yuǎn)和發(fā)展的觀點(diǎn)來看出，冷軋板帶材需求與發(fā)展的前景是廣闊的，發(fā)展的空間也是非常巨大的。所以薄規(guī)格彩涂板的基板也一直供應(yīng)緊張，而且也限制了薄規(guī)格彩涂板生產(chǎn)。家電消費(fèi)已進(jìn)入每個(gè)中國家庭，車子、房子的需求高峰已經(jīng)到來。 (4) 建筑用鋼板，如熱鍍鋅板，電鍍鋅板，彩涂板等。后張力—作用方向與軋制方向相反的張力。（2）冷軋中采用工藝?yán)鋮s與潤滑（工藝?yán)錆櫍?1)工藝?yán)鋮s：冷軋過程中的變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，須采用有效的人工冷卻。但是，鋼板在熱軋過程中溫度和溫度降不均勻，使鋼板厚度不均勻，性能不一致，更為重要的是，當(dāng)厚度小至一定限度時(shí)，就根本不可能保持熱軋所需的溫度。加工硬化是金屬在軋制過程中強(qiáng)度、硬度增加，而韌性、塑性下降的現(xiàn)象。在鋼材加工過程中，除了少部分采用鍛造或鑄造等方法直接成材外，其余約80%以上都是經(jīng)過軋制成材。力求通過本次課程設(shè)計(jì)能對冷軋帶鋼有更深層次的了解。 因此冷軋帶鋼產(chǎn)品具有光潔的表面、精確的厚度、寬度可調(diào)、高的強(qiáng)度極限、優(yōu)良的冷彎性能等特點(diǎn)，應(yīng)用面極廣。其次由于原料經(jīng)過了酸洗，去除了氧化鐵皮，滿足了帶鋼的光潔度要求。（3）冷軋中采用張力軋制：張力軋制—軋件在軋輥中的輾軋變形是在有一定的前張力和后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。 (3) 電工用鋼，如無取向，取向，高牌號到中低牌號硅鋼片。 (6) 不銹鋼板，如耐腐蝕板，裝飾板，廚房用板等。此外，電工鋼的發(fā)展也需發(fā)展薄規(guī)格的高效電工鋼，例如取向的Hi － B 電工鋼原生產(chǎn)厚度為0. 27 mm 和0. 23 mm，現(xiàn)為了降低渦流損耗需將厚度減薄至0. 15 mm。由于冷軋板占鋼材總量的比例較低，雖然也逐年緩慢增長，至今仍不足12%，其增長的速度顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于市場需求。 1）增加鋼卷重量。以五機(jī)架軋機(jī)為例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以來已逐步提高到30米/秒左右。 6）1971年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機(jī)。 冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù) 近20年來，我國冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)得到了長足發(fā)展，并逐漸接近國際先進(jìn)水平。其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大，易于和其他機(jī)組結(jié)合形成聯(lián)合工作形式。由于全連續(xù)冷軋機(jī)組和酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組具有生產(chǎn)節(jié)奏快、成材率高、成本低、產(chǎn)量大、占地少、投資省、產(chǎn)品質(zhì)量好等明顯優(yōu)勢，武鋼、本鋼、鞍鋼、益昌薄板公司、攀鋼等已將單卷連軋方式改造為全連續(xù)方式。罩式爐退火工藝加熱時(shí)間長，適用于深沖鋼。目前大型連續(xù)退火機(jī)組尚未完全國產(chǎn)化，故以相同的功能比較：連續(xù)退火工藝的一次性投資比罩式爐退火工藝的投資要高一些。 帶鋼涂、鍍層技術(shù)國內(nèi)帶鋼鍍層大致可分成熱(浸)鍍、電鍍2種。該機(jī)組除能生產(chǎn)純鍍產(chǎn)品之外，還可生產(chǎn)Zn—Ni合金及預(yù)鱗化板。(3)已經(jīng)可以生產(chǎn)轎車面板、家電板、烘烤硬化型和雙相組織型的高強(qiáng)鋼、超深沖鋼和鋅一鋁合金板、鋁一鋅合金板等目前世界上最高質(zhì)量水平的冷軋板帶產(chǎn)品。第二步是化學(xué)反應(yīng)工序，該工序在富氫( 25% ～ 95% H2) 的混合氣體中進(jìn)行，混合氣體反應(yīng)時(shí)室內(nèi)仍有理想的混合氣體組成。一方面污染車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，另一方面污染帶材表面，尤其是大量的工藝潤滑的乳液經(jīng)使用后氧化變質(zhì)，成為廢乳液后的回收處理及防火等安全問題。當(dāng)然在后續(xù)推廣應(yīng)用方面還有許多問題要解決，例如是否因摩擦系數(shù)增大而增加冷軋電耗，如何開發(fā)降低摩擦系數(shù)的混和潤滑方式等。采用酸軋聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)冷軋帶鋼，是當(dāng)今世界上最先進(jìn)且成熟的技術(shù)，與酸洗和冷軋單獨(dú)設(shè)置相比，它通過中間活套把酸洗和冷連軋機(jī)串聯(lián)成一個(gè)機(jī)組，熱軋鋼卷在機(jī)組頭部上料，經(jīng)開卷、切頭(尾)、焊接、破鱗、酸洗、漂洗、切邊后，通過活套被直接送人冷連軋機(jī)，進(jìn)行無頭軋制，再經(jīng)卷取和卸卷后，轉(zhuǎn)入后續(xù)工序或鋼卷庫。貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)的送入酸洗槽進(jìn)行連續(xù)的酸洗。三部分的主要設(shè)備組成如下：①入口段：開卷機(jī)、磁力皮帶、夾送輥、矯直機(jī)、入口剪、焊機(jī)、挖邊機(jī)、1 導(dǎo)向輥。成功的退火過程具有下述步驟：(1)快速加熱到A1溫度線附近或以上；(2)在這一溫度下停留很短的時(shí)間，大約為 l min；(3)快速冷卻到約為400℃的過時(shí)效溫度或冷卻到室溫 (4)幾分鐘的過時(shí)效處理。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，冷軋帶鋼在鍍鋅前往往必須進(jìn)行再結(jié)晶退火，以便在鍍鋅后保證基體金屬具有所要求的工藝性能，如抗拉強(qiáng)度和可成型性。工藝流程為：原料開卷→平整矯直→切頭→焊接→熱堿水沖洗→熱水沖洗→吹干→活套熱堿水沖洗→刷洗→熱堿水沖洗→熱水沖洗→磷化處理→熱水沖洗→鈍化處理→吹干→初涂→初涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→精涂→精涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→活套→涂蠟→卷取。包裝前應(yīng)檢查鋼板質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行包裝。min1≤115出口2號活套帶鋼儲存量/mm≤24800活套車數(shù)量/臺1活套車移動(dòng)距離/mm≤12400活套車速度/m500工作輥正負(fù)彎缸缸徑/mmφ120工作輥正負(fù)彎缸行程/mm60支撐輥平衡缸缸徑/mmφ180支撐輥平衡缸行程/mm2501～4機(jī)架彎輥裝置彎輥栓塞缸缸徑/mmφ135彎輥栓塞缸桿缸徑/mmφ50彎輥栓賽行程/mm60張力計(jì)型號PFBL161C生產(chǎn)廠家瑞美公司個(gè)數(shù)/套，個(gè)6，12位置0機(jī)架前后，1～4機(jī)架后測厚儀形式X射線，同位素镅241設(shè)置位置0前、后，4出口生產(chǎn)廠家ABB公司測速儀形式激光測速個(gè)數(shù)/個(gè)3設(shè)置位置0前、后，4出口板形輥供貨商及型號BFI公司、接觸式設(shè)置位置軋機(jī)出口出口飛剪形式鼓式 刀片材質(zhì)工具鋼卷取機(jī)型式單卷取臺數(shù)/臺2助卷器形式皮帶助卷器軋制油種類Vulcan牌號Alpha190乳化液系統(tǒng)能力/Lmin11500/750電機(jī)功率/kw22/15流量/m3 后處理品種： 鈍化 10～30mg/ （單面） 涂油 ～（單面） 機(jī)組速度： 入口段 最大240m/min工藝段 最大180m/min出口段 最大240m/min 年處理量： 80萬t（2）設(shè)備名稱主要性能備注拆捆帶方式自動(dòng)開卷機(jī)臺數(shù)/臺2開卷方式上開卷入口剪形式下切剪臺數(shù)/臺2剪切厚度/mm最大4頭部處理方式剪切焊機(jī)形式窄搭接焊機(jī)制造廠 德國Mibach公司焊縫處理方式展壓有無月牙剪有入口活套形式立式活套儲量/m360退火爐爐子形式立式連續(xù)退火爐爐子最大能力/t 縱剪機(jī)組原料和成品規(guī)格機(jī)組名稱1機(jī)組2機(jī)組入口 出口入口 出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～～～鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1000～2000ф1100～2000Ф1000～2000鋼卷內(nèi)徑/mmф610ф610ф610ф610鋼卷最大重量/t30303030剪切原料冷軋帶鋼冷軋帶鋼 縱剪機(jī)組設(shè)備參數(shù)機(jī)組名稱1機(jī)組2機(jī)組h≤hh≤h剪切能力/條188128機(jī)組速度/m/min400220400220穿帶速度/m/min2525抗拉強(qiáng)度/N/mm2420420 重卷機(jī)組 帶鋼寬度 mm900～1950帶鋼厚度 mm～鋼卷最大重量 t入口40出口15鋼卷外徑 mm入口φ1200～2150出口φ750～1600鋼卷內(nèi)經(jīng) mmφ610機(jī)組速度 m/min帶厚 mm400帶厚 mm200穿帶速度 m/min245 軋制制度的制定板帶鋼軋制制度是板帶軋制工藝最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，軋制規(guī)程的中心內(nèi)容就是要確定由一定板坯軋成所要求的板帶的變形制度，亦即要確定所采用的軋制方法，軋制道次及每道次壓下量大小，以及與此相關(guān)的各道次軋制速度，溫度及前后張力制度的確定和原料尺寸的合理選擇。根據(jù)金屬平衡，本廠年產(chǎn)130萬噸的冷軋產(chǎn)品，原料由熱軋廠供應(yīng)，設(shè)計(jì)確定冷軋廠所需的熱軋?jiān)系姆N類、斷面形狀、單重及規(guī)格尺寸。 厚度偏差公稱厚度厚度允許偏差≥700～＜750≥750～＜1000≥1000～＜1500≥1500～＜2000～177?！?77?！?77?！咄苟龋和苟仁侵复怪避堉品较驒M截面上，中點(diǎn)厚度與距帶鋼邊部40mm處厚度的差值。 軋制時(shí)先采用低速度穿帶（1~3m/s），待通過各機(jī)架并由張力卷取機(jī)卷上之后，同步加速到軋制速度，進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段。 vi ―第i架軋機(jī)出口處水平速度。 顯然，適當(dāng)?shù)脑黾訌澼佉约皽p少軋制壓力系數(shù)可以減輕開口雙邊浪的板形缺陷；而適當(dāng)?shù)臏p少彎輥以及增加軋制壓力系數(shù)則可以減輕中浪的板形缺陷。 復(fù)合浪主要軋輥磨損不均勻、彎輥設(shè)定不合理以及相鄰機(jī)架之間軋制壓力落差太大(如4—5機(jī)架軋制壓力倒掛)等因素，對于因相鄰機(jī)架之間軋制壓力落差大而造成的復(fù)合浪問題，后面將做進(jìn)一步的介紹。（2）CVC軋機(jī)的基本原理 CVC軋機(jī)是在HC軋機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種軋機(jī)，它雖然與HC軋機(jī)一樣有軋輥軸向抽動(dòng)裝置，但其目的和板形控制的基本原理是不同的。反之如圖中“e”那樣軸向移動(dòng)軋輥則輥縫會產(chǎn)生如圖中“f”一樣的負(fù)凸度,凸度與位移成正比。，以獲得良好的板帶平直度和表面質(zhì)量。軋輥直接承受軋制力和轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥的傳動(dòng)力矩，屬于消耗性零件，就軋機(jī)整體而言，軋輥安全系數(shù)最小，軋輥強(qiáng)度往往決定整個(gè)軋機(jī)負(fù)荷能力，因此，要對軋輥進(jìn)行校核。4. 板形控制能力強(qiáng)。盡管相互倒置的S形軋輥會在輥身長度方向上產(chǎn)生軋輥直徑差，～ mm之間。CVC軋機(jī)則是通過軋輥軸向抽動(dòng)裝置來改變S形曲線形成的原始輥縫形狀來實(shí)現(xiàn)板形控制的，是柔性輥縫型。綜上所述，再結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，本設(shè)計(jì)選擇凸度可調(diào)的四輥軋機(jī)。 浪形的起因及其與有載輥縫關(guān)系如圖2所示，除了軋輥異常磨損等因素之外，浪主要由于帶材來料斷面形狀不佳以及彎輥設(shè)定不合理，使得帶鋼在板寬處的延伸超過了其它部位，從而產(chǎn)生浪。再由公式： ()求出各機(jī)架軋輥速度。焊縫過后又自動(dòng)升至穩(wěn)定軋速。 Q235的化學(xué)成分牌號等級化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）CMnSiSP≤ Q235A~~ B~~C≤~D≤要保證一定的總壓下率，冷連軋總壓下率一般為60%80%左右，取60%。177。177。177。② 熱軋帶鋼最大波浪度為： ~ 帶長每2mm最大到20mm。理論方法比較復(fù)雜用處又不大，故多采用經(jīng)驗(yàn)方法即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料進(jìn)行壓下分配及校核計(jì)算。h1180加熱功率/KW2550氣刀制造廠德國FOEN公司噴吹介質(zhì)壓縮空氣氣刀供氣壓力/kpa4～100與帶鋼距離的調(diào)整范圍/mm8～50與帶鋼傾角的調(diào)整范圍/（℃）177。h11450風(fēng)壓/kpa7電機(jī)功